|
Payvandlash usullarining tasnifi
Metallami payvandlash usullarini GOST 19521-84 ga ko’ra quyidagi sinflarga ajratiladi:
Termik sinf. Bu sinfga kiruvchi usullarning barchasi (elektr yoy yordamida, elektr shlakda, elektron nurida, gaz alangasida, plazmada va boshqalar) da metallarni payvandlash joylarini qizdirishda ajraluvchi issiqlik energiyadan foydalaniladi.
Termomexanik sinf. Bu sinfga kiruvchi usullarning barchasi (elektrokontakt, gaz alangasida qizdirib presslash va boshqalar) da metallarni payvandlash joylari ajraluvchi issiqlik energiyada qizdirilib, yuqori plastik holatga keltirilib bosim bilan siqib payvandlanadi.
Mexanik sinf. Bu sinfga kiruvchi usullarning barchasi (ultra tovush yordamida, portlovchi moddalarni portlatib, sovuqlayin ishqalab va boshqalar)da metallarni payvandlash joylari mexanik energiyani issiqlikka aylanishida qizib yuqori plastik holatga keltirilgach bosim bilan siqib payvandlanadi.
Payvand chok bilan biriktirilgan bir qancha elementlar to’plami payvand birikma deb yuritiladi.
Payvandlash yo’li bilan turli materiallardan ajralmaydigan konstruksiyalar tayyorlashda payvand birikmalarning turli xillaridan foydalaniladi, lekin, ko’proq tarqalgan xillariga uchma-uch, ustma-ust, burchak hosil qilgan va tavraviy birikmalar kiradi
Payvand birikmalarning asosiy turlari:
Bunday birikmalarda asosiy hamda suyuqlantirib qo’shiladigan metall kam sarflanishi, payvandlash vaqtining tejalishi va asosiy metalldek puxta chok olinishi sababli bular sanoatda ko’proq tarqalgan. Lekin, uchma-uch biriktirishda payvandlash uchun listlarni yaxshilab tayyorlash va bir-biriga aniq to’g’rilamoq zarur. Ustma-ust birikmalar (1-rasm: a)
b). Bunday biriktirish usuli asosan, qalinligi ko’pi bilan 10-12 mm bo’lgan po’latdan ishlangan qurilish konstruksyalarini yoy yordamida payvandlashda qo’llaniladi.
Ustma-ust birikmalar olish uchun payvandlashda uchma-uch payvandlashdagi singari payvandlanadigan joylarni qo’shimcha ravishda kertib unga ishlov berish talab etilmaydi.
Payvand birikmalar choklarining shartli belgilanishi
Payvandlash ishlarini bajarish jarayonida nafaqat metallarni, balki boshqa o'xshash materiallarni ham birlashtiradigan turli xil narsalar olinadi. Ajralmas tugunga ulangan elementlar bir necha qismlarga ajratilishi mumkin bo'lgan ulanishni anglatadi.
Payvandlash jarayonida olingan qo'shma quyidagi zonalarga bo'linadi.
Termoyadroviy nuqta asosiy metall va hosil bo'lgan payvandning metalli orasidagi chegaradir. Ushbu zona tarkibida asosiy metalning holatidan farq qiladigan donalarni o'z ichiga oladi. Bu payvandlash jarayonida qisman erishi bilan bog'liq.
Issiqlik ta'sir qiladigan joy - bu metallni qizdirish paytida uning tuzilishi o'zgartirilgan bo'lsa ham, nurlanishdan o'tmagan bazaviy metall zonasi.
Payvand choklari - bu metallni sovutish jarayonida kristallanish jarayonida hosil bo'lgan qism.
Payvand choklari, shuningdek, ba'zi belgilarga muvofiq malakali bo'lishi mumkin bo'lgan payvandlash turlarini ham tavsiflaydi.
Olingan barcha payvand choklarini tavsiflash uchun bir nechta parametrlar mavjud:
kenglik - bu ko'zga ko'rinadigan termoyadroviy chiziqlar bilan chizilgan tikuv chegaralari orasidagi o'lcham;
tikuvning ildizi old tomondan maksimal masofada joylashgan uning teskari tomoni;
po'choq - tikuvning eng konveks qismida aniqlanadi va asosiy metall tekisligidan eng katta chiqadigan joy chegarasigacha bo'ladi;
tortishish - bu ko'rsatkich payvandlangan tikuvda paydo bo'lsa, tegishli, chunki aslida u nuqsondir; ushbu parametr tikuv eng katta deflyatsiya bo'lgan joyda aniqlanadi - undan asosiy metall tekisligiga qadar tortishish o'lchovi o'lchanadi;
tikuv oyog'i - bu faqat burchakda va T-qo'shilishida amalga oshiriladi; bu ko'rsatkich bitta payvandlangan qismning yon yuzasidan ikkinchi sathidagi tikuvning chegara chizig'igacha eng kichik masofa bilan o'lchanadi.
Bunday payvandlash pozitsiyalari mavjud:
pastki qismida, payvandlanadigan tikuv pastki gorizontal tekislikda, ya'ni erga nisbatan 0º burchak ostida bo'lsa;
gorizontal, payvandlash yo'nalishi gorizontal, qismi 0º dan 60º gacha bo'lgan burchak ostida bo'lishi mumkin;
vertikal holda, bu holatda payvandlanadigan sirt 60º dan 120º gacha bo'lgan tekislikda bo'ladi va payvandlash vertikal yo'nalishda amalga oshiriladi;
ship, ish 120-180º burchak ostida bajarilganda, ya'ni payvand choklari ustadan yuqorida joylashgan;
"qayiqda", bu qoida faqat burchakka yoki T-bo'g'imlarga qo'llaniladi, qismi burchak ostida joylashgan va payvandlash "burchakka" amalga oshiriladi.
Uzunlik bo'yicha taqsimlash:
doimiy, deyarli barcha tikuvlar shu tarzda amalga oshiriladi, ammo istisnolar mavjud;
oraliq choklar, ular faqat fileto bo'g'imlarida uchraydi; Ushbu turdagi ikki qirrali tikuvlar ham shkafi naqshida, ham zanjir shaklida bajarilishi mumkin.
Ushbu dizayn xususiyati payvandlash uchun ishlatiladigan metallning qalinligi 7 mm dan oshganda qo'llaniladi. Bevelling - bu metallni qirralardan ma'lum bir shaklda olib tashlash. Ushbu jarayon bir pog'onali paycha payvandlashda amalga oshiriladi. To'g'ri payvand chokini olish uchun bu zarur. Qalin materialga kelsak, dastlabki ildiz o'tish joyini eritib, so'ngra quyidagi payvand boncuklari bilan bo'shliqni teng ravishda to'ldirib, butun qalinligi bo'ylab metallni payvandlash uchun kesish kerak.
Agar metall kamida 3 mm qalinlikda bo'lsa, qirralarni tayyorlash mumkin. Chunki pastroq qiymat yonib ketishga olib keladi. Yiv quyidagi dizayn parametrlari bilan tavsiflanadi: tozalash - R; yiv burchagi - a; notekis - bilan. Ushbu parametrlarning joylashishi payvand chizmasida ko'rsatilgan.
Edge sarflanadigan materiallar miqdorini oshiradi. Shuning uchun ular ushbu qiymatni har tomonlama minimallashtirishga harakat qilishadi. Dizayn bo'yicha bir necha turlarga bo'linadi:
V shaklidagi;
X shaklidagi;
Y shaklidagi;
U shaklidagi;
yoriq
Do'stlaringiz bilan baham: |
