Изланувчилар online илмий-амалий

2
=18 мм ва h
3
=20 мм
кўрамиз. 
Қадоқ оладиган баландлик Н доимий катталик ва 12 мм га тенг. 
Биринчи ҳолатда баландлик бўйича абсолют деформация 
ни 
ташкил этди, иккинчи ҳолатда 
ни ва учинчи ҳолатда 
[1]. 
Намлиги 
W
=8% бўлган абразив сақловчи аралашма зичланди, 
ишқаланиш коэффициенти 
га тенг бўлди. 
Босим эпюрасини қуриш учун завод эксперимент натижаларини 
оламиз: қуйидаги формула (1) даги коэффициент қийматлари 
, ён босим коэффициенти 
k=0,1…0,4 диапазонда ўзгарган. 
Босим эпюраси (2-расм) да келтирилган. Аралашмани пресслашда 
штамп ён пластиналарига босим тез кўтарилиб кетади, пуансон иш йўлининг 
сўнгида максимумга етади. ўз навбатида 3, 6 ва 8 мм ар алашмани турли 
баландликда h – солинишига мос равишда бўлади. Зичланган аралашма 
қадоғининг (брикет) қарама-қарши томонида ён томонларга босим бир мунча 
зичланадиган аралашма зарраларини тишлашиши ҳисобига камаяди. 
Деформация зонасида босим
келтирилган шароитда, h
i
=0 (1) 
ифодадан қуйидаги кўринишида аниқлаймиз.
(2) 
Зичланган аралашма қадоғи (брикет) штамп ва пластиналарига 
қадоқланган буюмни пуансон ёрдамида прессформадан итариб чиқаришдаги 
босимни аниқлаш учун ҳисобланган нисбатни, шунингдек (2) ифодадан 
деб олган ҳолда қуйидаги кўринишди аниқлаймиз. 
(3) 

---

78 
а) б) 
Расм 1. Штамп ён пластиналарига босим эпюраси: а – абразив сақлоқчи 
аралашмани зичлашда, б – шаклланган қадоқ (брикет) чиқаришда 
(1) ифода нисбий емирилишга чидамлиликни i
a 
аниқлаш учун штамп ён 
пластиналари иш берилганларибўйича, ишқаланиш шароитини ҳисобга 
оладиган коэффициентлар 
абразив емирилиш учун бирга яқин деб 
ҳисоблаш мумкин. Коэффициент катталиги k
a 
ва k
h
пластина баландлиги 
бўйича емирилишни нотекислигини ҳисобга оладиган, саноат ишлаб 
чиқариш кўрсатгичлари бўйича аниқланади [2]. 
Шу сабабли эпюра қуришда кутилган емирилишни тасвирлаш учун 
қабул қиламиз: k
a
=k
h
=1 ва h
2
=12мм. Зичланадиган аралашманинг штамп 
пластиналари бўйича силжиш тезлиги v пуансон ҳаракати тезлигига мос 
тушади. Пресслаш бошланғич моментида тезлик v=0 бўлиб, силжишни 
максимал тезлиги v=0,2 м/с га етади. Пластина ён томонларига босим р, 
нотекислик коэффициенти, пресслаш тезлиги v ва кутилган емирилиш J лар 
ўзгариш эпюраси 2-расмда кўрсатилган. 
Эпюра тахлили кўрсатишича, энг юқори емирилиш пластина пастки 
қисмида, пуансон ҳаракати охирида кутилмоқда. Зичланган қадов (брикет)ни 
уриб чиқаришда пластиналар юзаси емирилиш катталиги унча катта эмас (2 -
расм). 
Умумий ҳолатларда емирилишни аралашмани пресслашда ва қадоқни 
уриб чиқаришдаги ҳолатини ҳисобга олиш зарур, лекин амалий мақсадлар 
учун аниқликка уриб чиқаришдаги емирилишни ҳисобга олмай, аралашмани 
пресслашдагина емирилиш ҳисобга олинади [3]. 
Расм 2. Емирилишни пластина баландлиги бўйича нотекислик k
h
, 
штамп ён пластиналарига босим р, пуансонни пресслашдаги тезлиги v ва 
пластина юзаси емирилиши J ўзгариш эпюралари. 
а – аралашмани зичлашда, б – қадоқ (брикет)ни уриб чиқаришда.