Iymon qo'shigi

vikololka deyiladi. Vikolotkadan so'ng panel sirtini uzil-kesil tekis­lash va unga juda tekis shakl berish jarayoni rixtovka deyiladi.
a — panelni urib tekislash; 1 — tut- qich; 2—urib tekislash bolg'asi, b — bitta bo'rtgan joyni to‘g‘rilash sxemasi; d— bir necha bn'rtgan iovni bartaraf etish.

4.73-rasm. Panelni urib tekislash va yuzadagi bo'rtgan joylarni bartaraf etish:
Urib to'g'rilash operatsiyasi quyidagi tartibda olib boriladi (4.72- rasm): paneldagi chuqurcha tagiga tutib turgich 2 o'rnatiladi va u qolda panelga zich qilib siqiladi. Maxsus bolg’a 3 bilan chuqurchaga urib, panelning shikastlanmagan qismi sathigacha chiqariladi. Chuqurchalar urib to‘g‘rilangandan so‘ng, yuza rezina yoki yog‘och bolg‘a bilan urib biroztekislanadi. Kabinaning chiqa- rilgan panellaridagi va qismlaridagi chuqurchalarni plitada ham to‘g‘ri- lash mumkin. 0‘tkir qirralari va bukilib qolgan joylari bo'lmagan kattaroq chuqurchalar o‘rtasidan boshlab sekin-asta chetga tomon su-
rib tekislanadi. O'tkir burchakli ezilishlar o'tkir burchakdan yoki bukilgan joylaridan boshlab urib chiqariladi. Chuqur bo'lmagan ezilishlar chetdan boshlab sekin-asta markaz tomon surilib urib boriladi. Urib to‘g‘rilashda shunga e'tibor berish kerakki, urishlarni ko‘paytirish va kuchaytirish bilan metallni cho'zib yubormaslik kerak. Urib to‘g‘rilashdan so'ng yuza rezina bolg‘a bilan tekislanadi. keyin rixtovkalanadi.
Rixtovka qo'lda va mexanizatsiyalashtirilgan usulda olib borilishi mumkin. Qo'lda rixtovkalash, ta’mirlanadigan panel profiliga qarab maxsus bolg'alarda va ushlab tuiEichlarda amalga oshiriladi. Tortilgan yuza tagiga bir qo‘l hilan panelga siqilgan holda tutqich / qo'yiladi (4.73- rasm). Ta’mirlanadigan yuza tomonga rixtovka bolg'asi 2 bilan tez-tez, tutqichga tegadigan qilib uriladi. Bunda urish bo'rtgan joylar cho'ktirilib, botiq joylarini ko'tarib, sekin-asta bir nuqtadan ikkin- chisiga ko'chiriladi. Rixtovkani shunday bajarish kerakki, g'ud- dalami qo‘l kafii sezmasin. To‘g‘rilashda bolg‘aning kallagi butun tekisligi bilan urilsin. Bolg'a kallagining o'tkir qismi bilan urganda yuzada chandiqlar qoldiradi, uni to‘g'rilash ancha mushkul.
Rixtovkadan so'ng panel sirti mayin tishli egov bilan ohista egovlanadi. Egov yordamida pastliklar ham aniqlanadi.
Bunday pastliklar cho'zilib, yalpi yuza olgunga qadar rixtov- kalaniladi. Botg'alashdan qolgan kichik bo‘rtmalar, chuqurchalar, nafaqat bu joylarni bo'yashni qiyinlashtiradi, ko'p hollarda esa bo'yashdan so'ng ham sezilarli bo'lib qoladi.
Agar panel metali deformatsiyalanganda biroz cho'zilsa, dctal sirtida bo^lrtma hosil bo‘ladi. Bu nuqson sovuq shig'ovlash yoki qizdirib tortish usullarida bartaraf etiladi. Agar chuqurchalar uncha katta bo'lniasa yoki ular to'g'rilangandan so'ng ham qolsa, ular plastik massani gaz alangasida purkash yo’li bilan to'ldirib to'g'rilanadi.
Gaz alangasida purkash uclnin ПФН-12 to'ldirgichidan foydalaniladi. Bu to'ldirgicli detal yuzasiga УПН-4 qurilmasi yordamida purkaladi. Gaz alangasida purkash ucluin ППФ-37 kukunidan ham foydalanish mumkin, u 200 ±5 °C bo'lgan quritish temperaturasiga bardosh beradi. Bu kukun ПФН-12 dan shunisi bilan farq qiladiki, uning tarkibida past bosimli polietilen mavjud.
ПФН-12 to'ldirgichini yuzaga purkash texnologik jarayoni bir necha operatsiyani o'z ichiga oladi.
Dastlab. detal yuzasi yaxshiiab zang, oksidlar va boshqa iflosliklardan mexanik aylanma diskli po lat cho'tka yordamida tozalanadi. Shundan so'ng aseton yoki erituvchi bilan yog'siz- lantiriladi. Ta’mirlanadigan yuza donadorligi 16- nomerli yoki yirik donli qumqog'oz bilan ishlov beriladi. Bundan maqsad beriladigan massaning detal bilan yaxshi tishlashishiga erishishdir.
Ishlov beriladigan yuza УПН-4Л qurilmasining pistoletida alangii bilan 170—180 ± 5 °C temperaturagacha qizdiriladi va kukun purka- ladi. Kukun yuqori temperaturada mctallga crib yopisha boshlaydi. Birinchi erigan qatlam shunday yupqa bo'lishi kerakki. hosil bo'lgan parda qatlamidan metali ko'rinsin. Ostium metali g'nltaklar yordamida yotqiziladi. Uning ustidan yaxshiiab qizdirilgan ikkinchi qatlam yotqiziladi. Keyingi qatlam yuza notekisliklari tekislangunga qadar purkaladi. Zich, monolit plastmassa qatlamini olish uchun, har bir pastki plastmassa qatlami qovushoq-oqish holatida bo'lishi lozim. Har bir yangi berilgan qatlam g'altaklar yordamida yaxshiiab bosib yotqizilishi lozim. To'g'ri qizdirilgan plastmassa yotqizilgan yuza g'altak yurgizilgandan silliq metali yaltiroqligiga ega bo'lishi lozim. Ishlatish jarayonida g'altakning metali roligi, unga plastmassa yopishmasligi va pastki qatlamni yuqorigi qatlamdan vulib olmasligi ucluin suvda sovitib turilishi lozim.
Plastmassa qatlami sovigandan so'ng qumtosh bilan, uni profil bo'yicha to'liq tekislash uchun ishlov beriladi. Jilvirlangandan so'ng yuzada qolgan bo'shliqlar yuzaga qizdirilgan kurakni biroz tekkizib, bartaraf etiladi. keyin yuza qumqog'oz bilan ishqalanadi.
Detal yuzasidagi notckisliklarga epoksid mastikalar to'lg'izish uchun bir necha tarkiblardan foydalaniladi. Qoplamaning qalinligi notekisliklarning o'lchamiga bog'liq. F.poksid qatlami qurigandan so'ng unga qumtosh, qumqog‘oz yoki egov bilan ishlov berish mumkin.
Yamoq qo'yish. Ancha katta mexanik shikastlanish va korro- ziyalangan yuzalar ustqo'yma va yamoqlar payvandlab yoki par- chinmixlab ta’mirlanadi. Operatsiyani bajarish tartibi quyidagicha.
Ta'mirlanadigan detallarning shikastlangan joylari qaychi, gaz payvandlagich, yupqa zuhilo yoki maxsus pnevmatik va elektr keskichlar bilan kesiladi. Bunda kesilish chizig'i to'g'ri, burilish joylari silliq bo'lishi lozim Kesilish chizig'i o'tkir qirralardan to'g'rilanadi. So'ng po'lat listlardan ustqo'yma yasaladi. Ustqo'yma va yamoqlarni yasash jarayoni, ta’mirlanayotgan uchastkaning shakliga bog'liq. Agar sirt yassi bo'lsa, ustqo'yma qo'yma qoldirilmasdan yasaladi, agaru botiq yoki qavariq, yoki murakkab shaklga ega bo'lsa, zagotovkada perimetri bo'yicha 5 mm dan 10 mm gacha qo'yim qoldiriladi. Bundan tashqari, yamoq ta'mirlanadigan sirt ning shakli bo'yicha egiladi. So'ng kesilish konturi bo'yicha, qo'yim qoldirilmasdan kesib chiqiladi. Agar yamoq parchinmixlarda o'rnatiladigan bo'lsa, Lining konturi bo'yicha 20 — 25 mm qo'yim qoldiriladi.
Tayyorlangan yamoq joyiga qo'yiladi va nuqtali payvandlash bilan konturi bo'yicha payvandlab chiqiladi. Agar yamoq par- chinlanadigan bo'lsa, parchinmix joylari belgilanadi va kerner botiriladi, teshiladi va teshik zenkerlanadi. Yamoq detaiga diametri 4 — 6 mm bo'lgan parchinmixlar bilan 20 — 25 mm li oralatib parchinlanadi. Barcha operatsiyalar tugagandan so'ng, payvandlan- gan yoki parchinlangan joylar egov va qumqog'oz bilan ishqalab tozalanadi.
Detaining darz ketgan va yirtilgan joylari, birikibroq bir- lashtirish talab eladigan joylari ustqo'ymalar bilan kuchaytiriladi. Ustqo'yma list po’latlardan yasalib, o'rnatiladigan joylariga moslashtiriladi va konturlari bo'yicha payvandlanadi yoki parchinlab qo'yiladi. Bunday ustqo'ymalar, asosan, asboblar shiti darz ketgan- da, kabina eshiklarining ustunlariga qo'yiladi.
Devorlarining qalinligi 3 mm gacha bo'lgan dctallar ustma- list qo'yib yoki qayirib payvandlanadi.
Qalinligi I mm gacha bo'lgan metallarni payvandlashda ularni ustma-ust qo'yib yuqorigi listlar birlashtiriladi, bu holda payvand chok mustahkamroq va zichroq bo’ladi, asosiy metali kuymaydi va payvandlash jarayoni yengillashadi.

Yupqa list mctallarni payvandlashda simlarining kesinii 10—15 mm² bo'lgan yengil elektr tutqich qoMlash tavsiya etiladi.
Yupqa po'latdan yasalgan detallarni dastaki elektr yoy yordamida payvandlash sifatiga nafaqat to'g'ri tanlangan payvandlash rejimi va elektrodning turi, balki payvandlashda metallning kuyishini va qiyshayishining oldini oluvchi texnologik uslublar ham ta'sir ko'rsatadi. Bu hollarda teskari— pog'onali, mis yoki po'lat qistirma qo'yib payvandlash usullari ko‘p qo'llaniladi. Bu usullarni qo'l- lashdan maqsad, elektr yoy issiqligini chiqarib yuborish va payvand chokning zarur mustahkamligi va zichligini ta’minlashdir. Teskari qutblilikda payvandlash yaxshi natija beradi. Bu usulda metall kuymaydi, elektr yoy barqaror yonadi va payvand chok sifatli bo'ladi.
Payvandlashdan awal, undan keyin hamda chok o'rnatilgandan so‘ng, detal sirtini zarrachalar oqimi bilan parchinlash avtomobil kabinalari elementlarining ishlash muddatini sezilarli oshishiga sabab bo'ladi.
Kabina oynalarini qo'yish. Avtomobil kabinalarida siniqlarsiz stalinit xilidagi oynalar ko'p qo'llaniladi. Ular oyna ishlab chi- qaruvchi korxonalardan o'rnatishga tayyor holda olib kclinadi. Shu­ning uchun ham ularni ta’mirlash, faqat yangisiga almashtirishdan iborat.
Old va orqa oynalarni kabina tabaqalarining murakkab kesimga ega bo'lgan rezina zichlovchilari / ushlab turadi (4.74-rasm). Zichlagichlar ichki tomonidan maxsus ramka yoki shuruplar bilan qotiriladigan ustqo'ymalar bilan siqib qo'yiladi Zichlagichlarning

yuqori germetikligini ta’minlash uchun yangi oyna qo'yish paytida oynani iflosliklardan yaxshiiab to­zalash va eritkichda ho'llangan tam­pon surtish lozim. Runda zichlov- chilarning oyna va tabaqa bilan birikkan sirtlar a va b ga rezina yoki maxsus yelim surtiladi. Yelim surtilgan yuzalar qo'l panjalariga yopishmasligi uchun ular quritiladi. O'rnatish paytida, dastlab, oynaga zichlagich kiygiziladi. Bundan

74. 
    rasm. Old (shamol) zichlagich ariqchasiga mustahkamligi oynasini o'rnatish: yuqori bo'lgan о matish shnuri 3
    

<-«te zichlagich; 2-oyna; joylashlmiadi Uning uchlari zichla-

3. 
   _ chiviq; 4 - taboq qirrasi; gichnmg pastki о rta qismiga chiqa-