Ish joyining tavsifi ish joyining maqsadi va chegaralari

Download 388,17 Kb. bet 6/6 Sana 16.03.2022 Hajmi 388,17 Kb. #496128

Оборудование
Уровень жидкости
Аккумулятор раствора карбоната 02-V-403	20 ~ 30% (максимально низкий)
Аммиачный ресивер 02-V-303	30%
Емкость раствора карбамида 02-Т-501	10% (максимально низкий)
Емкость технологического конденсата 02-Т-502	30% (максимально низкий)
Емкость некондиционного конденсата 02-Т-602	10% (максимально низкий)

1. Ishlab chiqarish hajmini karbamid eritgichning unumdorligining minimal yukiga (40%) bosqichma-bosqich kamaytirish.
2. Yuqori bosimli yuvish nasosini (HP) 02-P-702A / B ni ishga tushiring va 02-RS-7004 ga muvofiq bosimni 17,4 MPa (g) ga o'rnating.
3. Eritilgan karbamid liniyasidan tashqari, o'chirish vaqtida ishlatiladigan barcha tozalash, drenaj va yuvish vanalarida tiqilib qolishni tekshiring. To'siqlarning yo'qligi juda yuqori bosimli yuvish kondensati, HP yuvish kondensati va LP yuvish kondensati kabi kondensatlarni yuvish orqali tekshiriladi.
Diqqat! O'chirish vaqtida karbamid zavodi uchun SM ning to'yingan bug'ining oqim tezligi keng diapazonda o'zgarishi mumkin. CO2 kompressorining turbinasiga bunday tebranishning ta'sirini oldini olish uchun qazib olishni qo'lda rejimda o'rnatish va karbamidni o'rnatish uchun SD ning to'yingan bug'ining bosimini 02-RS-2005 dan foydalangan holda ishga tushirishdan oldin nazorat qilish tavsiya etiladi. o'chirish operatsiyasi.

Oddiy o'chirish tartibi

Ushbu operatsiyani bajarish qurilmani 48 soatdan ko'p bo'lmagan muddatga o'chirish uchun amalga oshiriladi, bunda korroziya bilan bog'liq muammolar yuzaga kelmaydigan vaqt davomida HP sxemasi yopiladi. Agar stansiyada profilaktika ishlarini bajarish zarur bo'lsa (sintez sxemasidan tashqari), reaktorni ko'pikli va qayta ishga tushirishga tayyor holda qoldirib, bosimni pasaytirish va tegishli uskunaning alohida qismlarini drenajlash mumkin.

Oddiy o'chirish holatida quyidagi tartiblar qo'llaniladi

Zavodning ishlab chiqarish hajmini minimal yukga (40%) bosqichma-bosqich kamaytirish. 02-S-302/02-S401 ustunlarini yuvish uchun texnologik suv ta'minotini o'chiring va ammiak eritmasi pompasini to'xtating.

Karbamid eritgichga CO2 etkazib berishni to'xtatish.

- Karbamid eritgichga CO2 etkazib berishni quyidagi tarzda o'chiring:
- 02-MOV-2001 qo'zg'atuvchi vana va 02-HV-2001 qo'lda vana orasidagi chiziqqa juda yuqori bosimli yuvish suvini kiriting.
- 02-HV-2001 reaktor kirish joyida asta-sekin yoping va 02-PV-1010 bosim regulyatori orqali CO2 kompressorining tushirish oqimini atmosferaga chiqaring.
- 02-HV-2001 to'liq yopilganda juda yuqori bosimli yuvish kondensatini etkazib berishni to'xtating.
- 02-MOV-2001 ni yoping va karbamidni o'rnatish uchun yopiq drenaj uchun qon chiqarish valfini oching.
Karbonat ta'minotini to'xtatish.
- Karbonat ta'minotini quyidagi tarzda to'xtating:
- 02-FV-2008-ni asta-sekin yoping va 02-FV-2003A/B orqali yuqori bosimli karbonat (HP) eritma pompasi 02-P-202A/B resirkulyatsiya rejimiga o'ting.
- 02-V-403 karbonat eritmasi akkumulyatori, o'rta bosimli karbonat eritmasi pompasi (SD) 02-P-401A/B, vakuumli kontsentrator 02-E-402, o'rta bosimli kondensator (SD ) 02-E-302 o'rtasida eritma sirkulyatsiyasini saqlang, o'rta bosimli absorber (SD) 02-C-301 va karbonat eritmasi akkumulyatori 02-V-403.
- Yuqori oqim klapanini 02-NS-3002 oching va 02-NS-3002 yordamida o'rta bosim absorberidagi (SD) 02-S-301 suyuqlik darajasini 50% ga sozlang.
- 02-P-202A/B chiqarish klapan to'liq yopilganda, 02-E-202A/B karbamat kondensatorlariga tushirish klapanining quyi oqimidagi nuqtadan juda yuqori bosimli yuvish kondensatini berishni boshlang. Keyin chiziqni 15 daqiqa davomida yuvishga ruxsat bering va juda yuqori bosimli yuvish kondensatini etkazib berishni to'xtating
- 02-FV-2008 qo'lda valfni va 02-MOV-2004 aktuatorli valfni yoping. Ularning orasiga karbamidni o'rnatish uchun yopiq drenajga tanlash valfini oching.
- 02-ZV-2001 ni to'liq yoping va 02-ZV-2001 dan yuqori va quyi oqimga juda yuqori bosimli kondensatni 3-5 daqiqa davomida yuving.
- Agar kerak bo'lsa, yuqori bosimli karbonat eritmasi pompasi (HP) 02-P-202A/B va karbonat kuchaytirgich nasosi 02-P-203A/B to'xtatilishi mumkin. Shundan so'ng, o'rta bosim yutgichining (SD) 02-S-301 chiqishidagi valfni yoping va liniyani va nasoslarni HP yuvish kondensati bilan yuving.
- Yuqori tozalash liniyasi (karbamid zavodi uchun drenaj liniyasi) kondensatni to'kish paytida vakuum hosil bo'lishining oldini olish uchun ochiq bo'lishi kerak.
Ammiak etkazib berishni to'xtatish.
- 02-R-201 karbamid reaktoridagi texnologik eritmani ammiak bilan suyultirish uchun NH3 ni taxminan 10 daqiqa davomida berishni davom ettiring.
- Ammiak ta'minotini to'xtatish uchun karbamat ejektoriga 02-J-201 karbamat liniyasidagi 02-ZV-2001 yoqish / o'chirish valfini yoping.
- Bo'shatish liniyasida 02-FV-2002 ni bosqichma-bosqich to'liq yoping va VD 02-R-201A/V ammiak nasosini resirkulyatsiya rejimiga o'tkazing.
- 02-PV-2007 ni to'liq oching va yuqori oqim klapanini 02-MOV-2003 yoping va bu klapanning quyi oqimidagi nuqtadan bir necha daqiqaga juda yuqori bosimli yuvish kondensatini qo'llang, so'ng 02-MOV-2003 ni yoping va etkazib berishni juda yuqori bosimli yuvishni to'xtating. kondensat. 02-P-201 chiqarish liniyasidagi bosimni oshirish mumkin (02-E-203 ammiakni oldindan isitish moslamasida texnologik kondensatni qayta ishlash bo'limidan keladigan bug'lar bilan issiqlikni qayta tiklash hisobiga). Bunday holda, chiziqni tushirish uchun 02-MOV-2003 motorli valfini oching va bosim tushgandan keyin 02-MOV-2003 ni yoping.
- Ammiak nasosi 02-R-301A/V ammiak qabul qilgich 02-V-303 resirkulyatsiyasini ta'minlash va ammiakning bir qismini o'rta bosimli absorberning (SD) yuqori qismiga qayta oqim sifatida o'tkazish uchun ishlashni davom ettirishi kerak 02- Yuqori haroratni nazorat qilish uchun S-301.
- HP ammiak nasosini to'xtating.
- - SD 02-E-301A/B dekompozitorida bo'linishni davom ettirish uchun 02-V-202 bug' kondensati ajratgichidagi bug' bosimini taxminan 1,0-2,0 MPa ga kamaytiring va 02-TV-3002 ni qo'lda boshqarish rejimiga o'tkazing.
Diqqat! CO2 to'xtaganda, reaktorning to'lib ketishi kamayadi va 02-E-201 stripperda bug 'sarflanishi keskin kamayadi. Agar kerak bo'lsa, bug' bosimini barqarorlashtirish uchun qo'lda rejimda 02-RS-2005 orqali atmosferaga karbamid o'rnatish uchun SD ning to'yingan bug'ini tozalang. Haddan tashqari oqim pasayganda, 02-E-202A/B karbamat kondensatorlarida bug' hosil bo'lishi ham kamayadi. LP to'yingan bug 'bosimini doimiy darajada ushlab turish uchun qo'lda 91-RISA-2004 rejimida sozlang.

O'chirish boshlanishida Steam balansi haqida ma'lumot

- Striptizator yon trubkasidagi darajani minimal darajaga tushiring (taxminan 10%), keyin qo'lda rejimda 02-LV-2001 va 02-MOV-2002 ni yoping, HP tizimi yopiq. 02-PV-2008B HP pallasida bosimni nazorat qilish klapanining yuqori qismidagi o'chirish valfini o'rta bosim qismiga kondensatsiyalanmaydigan gazlar chiqishi bilan yoping; bosim regulyatorini avtomatik rejimda qoldirish. Shunday qilib, sintez sxemasi eritma bilan to'ldirilgan reaktor bilan bosim ostida va kerakli haroratda qoladi.
- 02-LV-2001 boshqaruv klapan va 02-MOV-2002 motorli klapan o'rtasidagi chiziqqa bir necha daqiqa davomida juda yuqori bosimli yuvish kondensatini yuboring.
- 02-MOV-2002-ni butunlay yoping va 02-LV-2001ni 10% ga oching. Keyin 02-E-201 stripperning pastki qismiga 100% suyuqlik darajasiga qadar juda yuqori bosimli yuvish kondensatini qo'llang.
- Qo'lda o'chirish vanasini ochib, tenglashtiruvchi chiziqni ishga tushiring.
02-R-201 karbamid reaktorining chiqishidagi 02-HV-2002 eritmasining valfini yoping.
- Quyidagi chiziqlarni 15 daqiqa davomida juda yuqori bosimli yuvuvchi kondensat bilan yuvib tashlang va ularni suv bilan to'ldiring:
1. CO2 liniyasi 02-R-201 gacha, o'chirish klapanini 02-MOV-2001 aktuator bilan yopiq holda qoldirib, 02-HV-2001 ni oching. Yuvishdan keyin 02-HV-2001 ni yoping;
2. NH3 liniyasi 02-MOV-2003 dan 02-J-201/ 02-R-201 gacha;
3. 02-ZV-2001 dan yuqori va quyi oqimdagi karbamatni qayta ishlash liniyasi;
4. VD 02-P-202A/B karbonat eritmasi nasosining o'chirish klapanlaridan Birinchi karbamat kondensatoriga 02-E-202A karbonat liniyasi. -Yuvishdan keyin 02-MOV-2004 va 02-FV-2008 aktuator bilan klapanni yoping. Nasosni yuvish uchun 02-P-202A/B assimilyatsiya liniyasiga HP yuvish kondensat liniyasini oching, to'xtash valfini tushirish liniyasiga quyi oqimga to'kib tashlang.
5. Chiqish liniyasi 02-R-201;
6. 02-LV-2001 dan yuqoriga/pastga, 02-MOV-2002ni yuvgandan keyin yoping;
7. 02-E-202A/B dan karbamat separatoriga 02-V-201 liniyasi;
8. 02-PV-2008A ni qo'lda rejimda ochish orqali 02-PV-2008A dan SD 02-V-302 parchalanuvchi ushlagichiga chiziq. Keyin ushbu valfni yoping va 02-V-201 da yuqoriga va orqaga o'chirish valfini oching. Keyin o'chirish valfini yoping va o'tkazingbosim regulyatorini avtomatik boshqarish rejimiga o'tkazing.
9. Yuqoriga/pastga 02-PV-2008B.
Diqqat: 02-PV-2008A va 02-PV-2008B ni yuqoriga/pastga tushirishni quyidagicha ta'minlang:
- 02-PV-2008A va yuqori oqim klapanini yoping va ikkala valf orasiga juda yuqori bosimli yuvish kondensatini etkazib bering.
- 02-PV-2008A ni oching va chiziqni bir necha daqiqa davomida quyi oqimga yuving, so'ng 02-PV-2008A ni yoping.
- Yuqori oqim klapanini oching va yuqori oqim liniyasini bir necha daqiqa yuving, so'ngra yuqori oqim vanasini va juda yuqori bosimli kondensat vanasini yoping.
- 02-PV-2008A ga o'xshash usullardan foydalangan holda 02-PV-2008B dan yuqori va quyi oqim liniyalarini yuving.
- Reaktor eritma bilan to'ldirilgan bosim ostida HP qismini qulflash uchun 02-PV-2008A va uning yuqori oqim klapanini 02-PV-2008B va yuqori oqim valfini yoping.
NH3 balg'amining 02-S-301 ning yuqori qismiga qaytishini o'chiring (HP sxemasini yopgandan keyin). Minora tovoqlari bir necha daqiqa ichida yuvilganligiga ishonch hosil qiling. Agar uzoq vaqt uzilib qolgan bo'lsa, ammiakni kuchaytiruvchi nasos 02-R-301A/Vni to'xtatib, uni izolyatsiya qiling, aks holda nasosni 02-V-303 ammiak qabul qilgichiga resirkulyatsiyaga o'tkazing.
SD parchalovchi ushlagichi, ND parchalovchi ushlagichi, vakuumli prekonsentrator ushlagichining pastki qismidan eritmaning chiqish liniyalaridagi yuvish ulanishlarini oching va 02-dan pompalanadigan karbamid eritmasini suyultirish uchun bosqichma-bosqich yuvishni ta'minlang. T-501 karbamid eritmasi uchun idish.
Uzoq vaqt davomida o'chirilgan bo'lsa, o'rta bosimli karbonat eritmasi nasosini (SD) 02-R-401A/V to'xtating (yoki nasosni sirkulyatsiya rejimiga o'tkazing), pastki qismidagi o'chirish valfini yoping. Karbonat eritmasi akkumulyatori 02-V-403 va 02-R-401A/V ga qarab yuvib tashlang vakuumli konsentratorning qobiq tomonida suyultirish, SD 02-E-302 kondensator va SD 02-S-301 absorber.
Texnologik kondensatni tozalash bo'limi (02-C-601 juftlari) 02-HV-4002 ni yopish va 02-PIC-4005 ni normal sharoitda davom etadigan avtomatik rejimga o'tkazish orqali o'zgaruvchan karbamid olovli minora 02-U-901 ga yo'naltirilishi kerak. . Agar bo'lim to'xtatilishi kerak bo'lsa, "Kondensatni qayta ishlash jarayonini o'chirish" bandidagi tavsifga qarang.
Diqqat: karbamid granulyatsiyasi zavodi ishlagan taqdirda kondensatni qayta ishlash jarayoni to'xtamaydi, aks holda granulyatsiya zavodining tozalash qismida jiddiy muammolar paydo bo'lishi mumkin.
Konsentrlangan karbamidni karbamidni granulyatsiya qilish zavodiga o'tkazish uchun vakuum konsentratsiyasi bo'limini ishda qoldiring, chunki eritma vakuumli konsentrator ushlagichida qolguncha yoki bo'limda normal ish sharoitlarini saqlab qolish uchun eritma juda suyultirilguncha.
Eritilgan karbamidning granulyatorga oqishini to'xtating, batafsil ma'lumot uchun 6464 B403-2000010 ko'rsatmalaridagi "Karbamid granulyatorining normal o'chirilishi" bo'limiga qarang.
Vakuum darajasini pasaytiring va 02-E-501 vakuum kontsentratoridan yuqori oqimdagi 3 tomonlama klapanni karbamid eritmasi idishiga 02-T-501 o'tkazing va 02-T-501 dagi karbamid granulyatsiya moslamasidan ikkilamchi mahsulotni yig'ing.
LP yuvish kondensati uchun barcha ulanishlarni birma-bir ochib, vakuumli kondensatorlarni yuvishda davom eting.
Vakuumli kontsentratorga yuvish suvini (LP yuvish kondensati) va ajratgichning purkagichlarini oching, 02-P-501A/B granulyator besleme pompasini tizim ishlamaguncha 02-T-501 tankiga resirkulyatsiya bilan ishda qoldiring. butunlay yuviladi.
Konsentratorning harorat sozlagichini avtomatik rejimdan qo'lda rejimga o'tkazing va bug'ni boshqarish klapanlarini asta-sekin yoping.
Atmosfera bosimiga erishilganda va harorat ko'rsatkichi faqat tizimda suv borligini ko'rsatadi, ejektorlarga va 02-E-501 vakuum konsentratoriga bug 'berilishini yoping.
Karbamid liniyasiga va 02-V-501 vakuum separatorining yuqori ko'krak qafasiga yuvish suvini etkazib berishni to'xtating.
Keyin 02-R-402A/V 85% karbamid eritmasini berish uchun nasosni va 02-R-501A/V granulyatorni etkazib berish uchun nasosni to'xtating.
Ayni paytda zavod o'chirish uchun xavfsiz holatda va qayta ishga tushirishga tayyor.

Uzoq vaqt davomida o'chirish tartibi

Agar zavodni to'xtatib turish muddati oshsa (48 soatdan ortiq) yoki sintez sxemasida texnik ishlarni bajarish kerak bo'lsa, eritma 48 soat ichida yuqori bosimli tizimdan pompalanishi va uskunani quyidagi tartibda bo'shatish kerak:
- 9.2 "Oddiy o'chirish tartibi" bo'limida tavsiflangan operatsiyalar ketma-ketligini bajaring.. Yukning bosqichma-bosqich kamayishi, HP uskunalarini o'chirish va pnevmatik klapanlarning holati, HP mexanizmlarining holati, ammiak eritmasini pompalash. / 02-V-303 va 02- V-403 dan karbonat eritmasi, striptizatorda bug 'bosimini kamaytirish.
!!! DIQQAT!!!
02-T-502 texnologik kondensat idishida yuqori daraja bo'lsa, texnologik kondensatni tozalash bo'limi 02-T-502 darajasi minimal darajaga tushgunga qadar ishlaydi. Keyinchalik texnologik kondensatni tozalash bo'limi to'xtatilishi kerak.
- Striptordagi minimal darajani ta'minlaganingizdan so'ng, striptizatorning chiqish liniyasidagi ikkala valfni ham yoping (darajani nazorat qilish valfi 02-LV-2001 va 02-MOV-2002 aktuatorli valf). Karbamid reaktoriga CO2 liniyasidagi 02-HV-2001 valfini yoping, reaktor drenaj liniyasidagi o'chirish klapanlarini oching va liniyada hech qanday tiqilib qolish yo'qligini yuvadigan suv bilan tekshiring.
- CO2 liniyasidagi 02-HV-2001 valfini reaktorga va qo'lda valfni reaktorga tushirish liniyasidagi 02-MOV-2002 dan quyi oqimdagi 02-E-201 eritma chiqarish liniyasiga biroz ochib reaktorni drenajlashni davom eting.
- Chiqarish hajmini minimal darajada boshqaring i yuqoridagi HP klapan yordamida o'rta bosim qismida reaktor. 02-R-301A/B ammiak pompasi orqali SD 02-C-301 absorberining yuqori qismiga NH3 balg'amining qaytarilishini ta'minlang, bu esa pastki qismdan karbonat eritmasini chiqarish orqali yuqori qismdagi haroratni nazorat qiladi. 0301 karbonat eritmasi akkumulyatoriga 02-V-403.
- SD 02-E-302 kondensatori va SD 02-S-301 absorberini haddan tashqari yuklamasdan, 02-V-303 ammiak qabul qilgichidan NH3 ning maksimal darajada chiqarilishini ta'minlash uchun SD dekompozitoridagi bug'ning ruxsat etilgan maksimal hajmidan foydalaning. karbamid eritmasining normal darajada konsentratsiyasi.
- Qo'lda boshqarish rejimiga o'ting va BD 02-PV-2008 A va B bosim nazorat klapanlarini yoping.
- Reaktor drenaji paytida yuqori bosim tizimidagi harorat va bosim pasayadi. SD dekompozitoriga oqimni CO2 liniyasidagi 02-HV-2001 klapanining reaktorga va reaktor drenaj liniyasidagi qo'lda klapanning ochilish darajasi bilan tartibga solish orqali BD sintez sxemasining drenajlash tezligini boshqaring.
- 02-V-201 karbamat separatorining 02-V-201 karbamat ajratgichining 02-J-201 karbamat ejektoriga (reaktor drenaji tugashidan oldin) chiqish liniyasidagi 02-ZV-2001 valfini oching. Bundan tashqari, reaktorning drenaj liniyasiga 02-E-202 A/B karbamat kondensatorlarining drenajini oching.
- Karbamid eritmasining maksimal kontsentratsiyasini ta'minlash va vakuum kontsentratsiyasi bo'limida ammiakning haddan tashqari ta'minlanishini oldini olish uchun ND 02-V-402 parchalanuvchi ushlagichidagi haroratni tekshiring. Vakuumli bug'lanish qismi va karbamidni granulyatorga quyish bo'limi ishlayotganligiga ishonch hosil qiling.
- BD sintez zanjiridagi bosim SD uchastkasidagi bosimga teng bo'lganda, 02-HV-2001 klapanini yoping va yuqori bosimli uchastkaning barcha liniyalari va jihozlarini drenaj bilan yopiq drenaj tizimiga yuving. Karbamidni o'rnatish uchun DU qismidagi bosimni pasaytirish, bug 'berish va yopiq drenaj tizimiga drenajlashni davom eting. Parchalovchilarga bug 'berilishini to'xtating, chikaruvchining pastki qismidan SD va LP parchalovchilariga chiqish liniyasidagi yuvish aloqasini oching va barcha idishlarni birma-bir yuving. Bundan tashqari, 02-E-402 vakuumli konsentratorni va nasoslarni 85% karbamid eritmasi 02-P-402 A/B bilan yuvib tashlang.
- Ta'minot klapanini yoping va SD 02-R-401 A/V karbonat eritmasi nasosini to'xtating.
- NH3 balg'amining SD 02-S-301 absorberining yuqori qismiga qaytishini qo'lda boshqarish rejimida 02-FV-3002 oqimini boshqarish klapanini yopish orqali to'xtating. 02-P-301 ammiak kuchaytirgich pompasini to'xtating va besleme va assimilyatsiya klapanlarini yoping.
- Tovoqlarni yuvish uchun 02-C-301 ning yuqori qismiga bir necha daqiqa davomida yuvilgan suvni etkazib bering.
- 02-C-301 dan suyuqlikni 02-HV-3002 drenaj klapan orqali karbonat eritmasi akkumulyatoriga to'kib tashlang. Yuvish tugagandan so'ng, suv ta'minotini o'chiring.
- SD qismining 02-RS-3003 bosim regulyatorini avtomatik boshqaruvda qoldirib, ammiak qabul qiluvchisi 02-V-303 va o'rta bosimli inert komponentlarning (MP) 02-C-302 yuvish ustunini boshqa o'rta bosimli uskunalardan ajrating. pozitsiya. Tenglashtiruvchi chiziq ochiq holda, SD 02-S-301 absorberidagi bosimni va SD 02-V dekompozitor ushlagichining 02-LV-3001 darajani nazorat qilish klapan orqali yuqori qismdan o'rta bosimli dekompozitorni drenajlangan suyuqlikka asta-sekin kamaytiring. -302. Bosimsiz parchalanuvchida bosim oshishining oldini olishni ta'minlash.
- SD va LP parchalanuvchilarga bug' va kondensat berishni o'chiring.
- LP qismining 02-PV-4003 bosim regulyatorini avtomatik boshqarish rejimida qoldirib, karbonat eritmasi akkumulyatorini SD absorberdan ajratib oling. Oldindan konsentrator, SD kondensator, LP kondensator va ammiak oldindan qizdirgichning qobiq tomonini yuving.
- Reaktor va karbamat kondensatoridagi qolgan eritmani yuvish suvi bilan suyultiring, so'ngra yopiq drenajga to'kib tashlang.
- Vakuum konsentratsiyasi qismini allaqachon tasvirlangan "oddiy o'chirish tartibi" ga muvofiq o'chiring.
Ushbu bosqichda 02-V-303 va 02-V-403 da ma'lum suyuqlik darajasi va bosimini saqlab turganda barcha texnologik uskunalar o'chiriladi. 02-T-501 da suyuqlikning ma'lum darajasi (karbamid eritmasi) ham saqlanadi.
Qurilma endi har qanday texnik xizmat ko'rsatish uchun tozalashga tayyor.

HP uskunasini o'chirish va holati bo'yicha ishlarning ketma-ketligi.

1 Reaktorga CO2 oqimini o'chiring (PIC nazorati ostida atmosferaga CO2 tozalash).
2. Karbamat kondensatoriga karbonat eritmasi oqimini to'xtating (karbonat eritmasining HP pompasi SD absorberga qayta aylanish uchun o'rnatilishi kerak).
3. Reaktorga NH3 oqimini o'chiring (reaktorning to'lib ketishi to'xtaydi), so'ngra karbamid eritmasini granulyatsiya tizimi idishidan karbamid eritmasi idishiga yo'naltiring va texnologik kondensatni tozalash tizimini resirkulyatsiya rejimiga o'tkazing.
4. Yetkazib beruvchining foydalanish yo'riqnomasiga muvofiq zavodning barcha sxemalarini yuving (va mexanizmlarni o'chiring).
5. Ushbu foydalanish qo'llanmasiga muvofiq xavfsizlik shartlarini ta'minlang. HP bo'limi 48 soat davomida yopiq qolishi mumkin, maksimal. onam
Agar o'chirish 48 soatdan ko'proq davom etishi kutilsa, karbamid/to'yingan bug' LP/LP bug'i uchun karbamid/to'yingan LP bug'i uchun to'yingan bug' va o'chirish vaqtida juda yuqori bosimli yuvish kondensatini ta'minlang.
- Foydalanish yo'riqnomasiga muvofiq to'ldirilgan reaktor bilan qayta ishga tushirishni (48 soatdan kam vaqt davomida o'chirish) amalga oshiring (reaktorga to'ldirilgandan so'ng darhol to'lib toshgan).
- Foydalanish yo'riqnomasiga muvofiq reaktor eritmasi to'kilgan va nasos bilan chiqarilganligiga ishonch hosil qiling (48 soatdan ko'proq vaqt davomida o'chirish) (texnologik kondensatni tozalash bo'limi va karbamid granulyatsiyasi qurilmasi ishda qoladi).
- Reaktorni bo'shatishdan so'ng uskunaning bosimini tushirish, yuvish, tozalash, foydalanish qo'llanmasida keltirilgan tartiblarga muvofiq amalga oshiriladi.
- HP uskunalari uchun normal ish sharoitlarini ta'minlash.
UMUMIY Izoh:
Bir vaqtning o'zida 3 ta nuqta sodir bo'lgan taqdirda (elektr ta'minotidagi uzilishlar, asboblar va A havo ta'minotining uzilishi va boshqalar tufayli) tegishli ravishda favqulodda o'chirish sodir bo'lishi bilan zanjirlarni yuvish (4-band) talab qilinadi. foydalanish qo'llanmasi bilan.
Karbonat eritmasi pompasi sirkulyatsiya rejimiga (2-chi) o'tkazilganda, SD absorberidagi darajani karbonat eritmasini akkumulyatorga to'kish orqali nazorat qilish kerak va akkumulyatordagi suyuqlik darajasi ko'tariladi.
Reflux NH3 yuqori patnisga qayting. absorberning, SD HP qismi yopilgunga qadar (o'chirilgan) saqlanadi.
HP qismini o'chirish vaqtida, isitish / yuvish uchun LP to'yingan bug 'ta'minlanishi kerak va karbamidni o'rnatish uchun PD to'yingan bug' bilan stripper bosimi 1,0 ~ 2,0 MPa (g) darajasida saqlanishi kerak. Bundan tashqari, har bir smenada HP uchastkasining yuvish joylari juda yuqori bosimli yuvish kondensati bilan yuvilishi kerak.
NH3 va CO2 ni etkazib berish reaktor to'liq (7-band) minimal yukga (50%) to'ldirilganda, stansiyaning ishlashi barqarorlashguncha qayta ishga tushiriladi.
Shu bilan birga, karbamat eritmasi qayta aylanadi. Karbamid zavodi uchun SM ning to'yingan bug 'oqimi zavod to'xtatilgandan so'ng ish boshlanishida hisoblangan qiymatga etadi, chunki reaktordan toshib ketadigan eritma reaktorni yuvgandan keyin juda suyultirilgan.
Reaktordan nasosni chiqarish (8-band) tugagandan so'ng, agar uskunani ichki tekshirish yoki texnik xizmat ko'rsatish zarur bo'lsa, sovutish, shamollatish kislorodini tahlil qilish va hokazo kabi xavfsizlik choralarini ko'rish kerak.
CO2 kompressorini to'xtatish.
Turbo zaryadlovchini to'xtatish uchun sizga kerak:
- kompressorning pulsatsiyasiz ishlashini tekshiring;
- aylanma liniyadagi nazorat klapanini oching;
- kompressor motorini o'chiring;
- assimilyatsiya va tushirish klapanlarini yoping;
- atmosferaga bosim o'tkazish liniyasidagi gaz klapanlarini ochish;
- gaz sovutgichiga qaytib keladigan suv kirishidagi valfni yoping;
- kompressorni yonuvchi moddalar bo'lmaguncha tozalash azoti bilan tozalang;
- yonuvchan moddalarning yo'qligi uchun ikkita qoniqarli tahlilni olgach, azot ta'minotini to'xtating;
- vilkalarni tasdiqlangan o'rnatish sxemasiga muvofiq o'rnatish

To'xtagandan keyin.

- Kompressorni to'xtatgandan so'ng quyidagilarni tekshiring:
- Qisqa vaqtga to'xtatilganda, muhr faol va mahkam bo'lib qolsa, kompressor tezroq qayta ishga tushishi mumkin.
- Agar uzoq vaqt to'xtab qolsa yoki muhr ochiq bo'lsa, korpusdagi drenaj vanasini to'liq oching.
- Yog 'nasoslarini to'xtating Rasm - O'chirish operatsiyalari ketma-ketligi va HP uskunasining shartlari

9.3 Uskunani ta'mirlashga tayyorlash va yetkazib berish, ta'mirlashdan qabul qilishning asosiy qoidalari

9.3.1 Uskunani ta'mirlashga tayyorlash zavod va ustaxona ko'rsatmalariga muvofiq amalga oshiriladi, xususan: "O'ZKIMYOSANOAT" AK korxonalarida xavfsiz ta'mirlash ishlarini olib borish tartibi to'g'risidagi nizom - STX 13-22-08", "Odat ko'rsatmalari" "O'ZKIMYOSANOAT" AJ korxonalarida gaz xavfli ishlarni xavfsiz bajarish uchun - VGSO-OZ-1, "AJ korxonalarining yong'inga xavfli ob'ektlarida issiq ishlarni xavfsiz olib borishni tashkil etish bo'yicha namunaviy ko'rsatmalar" O'ZKIMYOSANOAT "- STH 13-55-09," "O'ZKIMYOSANOAT" DAK korxonalarining texnologik jihozlariga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash tizimlari - texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash.
Asosiy texnologik asbob-uskunalarni ta'mirlashga tayyorlash va to'xtatish ishlab chiqarish boshlig'ining yozma buyrug'iga binoan amalga oshiriladi, unda o'chirish va ta'mirlashga tayyorlash uchun mas'ul shaxs ko'rsatiladi. Qolgan jihozlar sex boshlig‘i bilan oldindan kelishilgandan so‘ng, mexanikning smena boshlig‘ining jurnaliga yozgan yozuvi asosida ta’mirlashga chiqariladi.
Uskunani ta'mirlashga tayyorlashda smena boshlig'i quyidagi ishlarni nazorat qilishi kerak:
- uskunani to'xtatish va quvvatsizlantirish;
- agregatlar va qalqonlardagi stressni bartaraf etish, ta'mirlangan ob'ektni kirish va chiqish kommunikatsiyalaridan "vilkalarni o'rnatish va olib tashlash jurnali" da yozuv bilan vilkalar yordamida ajratib oling;
- texnologik vositalarning qoldiqlaridan, axloqsizlik va loydan binolarni tegishli ravishda tozalash bilan jihozlar va kommunikatsiyalarni ozod qilish;
- uskunani zararli, zaharli gazlar va mahsulotlardan tozalash (yuvish, bug'lash, puflash va ventilyatsiya qilish);
- chuqurlarni, kanallarni, tovoqlarni, kanalizatsiya quvurlarini yuvish, jihozlarni cho'kindi, shkala va qattiq konlardan tozalash;
- ta'mirlangan asbob-uskunalar, kommunikatsiyalar, quduqlardagi inert, zaharli gazlar va kislorod miqdorini tegishli tahlillar o'tkazish orqali tekshirish.

9.3.2 Uskunani ta'mirlashdan qabul qilish

Uskunalar ta’mirdan so‘ng “O‘ZKIMYOSANOAT” AK korxonalarining texnologik jihozlariga texnik xizmat ko‘rsatish va ta’mirlash tizimi”da belgilangan tartibda qabul qilinadi.
Uskunani ta'mirlashdan keyin qabul qilish jarayonida smena boshlig'i tekshiruvni nazorat qilishi kerak:
- ish joylarining tozaligi;
- barcha lyuklar va lyuklarni yopish, shu bilan birga apparatda begona narsalar yo'qligiga ishonch hosil qilish;
- maxsus jurnaldagi yozuv bilan barcha vilkalarni olib tashlash;
- barcha gardish ulanishlarining mahkamligi.
Ishga kirishishdan oldin smena boshlig'i quyidagi operatsiyalarni nazorat qiladi:
- uskuna va kommunikatsiyalarni har tomonlama tashqi ko'rikdan o'tkazish, texnologik sxema bo'yicha to'g'ri ulanishni va vilkalar yo'qligini tekshirish;
- aloqa va qurilmalardagi armaturalarning xizmatga yaroqliligini va ishga yaroqliligini tekshirish;
- yordamchi vositalar mavjudligini tekshirish (bug ', suv, asbob havosi, azot, elektr);
- topraklamaning xizmatga yaroqliligini tekshirish;
- butun boshqaruv va avtomatik boshqaruv tizimining, blokirovkalarning, normal va avariya signallarining xizmat ko'rsatishi va ishlashini tekshirish.

9.4 Ta'mirlash ishlarini bajarish davrida vilkalarni o'rnatish tartibi

Vilkalarni o'rnatish va olib tashlash bosh muhandis tomonidan tasdiqlangan vilka o'rnatish sxemasiga muvofiq amalga oshiriladi.
Har bir vilkani o'rnatish va olib tashlash sanasi, vaqti va joyi, shuningdek, vilkani o'rnatgan yoki olib tashlagan ishchining familiyasi smena boshlig'i tomonidan "Vizgichlarni o'rnatish va olib tashlash jurnali" da qayd etiladi.
Flanjli ulanishning yong'oqlari, tirgaklari va murvatlarini ochishdan oldin smena boshlig'i quyidagilarni nazorat qilishi kerak:
- mineral moy qo'shilgan holda ipni kerosin bilan oldindan namlash;
- bo'shashgan iplarni axloqsizlik, zang va bo'yoqdan tozalang.
Flanesli ulanishlarni demontaj qilishda, tizimdan ortiqcha bosimni olib tashlaganingizdan so'ng, murvatli ulanishning barcha yong'oqlarini bir vaqtning o'zida burab qo'ymang, lekin ularni asta-sekin, bir necha bosqichda, ko'ndalang bo'shating.
Flanjli ulanishni yig'ishda:
- gardishlarning muhrlangan sirtlari quvurlar va qismlarning o'qlariga perpendikulyar va ular bilan koaksiyal bo'lishi kerak;
- vertikal o'qga nisbatan murvat va tirgaklar uchun teshiklarning nosimmetrik joylashishini ta'minlash kerak;
- gardishlarning muhrlangan yuzalarining parallelligini ta'minlash kerak.
Flanjli ulanishlarda murvat va tirgaklarni o'rnatish va mahkamlashda quyidagi talablarga rioya qilish kerak:
- murvat somunlari gardish ulanishining bir tomonida joylashgan bo'lishi kerak;
- murvat va tirgaklar uchlarining yong'oqlardan chiqishi bir xil bo'lishi kerak, uchlari 1,5 dan kam bo'lmagan va 3 dan ortiq ip qadamlari tashqariga chiqishi kerak;
- murvat va tirgaklarni mahkamlash gaykalarni ko'ndalang bo'ylab asta-sekin tortish bilan bir tekisda amalga oshirilishi kerak;
- murvat va tirgaklarning kuchlanishi bilan yig'ish paytida gardish ulanishlarining buzilishlarini tekislash, shuningdek, xanjar qistirmalaridan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi.

9.5 Qishda uskunani ishga tushirish va to'xtatish qoidalari

Agar sintez va granulalar boshlanishi bo'lsa Agar nurlanish qish mavsumida va past atmosfera havosi haroratida amalga oshirilsa, suvli eritmalarning muzlashiga va apparatlar va quvurlarda karbamid eritmasining kristallanishiga qarshi quyidagi ehtiyot choralarini ko'rish kerak:
- ta'minot konditsioner tizimlarida havoni isitishni ta'minlash;
- texnologik ipni ishga tushirishdan oldin, zavod tarmog'idan bug' oling va bug' sun'iy yo'ldoshlari va bug'li kurtkalarga bug' etkazib beriladigan apparatlar va quvurlarni isitish tizimini yoqing;
- ochiq joylarda va isitilmaydigan xonalarda joylashgan barcha asbob-uskunalar shkaflari va impuls liniyalarining isitilishini tekshiring va sozlang.
- karbamid yoki karbat eritmasi bilan ishlaydigan nasoslarni ishga tushirishdan oldin barcha quvur liniyalarini issiq kondensat bilan yuvish va ularni to'ldirish kerak, shundan so'ng siz uskunani normal rejimda ishga tushirishni davom ettirishingiz mumkin.

Qishda sintez va granulyatsiyani to'xtatganda, qo'shimcha ravishda quyidagi choralarni ko'ring:

- barcha quvurlarni eritma, karbamid eritmasi, suv va kondensat bilan to'kib tashlang, eritma va eritma liniyalarini bug'lang;
- uskunaning to'xtab qolishi davrida quvurlarni, asboblarni, asboblar shkaflarini va A bug 'isitishini o'chirmaslik kerak;
- quvurlarning alohida uchastkalari muzlagan taqdirda, ularni simlari ishlab chiqarish joyida mavjud bo'lgan past bosimli bug 'yordamida darhol isitish kerak;

Quyidagi jadvalda ko'rsatilgan havo haroratini saqlab turish uchun quyidagi oldindan isitgichlar ishga tushiriladi.

407 bo’ldi

Download 388,17 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham: