Комплекс по предмету “химия нефти и природного газа

Год	Название процесса	Цель процесса
Побочные продукты процесса
862	Атмосферная перегонка	Производство керосина	Нафта, мазут и т.д.
1870	Вакуумная перегонка	Смазочные материалы (первоначальные) Исходное сырье для крекинга (1930-ые)	Гудрон, остаток Исходное сырье для установки коксования
1913	Термический крекинг	Увеличение бензина	Остаток, бункерное топливо
1916	Очистка от активной серы	Уменьшение серы и запаха	Сера
1930	Термический реформинг	Повышение октанового числа	Остаток
1932	Гидрирование	Удаление серы	Сера
1932	Коксование	Производство базовых компонент бензина	Кокс
1933	Извлечение растворителем	Улучшение коэффициента вязкости смазочного материала	Ароматсоединения
1935	Депарафинизация растворителем	Улучшение температуры текучести	Парафины
1935	Каталитическая полимеризация	Повышение выхода бензина и октанового числа	Исходное сырье для нефтепродуктов
1937	Каталитический крекинг	Бензин с более высоким октановым числом	Исходное сырье для нефтепродуктов
1939	Легкий крекинг	Уменьшение вязкости мазута	Увеличенный дистиллят, гудрон
1940	Алкилирование	Увеличение октанового числа и выхода бензина	Исходное сырье для нефтепродуктов
1940	Изомеризация	Производство исходного сырья для алкилирования	Нафта
1942	Крекинг с флюидизированным катализатором	Увеличения выхода бензина и октанового числа	Исходное сырье для нефтепродуктов
1950	Деасфальтизация	Улучшение качества моторных масел	Асфальт
1952	Каталитический реформинг	Преобразование низкокачественной нафты	Ароматсоединения
1954	Гидродесульфурация	Удаление серы	Сера
1975	Гидрокрекинг остатков	Увеличение выхода бензина из остатка	Тяжелые остатки
1956	Очистка от активной серы ингибитором	Удаление меркаптана	Дисульфиды
1957	Каталитическая изомеризация	Преобразование в молекулы с высоким октановым числом	Исходное сырье для алкилирования
1960	Гидрокрекинг	Улучшение качества и уменьшение серы	Исходное сырье для алкилирования
1974	Каталитическая депарафинизация	Улучшение температуры текучести	Воск

Основные процессы и операции нефтепереработки
Процессы и операции по переработке нефти можно классифицировать на следующие основные области: разделение, преобразование, обработка, компоудирование, вспомогательные операции нефтепереработки и нетехнологические операции нефтепереработки. См. упрощенную блок схему на Рис. .1.
Блок схема процесса переработки



Разделение. Сырая нефть физически разделяется путем фракционирования в колонах атмосферной и вакуумной перегонки на группы углеводородных молекул с различными диапазонами температур кипения, называемыми “фракциями”.

Преобразование. Процессы преобразования, используемые для изменения размера и/или структуры углеводородных молекул включают:

· Разложение (разделение) путем гидрокрекинга, термического или каталитического крекинга, коксования и легкого крекинга
· Унификация (объединение) через алкилирование и полимеризацию
· Изменение (перегруппирование) с помощью изомеризации и каталитического реформинга
·Обработка.
На начальном этапе нефтепереработки использовались различные методы обработки для удаления неуглеводородов, примесей и других составляющих, которые неблагоприятно влияют на функциональные свойства конечных продуктов или уменьшают эффективность процессов преобразования. Методы обработки включают как химические реакции, так и физическое разделение, такие как растворение, поглощение или осаждение, используя многообразие процессов и их сочетание. Методы обработки включают удаление или разделение ароматсоединений и нафтенов, а также удаление примесей и нежелательных загрязнителей. Очистка от активной серы соединений и кислот используется для десульфурации сырой нефти перед получением и для обработки продуктов в ходе и после процесса изготовления. Другие методы обработки включают обессоливание сырой нефти, химическую очистку от активной серы, обработку кислотой, контактную очистку глиной, гидросульфурацию, очистку растворителем, щелочную мойку, гидрообработку, сушку, экстракцию растворителем и депарафинизацию растворителем.

Компоудирование - процесс смешивания и объединения углеводородных фракций, добавок и других компонент с целью создания конечных продуктов с определенными заданными рабочими свойствами.

Вспомогательные операции нефтепереработки. Другие операции нефтепереработки, которые требуются для поддержания производства углеводородов, включают восстановление легких фракций нефти; извлечение кислых компонент из воды; обработку и охлаждение твердых отходов, сточных вод и технической воды; производство водорода; восстановление серы; и обработку кислот и остаточного газа. На отдельных установках производят катализаторы, реагенты, пар, воздух, азот, кислород, водородные и топливные газы.

Нетехнологические средства нефтепереработки. Все нефтеперерабатывающие заводы имеют множество помещений, функций, оборудования и систем, которые поддерживают технологические операции с углеводородами. Типичные операции поддержки - генерирование тепла и энергии; перемещение продукта; хранение в резервуарах; отгрузка и обработка; факельных систем сжигания и сброса давления; печи и нагреватели; устройства управления и сигнализации, датчики, отбор проб, испытания и инспектирование. Нетехнологические средства и системы поддержки включают средства тушение пожаров, системы охлаждающей воды и взрывозащиты, приборы контроля шума и загрязнения окружающей среды, лаборатории, диспетчерские, склады, средства технического обслуживания и административные помещения, а также подъездные пути и эстакады.