|
5.5.1.УСТРОЙСТВО СУШИЛОК
Классификация сушилок. Основой классификации сушилок является их разделение по конструктивным признакам на барабанные, коридорные (туннельные), ленточные, шахтные, распылительные, камерные и др. Почти каждая из них может быть изготовлена в различных вариантах, определяемых: технологической схемой (противоточные, поточные и с перекрестными токами); устройством циркуляции сушильного агента (естественной или искусственной); организацией сушильного процесса (нормальный, с подогревом внутри камеры сушки, с промежуточным подогревом, с возвратом отработавшего воздуха и др.); давлением в сушильной камере (атмосферные, вакуумные, глубоковакуумные); родом сушильного агента (воздух, топочные газы, перегретый пар); агрегатным состоянием высушиваемого продукта (твердое, жидкое, пастообразное, пенообразное); способом подвода теплоты (кондуктивные, радиационные, конвективные, высокочастотные); режимом работы (периодического действия или непрерывные),
Барабанные сушилки. Они обеспечивают сушку во вращающихся барабанах (рис 36.1).
Рис. 36.1. Схема барабанной сушилки:
а — схема сушилки; б — схема насадки барабана; в - схема установки барабана на катки-опоры; 1 - печь; 2 — барабан; 3 - каток-опора с приводом
Барабан - это цилиндрический сосуд диаметром 1,2...2,8 м (при отношении длины к диаметру 3,5...7), вращающийся на катках с частотой 1...8 об/мин и получающий вращение от приводной станции. К одному из открытых торцов барабана пристыкована печь, снабжающая его горячими топочными газами и подогретым воздухом; тут же находится устройство загрузки барабана сырьем — высушиваемым продуктом (жом, мезга, сахар-песок, пшеница, уголь и др.). Высушенный материал отводится через второй торец выгрузным шнеком или отсасывается с помощью циклона, отделяющего легкий высушенный продукт от сушильного агента. При вращении барабана продукт перемешивается в нем и передвигается к выходу специальной подъемно-лопастной насадкой. Температура топочных газов зависит от влажности высушиваемого материала. Нагрузка барабана оценивается коэффициентом напряжения барабана по влаге [кг/(ч • м3
Барабанная сушильная установка (рис. 36.2) состоит из двух секций: сушильной 5 и охладительной 16. Барабан наклонен под углом 2° 18 к горизонту в сторону перемещения высушиваемого продукта и опирается бандажами 6 на две пары роликов 3. Привод корпуса осуществляется от привода 4 через венечную шестерню 18. Корпус аппарата вращается с частотой 1...8 об/мин.
Через ротационный питатель 20 продукт поступает в неподвижную головку 19 и затем — в корпус аппарата, в котором расположена распределительная насадка 15. Высушенный и охлажденный продукт удаляется из аппарата через ротационный затвор 8. В сушильной части барабана воздух, подогретый в калорифере 2, движется прямоточно продукту, а охлажденный воздух — противоточно. Холодный воздух поступает из помещения по патрубку 14, и в него по трубе 12 добавляется часть наружного воздуха. Количество воздуха, поступающего в сушилку, регулируется шиберами 13.
Отработавшие холодный и подогретый воздух удаляются вентилятором через патрубок 17 в циклон и затем - в атмосферу, трубок присоединен к неподвижному кожуху, который охватывает корпус аппарата. На корпусе предусмотрены отверстия для выхода из сушилки отработавшего воздуха. Чтобы продукт не попадал в отверстия, над ними установлены жалюзи, лопасти которых перекрываются и ориентированы наружным концом по направлению вращения барабана. Таким образом, продукт в местах отбора воздуха из барабана беспрепятственно перемещается вдоль оси.
Туннельные (коридорные) сушилки. Они представляют собой длинные камеры (рис. 36.3, 36.4), внутри которых периодически передвигаются тележки (вагонетки) с сетчатыми поддонами. На поддонах высушивается продукт (овощи, сухари, фрукты, мармелад, пастила, макароны, керамические материалы, древесина и т. п.).
Тележки с сетчатыми поддонами периодически закатывают в туннель (коридор), в котором организованы подогрев и движение воздуха в направлении, поперечном движению тележек. Возможна организация как поточного, так и противоточного периодического движения тележек.
Для картофеля, нарезанного столбиками или кружками, нагрузка на единицу площади сита составляет К= 7...8,5 кг/(ч • м2). Длинные туннели (коридоры) туннельных сушилок могут «складываться» гармошкой, образуя несколько параллельных путей. Вагонетки с высушиваемым продуктом способны двигаться в этих коридорах, образуя встречные и попутные потоки.
смещены на половину ширины сектора. Расстояние между дисками по высоте карусели составляет 190 мм. Над каждым диском установлен неподвижный выравнивающий скребок 24 с треугольными зубцами. Скребками регулируется толщина высушиваемого слоя продукта на секторах дисков. Сбрасывающий скребок 25 направляет продукт из отдельных секторов на секторы нижнего диска. Положение скребков по отношению к поверхности секторных элементов регулируется поворотом их осей в установочной втулке. Гребенчатые выравнивающие скребки образуют желобки в слое продукта и тем самым увеличивают поверхность контакта с воздухом. Слой продукта на элементах диска достигает толщины 40 мм. На секторы верхнего диска он поступает через лоток 20. Отработавший подогретый воздух удаляется из сушилки по трубе 26. Холодный воздух подводится через патрубок 18 в нижнюю часть сушилки.
Подсушенный продукт из предварительной сушилки поступает на секторы верхнего диска, распределяется по поверхности секторов выравнивающим скребком и находится на секторах в течение полного оборота сушилки. Затем сбрасывающим скребком он направляется через щели между секторными элементами на нижележащие диски. Таким образом, в процессе нормальной работы сушилки на всех дисках находится слой продукта определенной толщины, а на верхний диск непрерывно поступает влажный продукт. Высушенный и охлажденный продукт с нижнего диска скребком направляется на ленточный транспортер, который подает его в силосы для хранения.
Do'stlaringiz bilan baham: |
