Исследование конструкций фрез

Dr - главное движение;Ds (Dsx, Dsy …)– движения подачи
Рф – ресурс фрезы
hз – величина износа по задней поверхности, мм
k – число перетачиваний (или восстановлений) работоспособности фрезы
M – размер слоя, который можно снять на зубе фрезы за все переточки, ммq – размер слоя, снимаемого за одну переточку фрезы, мм
t – глубина резания, мм
- скорость резания, м/мин (при шлифовании –м/с)S– подача:
Sz – подача на зуб, мм/зуб
Sо – подача на оборот, мм/об
Sм - подача минутная, мм/мин В – ширина фрезерования, мм
P- сила резания, Н
a – толщина срезаемого слояb – ширина срезаемого слоя
СТМ – сверхтвердые материалы (алмаз, кубический нитрид бора)

172
6.1 Назначение, типы и конструктивные особенности
Фрезы – лезвийный режущий инструмент для обработки с вращательным главным движением резания Dr и с одним или более движениемDs подачи
(рис.6.1 и 6.2).
Число зубьев z зависит от типа фрез, наружного диаметра D, характера обработки и колеблется в диапазоне z=2-30.Для фрез малого диаметра возможно z=1, а для некоторых типов фрез большого диаметра (например,
отрезных), z увеличивают до 100 и более.
Рис. 6.1 Элементы конструкции цилиндрической фрезы и схема фрезерования: 1-заготовка;2-обработаннаяповерхность;3-зубфрезы;4-режущиекромки; 5- обрабатываемая поверхность; D – наружный диаметр фрезы; d – диаметр отверстия под оправку; П – цилиндрическая производящая поверхность; - задний угол; - передний угол;Dr – главное движение резания;Ds – движение подачи; B – ширина фрезерования; t – глубина резания;Рz,Рr, Ро –тангенциальная,радиальная и осевая составляющие силы резания соответственно.
Классификация фрез осуществляется по разным признакам, в том числе: - по форме производящей поверхности или по форме кромок; по их
расположению относительно оси фрезы (цилиндрические, торцовые и др.); - по способу соединения основных элементов (цельные, составные,
сборные);
-по способу крепления режущей части (сварные; напайные; с
механическим креплением режущих пластин);
-по способу крепления на станке (насадные; концевые; пальцевые);
173
- по материалу режущей части (быстрорежущая сталь, твердый сплав,
СТМ, режущая керамика);
-по форме зубьев (острозаточенные; затылованные);
-по форме передней поверхности (плоская; винтовая и др.);
-по конструктивно-целевымпризнакам (дисковые, шпоночные, угловые,
отрезные, Т-образные);в
отдельную группу составляют зуборезные фрезы (например, пальцевые,
рис.6.8, д);
-по характеру обработки (черновые, чистовые, общего назначения);
-по геометрическим параметрам;
-по числу и размеру зубьев (с крупными, мелкими, средними зубьями).
Режущие кромки фрез разного типа расположены на поверхностях вращения: цилиндрической поверхности П (рис.6.1 и 6.4), либо на конической поверхности (например, кромки АВ, рис.6.2 и рис.6.3), либо на плоскости, либо на фасонной поверхности вращения (рис.6.7). Соответственно, фрезы делятся на цилиндрические (рис.6.1), торцово-цилиндрические(рис.6.2), торцовые
(рис.6.3; рис.6.6), фасонные (рис.6.7: рис.6.8, е).
В зависимости от режимов резания, точности и шероховатости обработанной поверхности фрезерование подразделяют на:
-тяжелое (обработка по корке, окалине; резание при глубине t = 10 -
20мм);
-черновое (14 квалитет точности размеров, шероховатость Ra более 20
мкм);
-получистовое (12 -13квалитет,Ra 5-20мкм):
-чистовое (11квалитет и менее, Ra около 5 мкм);
-отделочное (тонкое) (7-9квалитет,Ra 3,5 мкм и менее).
Перечисленные выше признаки - ориентировочные и могут уточняться.
Производительность при фрезеровании определяется минутной подачей
Sм, а также числом проходов. Минутная подача рассчитывается: Sм = Sz · z ·n, где n – частота вращения фрезы (об/мин);

174
n = 1000 / D, -м/мин ,D–мм.
Рис. 6.2 Элементы конструкции торцово-цилиндрическойфрезы и схема торцового фрезерования:
1-заготовка;2- обработанная поверхность;3- фреза;4 – режущие кромки;5- обрабатываемая поверхность;
D – наружный диаметр фрезы; d – диаметр отверстия под оправку; L – длина фрезы; - задний угол; -переднийугол; - главный угол в плане;1- вспомогательный угол в плане; - угол наклона главной кромки АВ;т, т - задний и передний углы на торцовой кромке АС;
Dr – главное движение резания;Ds – движение подачи;
k1,k2– перекрытия диаметром D фрезы шириныB заготовки, - соответственно на входе и выходе зубьев фрезы из зоны резания; - угол контакта фрезы с заготовкой;
B – ширина фрезерования; t – глубина фрезерования; Sz – подача на зуб;a, b- толщина и ширина срезаемого слоя.

175
[Заметим, что при шлифовании, в отличие от фрезерования и лезвийной обработки, скорость резания принято измерять в м/c; это связано с тем, что при шлифовании используют более высокие скорости резания, около 2040 м/c ( до
100 и более); поэтому при затачивании фрез шлифовальным кругом с диаметром Dкр частоту вращения круга рассчитывают: nкр = 60·1000 / Dкр ,