Kelishilgan Tasdiqlayman «Ammofos-Maxam»

«РS-Аgro». Техnik shartlar» ТSh 6.6-33:2008

Кo`rsatkichlar nomlanishi	Маrka me`yori
	А	Б	В	Г
1 Umumiy fosfatlarning massa ulushi, %	41  1	38  1	34  1	31  1
2 Ammiakli azotning massa ulushi, %	4  1	5  1	6  1	7  1
3 СаО da xisoblaganda kalsiyning massa ulushi, %	10  1	13  1	15  1	15  1
4 SO3 da xisoblaganda oltingugurtning massa ulushi, kamida, %	5	7	9	11
5 Suvning massa ulushi, ko`pi bilan, %	2,0	2,0	2,0	2,0
6 1 % li eritmaning рН i, kamida, %	3,5	3,5	3,5	3,5
7 Granulometrik tarkib: Granulalarning massa ulushi:
1 mm dan 4 mm gacha, kamida, %	90	90	90	90
1 mm dan kichik, %, ko`pi bilan	10	10	10	10
6 mm dan katta, %	100	100	100	100
8 Granulalarning statik pishiqligi, МРа (kgf/sm^2), kami bilan	3,0 (30)	3,0 (30)	3,0 (30)	3,0 (30)
9 Sochiluvchanlik, %	100	100	100	100

«Granulalangan Sulfat ammoniy. Texnik shartlar» ТSh 6.6-11:2009

Кo`rsatkichlar nomlanishi	Navlar uchun me`yor
	Оliy nav	Birinchi nav
1 Тashqi ko`rinishi	Оq va boshqa ochiq ranglardagi granulalar
2 Quruq moddada xisoblaganda azotning massa ulushi, %	21,0 ± 0,5	21,0 ± 0,5
3 Suvning massa ulushi, ko`pi bilan, %	0,2	0,2
4 Erkin sulfat kislotasining massa ulushi, %	0,5	1,0
7 Granulometrik tarkib: Quyidagi o`lchamdagi granulalarning massa ulushi:
1 mm dan 4 mm gacha, kamida, %	95	90
6 mm dan kichik, %	100	100
6 (2-3) mm o`lchamli granulalarning static pishiqligi, kamida, МPа (kgf/сm^2)	2,5 (25)	2,0 (20)
7 Sochiluvchanlik, %	100	100

«Оzuqa ammoniy fosfati – KFA. Texnik shartlar» ТSh 6.6-28:2011

Кo`rsatkichlar nomlanishi	Мarka А	Мarka Б
1 Тashqi ko`rinishi	Granulalarning va kukunli kristallarning aralashmasi. Rangi oq yoki biroz rangli
2 Р2О5 da xisoblaganda 0,4 % li xlorid kislotasi etitmsidagi fosfatning massa ulushi, %	Кamida 55	531
3 0,4 % li xlorid kislotasi etitmsidagi azotning massa ulushi (N), %	121	121
4 Ftorning fosfatga massa nisbati (F : Р2О5), ko`pi bilan	0,0045	0,0045
5 Маrgimushning massa ulushi (Аs), ko`pi bilan, %	0,006	0,006
6 Qo`rg`oshinning massa ulushi (Рb), ko`pi bilan, %	0,002	0,002
7 Vodorod ionlarining faolligi ko`rsatkichi, birl. рН, kamida	4,5	4,5
8 Suvning massa ulushi, ko`pi bilan, %	2,0	2,0
7 Granulometrik tarkib: Quyidagi o`lchamdagi granulalarning massa ulushi: 4 mmdan 6 mm gacha	3	3
6 mm dan ortiq, %	Yo`q	Yo`q

«Superfosfat. Техnik shartlar» ТSh 6.6-32:2011

Кo`rsatkichlar nomlanishi	Ме`yor
	Boyitilgan			Мarka А
	Oily n.	1 nav	2 nav	Granul.	Qurit.
1 Тashqi ko`rinishi	Granulalarniing kulrang kukun bilan aralashmasi
2 Р2О5 da xisoblaganda umumiy fosfatlarning massa ulushi, %	26±1	23±1	18±1	15±1	15±1
3 Suvda eruvchan fosfatlar tarkibining umumiy fosfatlarning massa ulushiga nisbati, %	50	50	50	50	50
4 Аzotning massa ulushi, %	2,5±1,0	2,5±1,0	2,5±1,0	2,0±1,0	2,0±1,0
5 Р2О5 da xisoblaganda sulfat kislotasining massa ulushi, %	Yo`q	0,3	0,5	0,5	0,5
6 Suvning massa ulushi, ko`pi bilan, %	2,0	2,0	2,0	5,0	5,0
7 Granulometrik tarkib: Quyidagi o`lchamdagi granulalarning massa ulushi:
1 mm dan kichi, %, кo`pi bilan	10	15		15
1 mm dan 4 mm gacha, %, kamida	80	70		70
6 mm dan katta, %, кo`pi bilan	1	1		1
8 Granulalarning static pishiqlidi, МРа (kgf/сm^2), kamida	2,5 (25)	2,5 (25)	2,5 (25)	1,5 (15)	1,5 (15)
9 Sochiluvchanlik, %	100	100	100	100	100

«Ekstraksiyalangan fosfat kislotasidan texnik natriy fosfat» TSh 6.6-16:2008

Ko`rsatkichlar nomlanishi	Марка
	МНФ	МДНФ	ДНФ	ТНФ
				Олий нав	1 нав
1 Тashqi ko`rinishi	Оq yoki kulrang yoki sarg`ish rangga bo`yalgan kukun, tangachalar, kristallar, yanchilgan granulalar, bosilib yopishishi mumkin
2 Umumiy Р2О5 massa ulushi, kamida, %	40,0	38,0	35,0	18,5	33,1
3 1 % li suvli eritmaning рН i, kamida	5,5	6,5	8,5	10,5	10,5
4 Namlikning massa ulushi, ko`pi bilan, %	20,5	23,0	25,0	45,0	15,0
5 Suvda erimaydigan qoldiqning massa ulushi, ko`pi bilan, %	5,0	5,0	5,0	0,3	5,0

5.4 Ammofos texnologik sxemasining qisqacha tavsifi

Bug`latilgan ammofos quyqasi barbotaj-bug`latish qurilmasidan (keyinchalik matnda - BBQ) to`plagichlarga poz.3 kelib tushadi va u yerdan nasoslar poz.5 yordamida BGS apparatining poz.315 pnevmatik forsunkasiga donadorlash va quritish uchun uzatiladi.
BGS apparati yuklash zonasida vintli nasadka, donadorlash va quritish zonasida ko`tarish - lopatali nasadka va qaytish shneki bilan ta`minlangan. Uni shartli ravishda donadorlash va quritish qismlariga ajratish mumkin.
Baraban rolik tayanchli stantsiyada aylanadi. Barabanning "issiq" oxirgi tomonida mahsulotni quritish uchun yoqish gazlari va quyqani changlatish uchun forsunkalar bog`lamasi mavjud. Barabanning "sovuq" oxirgi tomonida bo`shatish kamerasi, mahsulot chiqishi uchun yo`l, yoqish gazlari chiqishi uchun gaz quvuri bor.
BGS -1, 2, 3, 4 ni yuklash - transporter lentasidan poz.235 amalga oshiriladi. Kurakli konveyer orqali poz.371 barabanning retur kamerasiga yoki qo`lda nol belgisidan elevator orqali poz.356. BGS - 5, 6 faqatgina qo`lda nol' belgisidan yuklanadi.
BGS (baraban - donadorlash - quritish) apparati o`zida donadorlash, quritish va mahsulotni dastlabki tasniflash jarayonini jamlovchi apparatdir. Baraban aylanganida, nasadkaning (o`rnatma uchlikning) Г -simon parraklarida (lopatka) joylangan maрsulot parda hosil qilgan holda to`kiladi, ushbu pardaga pnevmatik forsunkadan ammofos quyqasi changlatiladi. BGS ni ma`lum miqdorda mahsulot bilan to`ldirish uchun, "issiq" oxirgi tomonidan 12 m masofada klassifikator joylashgan. BGS -1, 2, 3, 4 ga diametri 1600 mm; BGS-5, 6 ga diametri - 2500 mm. "issiq" oxirgi tomoni oldida va "sovuq" oxirgi tomoni orqasida tirgovchi aylanalar o`rnatilgan, o`lchami (0,3 - 0,4) m, baraban diametridan, apparat devorining ichki perimetridan spiral ko`rinishida qaytish shneki o`tgan va u yordamida retur barabanning "sovuq" oxirgi tomonidan "issiq" oxirgi tomoniga uzatiladi.
Mahsulotning harakatlanishi uning aylanishi va BGS-1, 2, 3 da 1,5 ºC og`ish burchagi va BGS-4, 5, 6 da 3 ºC og`ish burchagi hisobiga amalga oshadi. Baraban ikkita tirgovchi stantsiyalarda o`rnatilgan bo`lib, ularni so`nggi siljib ketishdan ushlab turuvchi qo`zg`aluvchi tirgovichlar bilan ta`minlangan.
Ammofos quyqasi forsunkaning o`rta kanaliga uzatiladi. Quyqani sochish, talab qilinadigan sochish kattaligi va quyqaning sochilishidan kelib chiqqan holda, siqilgan havoni bir vaqtning o`zida forsunkaning markaziy va tashqi kanallariga uzatish hisobiga amalga oshiriladi.
Donadorlash (granulyatsiya) jarayoni quyidagicha hosil bo`ladi, BGS apparati aylanganda granulyatsiya zonasida mahsulot parda hosil qilgan holda to`kiladi va unga pnevmatik forsunkadan ammofos quyqasi changlatiladi. Changning mayda zarralari donadorlanish markazi hisoblanadi, baraban aylanganda mayda donalar yiriklashadi, dumaloqlanadi va aylana shaklni oladi, zichlanadi va bir vaqtning o`zida quriydi. Parda sifatida ammofosning elangandan keyingi mayda fraktsiyalari, shuningdek siklondan keyingi changdan foydalaniladi. Quyqani sochish markaziy kompressor stantsiyasidan uzatiladigan siqilgan havo oqimi bilan amalga oshiriladi. Granulalarni quritish temperaturasi (450-1000) oC bo`lgan yoqish gazlarining issiqligini quritish zonasiga uzatish orqali amalga oshiriladi. KGM-15M gazli kalorifer ichida kam sul'fatli gaz yoki tabiiy gazni yoqishda, havo oqimida, tegirmonli ventilyator yordamida tortib olinadigan poz.343. BGS-1, 2, 3 da VM-50/750 BGS-4, 5, 6 da VNJ -15,5.
Quritish zonasida bir vaqtning o`zida ikkita jarayon amalga oshadi: namlikning bug`lanishi va issiqlik o`tishi. Ammofosda suv kristall ko`rinishida bo`lib materialdan ketishi qiyin va qoladi. Ammofosni quritish jarayonida materialdan namlikning nisbatan tez bug`lanishi amalga oshadi va materialning ichki qatlamlaridan uning yuzasiga sekin o`tadi. Bu jarayon suv va tutunli gaz bug`larining bosimi quritilgan material ustidagi to`yingan bug`lar bosimiga teng kelmaguncha davom etadi. BGS dan ajralayotgan gazlarning harorati doim nuqtadan yuqori bo`lishi kerak, chunki ammofos 200 oC da oson eriydi, va gazli fazaga ammiak ajralishi bilan kechadi, uni quritish to`g`ri oqim bilan amalga oshiriladi, bunda meterial kamroq qiziydi.
Ammofos granulalarini quritish namlik qoldig`i ko`pi bilan 1,0% qolgunicha amalga oshiriladi. Granulyatsiyalash va quritish vaqti 20-40 minutni tashkil qiladi, tovar mahsulotining (fraktsiya) chiqishi alanganing ko`rinishiga, quyqaning sochilishiga, uning sochiluvchanligiga va sug`orish zichligiga, quyqaning alanga kesimi bo`ylab bir tekis taqsimlanishiga, issiqlik o`tkazuvchining haroratiga bog`liq. Lekin eng asosiy ko`rsatkich bug`latilgan quyqa tarkibidagi namlik tarkibi hisoblanadi, BGS ning butun ishi unga bog`liq. Quritish zonasidan mahsulot aylanish va og`ish burchagi hisobiga oldindan saralash zonasiga kelib tushadi. Bunda mayda fraktsiya shuningdek qaytish shneki yordamida baraban boshiga "issiq" oxirgi tomoniga uzatiladi. Yirik fraktsiyalar elevator poz. 356 yordamida taqsimlash bo`linmasiga kelib tushadi.
KG-15 dan foydalanish xavfsiz bo`lishi uchun truba quvurida himoyalovchi PKN tipidagi blokirovka qurilmali qulflash klapani o`rnatilgan. PKN KG - 15 dan oldin o`rnatilgan, gaz bosimi oshib ketgan vaqtda avtomatik tarzda yopib qo`yish uchun. Gazni qo`lda yopib qo`yish uchun operator xonasidagi shitda o`rnatilgan kalitni burash bilan, avtomatik tarzda quyidagi ko`rsatkichlar bo`yicha amalga oshiriladi:
- ventilyatorning to`xtashi BGS-1, 2, 3 da VM-50/750;
BGS-4, 5, 6 da VNJ-15,5;
- GVK dan oldingi havo bosimining tushishi 2,5 kPa (250 mm H2O);
- GVK dan oldingi gaz bosimining tushishi 0,025 MPa (0,25 kgf/sm²).

5.4.1 Ammofos texnologik rejimi me`yorlari 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval - ammofos TRM