Конспект лекций для студентов специальностей 1-38 01 01 «Механические и электромеханические приборы и аппараты»

4.7.7 Вакуумные приводы 
Вакуумные зажимные устройства работают по принципу прижатия 
заготовки атмосферным давлением. Они применяются для зажима заготовок из 
различных материалов с плоской или криволинейной базовой поверхностью 
(рис. 4.118). 
1 – заготовка 
2 – уплотнительное кольцо 
3 – корпус приспособления 
4 – полость; объем ее должен быть минимальным для уменьшения времени срабатывания. 
Рис. 4.118 - Схема вакуумного зажимного устройства. 

---

208 
Атмосферное давление прижимает заготовку 1 к корпусу 3. Для 
получения герметичности системы делается уплотнение из вакуумного 
резинового шнура. 
При установке заготовки чистой шлифованной базой допускается 
применение приспособлений без уплотнения. 
При закреплении тонкостенных легко деформируемых заготовок на 
установочной плоскости делается ряд мелких тесно расположенных отверстий, 
через которые отсасывается воздух и происходит многоточечный прижим 
заготовки к установочной плоскости (рис. 4.119). 
Рис. 4.119 - Схема закрепления легко деформируемых заготовок. 
Сила, прижимающая заготовку, определяется следующим образом: 
W = F (1,033 – P) K; 
где F – полезная площадь прижима в см
2
(площадь, ограниченная 
резиновым уплотнением – для жесткой детали и суммарная площадь отверстий 
в установочной плоскости – для тонкостенной детали); 
Р – остаточное давление в вакуумной камере, кг/см
2
; 
К – коэффициент герметичности вакуумной системы (К=0,8 – 0,85). 
Вакуумные приводы применяются для чистовых операций. 
4.7.8 Центробежно-инерционные приводы 
В этих приводах силовым источником является центробежная сила 
инерции вращающихся грузов. Они применяются для быстроходных станков 

---

209 
токарной группы. Грузы обычно помещаются на шпинделе станка и им же 
приводятся во вращение. 
Преимущество этих приводов в том, что они не требуют дополнительного 
источника энергии, просты в изготовлении и эксплуатации, включаются 
автоматически. 
На рисунке 4.120 показана схема центробежно-инерционного привода. 
Рис. 4.120 - Схема центробежно-инерционного привода токарного станка. 
Грузы 2 надеты на большие плечи рычагов 5, меньшие плечи связаны с 
тягой 6, пропущенной через полость шпинделя. Сам привод закреплен на 
заднем конце шпинделя. При вращении шпинделя грузы расходятся, 
поворачивая рычаги вокруг осей 4, при этом тяга 6 перемещается и приводит в 
действие зажимной механизм, установленный на переднем конце шпинделя 
станка. Возвращение грузов и раскрепление заготовки производится 
пружинами 3. Регулирование силы зажима производится перемещением грузов 
по рычагам. 
Расчет тяговой силы производится по формуле 
Q = (
- q) ŋ
рыч
n; 
где G – вес груза, кг; 
ω – угловая скорость вращения относительно оси шпинделя, 1/сек; 

---

210 
g – ускорение силы тяжести, м/сек
2
; 
q – сопротивление пружины; 
n – число грузов.
ŋ
рыч
- КПД рычажной системы.