Ish joyining tavsifi ish joyining maqsadi va chegaralari
Download 388,17 Kb.
|
- Bu sahifa navigatsiya:
- 7 ISH QOIDALARI
|
Chang chiqarish sxemasi changni hosil bo'lishi mumkin bo'lgan joylarda to'plash uchun mo'ljallangan. Odatda, bu quyidagi tugunlarda sodir bo'ladi: - liftning yuqori qismi; - rolikli maydalagichlar; - tebranish elaklari; - har bir tushirish punktida omborga konveyer; Changni tozalash uchun 02-K-807 changni chiqarish fanidan foydalaniladi. Har bir assimilyatsiya nuqtasida oqim qo'lda klapanlar bilan sozlanishi mumkin. Chang havosi tozalash uchun sovutgich 02-V-802 skrubberiga yuboriladi. 7 ISH QOIDALARI 7.1 Ish smenasi davomida smena boshlig'ining mehnat harakatlari: - ustaxonaning barcha bo'limlari yukini muvofiqlashtiradi, asosiy, yordamchi va zaxira uskunalarning holatini nazorat qiladi, barcha ob'ektlarda uskunaning yurishini hisobga oladi; - texnologik jarayonning asosiy parametrlarini, texnologik rejim normalariga rioya etilishini, tahliliy nazorat natijalarini shaxsan nazorat qiladi. Parametrlar me'yordan chetga chiqqanda, to'g'ri choralar ko'rish uchun ularning sababini va davomiyligini ochib beradi; - uskunani ishga tushirish, o'chirish va almashtirishda smena xodimlarini nazorat qiladi; - uskunani ta’mirlashga tayyorlash, ta’mirlashga yetkazib berish va ta’mirdan qabul qilish ishlarini nazorat qiladi; - smena xodimlari tomonidan xavfsizlik, yong'in xavfsizligi, ichki mehnat qoidalari qoidalari va normalariga rioya etilishini nazorat qiladi; - smena xodimlarining ishga kelishini nazorat qiladi, almashtirishni chaqirish choralarini ko'radi; - korxona, ishlab chiqarish, sex uchun buyurtma va buyurtmalarni o'zgartirish bo'yicha xodimlar bilan ishlaydi; - ventilyatsiya tizimlarining ishlashini, ishlab chiqarish binolaridagi havo holatini nazorat qiladi; -xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar, tayyor mahsulotlar sifatini ularning normativ hujjatlar talablariga muvofiqligini tahlil natijalariga ko‘ra nazorat qiladi; - texnologik jarayonni nazorat qilish uchun sexning analitik laboratoriyasi bilan doimiy aloqada bo‘ladi. Agar qo'shimcha tahlillar o'tkazish zarur bo'lsa, smena katta laborantiga namuna olish joyini ko'rsatgan holda tegishli tahlil o'tkazishni topshiradi; - azot kislotasi, ammiak va karbamid ishlab chiqarish majmuasi dispetcheri, qo‘shni sexlar bilan xomashyo, energiya resurslarini qabul qilish masalalari bo‘yicha tezkor muzokaralar olib boradi; -xom ashyo va materiallar sarfi hisobini yuritadi; - smena boshlig'ining hisobotida operativ yozuvlarni yuritadi, unda u smena davomida yuzaga kelgan ustaxona ishidagi barcha nosozliklar va ularni bartaraf etish usullarini qayd etadi, nuqsonlar jurnaliga sharhlar beradi, asbob-uskunalarning yurish jurnalini to'ldiradi; - baxtsiz hodisalar va baxtsiz hodisalar, baxtsiz hodisalar va ishlab chiqarish jarohatlari holatlarida VGSO, OPB va ZP, tez tibbiy yordamni chaqiradi va darhol ustaxona boshlig'iga, azot kislotasi, ammiak va karbamid ishlab chiqarish majmuasi dispetcheriga xabar beradi; - smena xodimlari tomonidan jihozlarni kichik ta'mirlashni tashkil qiladi; - yangi xodimlarni nazariy o'qitish va ularning so'rovini o'tkazadi. Smenani qabul qilib, ustaxona rahbariyatining buyruqlari bilan tanishib chiqqandan so'ng, smena boshlig'i barcha ish joylarida smena xodimlariga texnologik rejimni saqlash, xavfsizlik qoidalariga rioya qilish, ish joylarini tozalash va smena topshirig'ini bajarish bo'yicha aniq ko'rsatmalar berishi kerak. . Smenada smena boshlig'i o'z buyruqlarining bajarilishini, smena xodimlari tomonidan xavfsizlik qoidalariga, mehnat va ishlab chiqarish intizomiga rioya etilishini, shuningdek, ish joyidagi kamchiliklarni aniqlash uchun barcha ish joylarini kamida ikki marta aylanib chiqishi kerak. uskunalar. Tur davomida smena boshlig'i ish joylarida texnik xodimlarga aniqlangan sharhlarni ko'rsatadi va natijalarni keyingi tekshirish bilan ularni bartaraf etish muddatlarini belgilaydi. 7.2 Mos kelmaydigan mahsulotni boshqarish Ichki xom ashyo sifatidagi (Navoiyazot AK sexlaridan) aniqlangan nomuvofiqliklar sex laboratoriyasining ish jurnallarida, shuningdek texnologik jarayonning tegishli bosqichi apparatchilari hisobotlarida qayd etiladi. Aniqlangan nomuvofiqliklar to'g'risida ma'lumot olgan smena boshlig'i ish dalolatnomasiga kiritish bilan texnologik rejimni o'zgartirish to'g'risida qaror qabul qiladi. Mos kelmaydigan mahsulotlar mijozga yetkazib berilgandan keyin aniqlanishi mumkin. Sifatsiz mahsulot partiyasini yetkazib berish fakti tasdiqlangan taqdirda, iste'molchi bilan kelishilgan holda keyingi harakatlar (qaytarish, almashtirish, yo'q qilish) amalga oshiriladi. 9 Uskunani ishga tushirish va to‘xtatish 9.1. Uskunani ishga tushirish Yordamchi xizmatlarni ishga tushirish Elektr liniyalarini ular orqali oqadigan suyuqliklar bilan tozalash afzaldir. Har bir suyuqlik uchun asosiy ishlash mezonlari quyida keltirilgan. Sexga xomashyo va energiya resurslarini qabul qilish tartibi Elektr qabul qilish
Ustaxonada bug'ni qabul qilish Barcha bug 'tutqichlarini ajratib oling (yoki chetlab o'ting), barcha shamollatish va drenajlarni oching va tizimga asta-sekin bug'ni kiriting. Asosiy kollektorlarni birinchi navbatda ularning uchlaridagi gardishlarni, so'ngra uskunaga va kirish bug 'tutqoqlariga tegishli bo'lgan novdalarni olib tashlash orqali yuving. Dastlab, chiziqlar sovuq bo'ladi va kollektorlarda bug 'kondensati sezilarli darajada bo'ladi. Agar bu bug 'kondensati boshqa kiruvchi bug' tomonidan yuqori tezlikda liniyalardan o'tkazilsa, suv bolg'asi paydo bo'ladi, bu deformatsiyalanishi va ba'zi hollarda hatto ularga zarar etkazishi mumkin. Agar suv bolg'asi paydo bo'lsa, kirish joyidagi bug 'oqimini kamaytiring va tizimning past nuqtalaridan to'kib tashlang. Tizimdan havo olib tashlangandan so'ng, shamollatish teshiklarini yoping va uni to'g'ri yuvgandan so'ng, bug 'tutqichlarini yoqing va ularning ishlashini tekshiring. Tozalash jarayonida sinov odatda mis plastinkada amalga oshiriladi. Ushbu sinovda, agar plastinkada tozalash quvur liniyasidan zarrachalar ta'sirining izlari qolmasa, faqat uchta ketma-ket tozalashdan keyin chiziq toza hisoblanadi. Qayta ishlangan suv olish Qayta ishlangan aylanma suv, dem suvi 920-sonli do'kondan o'tkazgich orqali oqadi. Karbamid sovutish minorasidan sovutuvchi (qayta ishlash) suvi pos.12-E-201. Mas'ul iste'molchilarning sovutish (aylanma) suvi ham umumiy ishlab chiqarish kollektoridan ammiak sovutish minorasidan 12-E-101 pozitsiyasidan ta'minlanadi. Asbob havo olish Barcha pnevmatik uskunani asbob havo tizimidan ajratib oling va uni havo bilan tozalang. Namlikni takroriy puflash orqali olib tashlash kerak. Tozalashdan keyin filtrlarni o'rnating va tekshiring, ulang va keyin umumiy asbob havo manifoldidan havo etkazib bering, taxminan 8 kgf / sm2 bosim o'tkazing. Tizimga bosimli havoni yoping, bosimni tekshiring va qochqinlarni tuzating. Texnik havo olish Har bir quvurdan va ishlab chiqarishdagi barcha shlang ulanish nuqtalaridan namlik va kirni alohida olib tashlash uchun texnologik havo tizimini umumiy kollektordan havo bilan puflang. Oqishlarni yo'q qilish uchun siz qochqinning sinovini o'tkazing. Bosim ostida havo etkazib berish. Suyuq ammiakni olish 1. Gaz quvuridagi o'chirish vanalarini va ammiak kondensatori 02-E-303 va ammiak qabul qiluvchi 02-V-303 orasidagi suyuqlik liniyasini yoping. Ammiak qabul qilgichni MT pallasining qolgan qismidan to'liq izolyatsiya qilish uchun har bir gaz quvuri va har bir suyuqlik liniyasidagi ikkita o'chirish klapanlari o'rtasida qon ketish valfini oching. 2. Azot (N2) bilan tozalash allaqachon tugaganiga ishonch hosil qiling va avtomatik rejimda 02-PC-3003 klapanining qiymatini 1,59 MPa g ga o'rnating. 3. 02-V-303 ammiak qabul qiluvchiga azotni suyuq ammiak ta'minot liniyasidagi N2 ulanishidan etkazib bering va bosimni 0,6 MPa g ga oshiring. 4. 02-LV-3005 va yuqori oqim valfi yopiqligini tekshiring. Yuqori va quyi oqim klapanlarini 02-FIQ-3004 yoping va aylanma valfni oching. Keyin tozalash liniyasidan ammiak etkazib berish liniyasiga azotni qo'llang va AP-02302 dan tozalang; 5. AP-02302 dan tozalash gazining O2 miqdori 1% dan past bo'lganda N2 ta'minotini to'xtating va AP liniyasidagi to'xtash vanalarini yoping. Tozalash liniyasidan suyuq ammiakni etkazib berishni boshlang. Suyuq ammiakni 02-V-303 ammiak qabul qilgichida suyuqlik darajasining 30% gacha saqlash uchun yuqori oqim va 02-LV-3005 klapanini oching. Yuqori valfni va quyi oqim valfini oching, so'ngra ish holatini ta'minlash uchun aylanma valfni yoping 02-FIQ-3004; 6. Ammiak kuchaytirgich nasosining 02-P-30l A/B assimilyatsiya chizig'idan azot bilan ta'minlang va ammiak kuchaytirgich pompasi atrofidagi ammiak liniyalarini puflang; 7. Tozalash valfini yoping, minimal oqim valfini va ammiak kuchaytirgich pompasi 02-P-Z01 A/B uchun assimilyatsiya valfini oching. Nasosni suyuq ammiak bilan to'ldiring va nasosni ishga tushiring; 8. Ammiakni kuchaytiruvchi nasosdan 02-R-301 A/V ammiakni qaytarish liniyasidagi ko'ylagiga to'yingan HP bug'ini etkazib bering va ammiak qabul qilgichdagi ammiak haroratini oshiring (02-V-303). Keyin bosim ammiakning muvozanat bug' bosimiga mos ravishda ortadi. Bosim 1,59 MPa g bo'lganda bug 'berilishini to'xtating. va bosimni 1,59 MPa g da ushlab turing. avtomatik rejimda 02-RS-3003 dan foydalanish; Ammiak bug'ining kondensatsiyasini oldini olish uchun 02-HV-3003, 02-TV-3004 (sovutish suvi 02-E-303 va 02-E-302 dan qaytish) va sovutish suvi chiqish klapanini 02-E-304 yopiq holda saqlang. CO2 iste'moli Karbamid sexiga CO2 qabul qilinishidan va 02-K-101 kompressorining ishga tushirilishidan oldin ammiak ishlab chiqarishni tozalash moslamasining yuqori qismidan karbonat angidrid atmosferaga chiqariladi. 02-K-101 kompressorini 50% yuk bilan ishga tushirgandan so'ng, 02-R-201 reaktoriga xom ashyo etkazib berish boshlanishidan oldin, CO2 02-PC-1010 relyef klapan orqali atmosferaga chiqariladi. Oltingugurt kislotasini olish Karbamid ishlab chiqarish uchun sulfat kislota energetika ob'ektlari zonasining 920-sonli sexidan sulfat kislota saqlash idishidan pos. 14-T-004A/B 14-P-005A/B nasoslar yordamida karbamid ishlab chiqarish pos.ning sulfat kislota saqlash idishida. 02-T-809A/B KFK-85 qabulxonasi KFK-85 tsexga avtosisternalarda keltiriladi va KFK 02-R-805 nasosli nasos yordamida KFK-85 02-T-805 saqlash tankiga chiqariladi. CO2 kompressorini ishga tushirish, Ishga tushirish paytida quyidagilarni tekshiring: Kompressor - Asosiy gaz klapanlari to'liq ochiqmi; - Drayvni yoqing va ishga tushiring; - kuchlanishni oldini olish uchun sirkulyatsiya klapanidan foydalaning; - rotorning tebranish indeksini tekshiring; - rulman haroratini tekshiring; - Haddan tashqari moment (ortiqcha yuk) xavfi mavjud bo'lsa, bosimni bo'shatish; - Sovutgich kompressorlari uchun assimilyatsiya gazining haroratidan sovutish tezligining pasayishi daqiqada 2,0 ° C dan kam bo'lishi kerak. Soqol va gaz dinamik muhr tizimi - Asosiy gaz oqim tezligini regulyatorining parametrlarini o'rnatish; - boshqaruv qurilmalarining ishlashini tekshirish; - moylash moyini etkazib berish bosimi va haroratini sozlash; - Barcha asboblar va A to'g'ri ishlayotganligini tekshiring; - gaz sovutgichni sozlash; - assimilyatsiya barabanidagi suyuqlik darajasini tekshiring; - Gaz oqimi tezligi va bosim parametrlarini o'rnating. Santrifüj nasoslar VD. HP ammiak pompasi (02-R-201A/B). - Oddiy protsedura quyidagicha: - assimilyatsiya va tushirish quvurlari nasos troyniklarida ortiqcha kuchlanishga olib kelmasligini va agar kerak bo'lsa, tegishli qavslar va chiziq tayanchlari o'rnatilganligini tekshiring; - moylash va sovutish tizimlarining qurilish chizmalariga mos kelishiga ishonch hosil qiling; - assimilyatsiya, tushirish va aylanma liniyalarning toza va begona moddalardan tozalanganligiga hamda o‘chirish klapanlarining to‘g‘ri ishlashiga ishonch hosil qiling; - Dvigatelning aylanish yo'nalishi to'g'ri ekanligini tekshiring. Elektr dvigateli nasosdan alohida ishlashi kerak. Buzilish davrida harorat, tebranish va oqim sarfini kuzatib boring; - Ishga tushirishdan oldin podshipniklar va vites qutilarini moylash davrlarini yuvish uchun avval ajratilgan liniyalarga moylash moyini quyish orqali tozalash kerak. Yuvishdan so'ng, chiziqlarni qayta ulang va muhrni tekshirish uchun moylash tizimini ishga tushiring. Yog 'barcha soqol nuqtalariga etib borishiga va rezervuardagi daraja normal bo'lib qolishiga ishonch hosil qiling. Yog 'ish haroratiga etgunga qadar yog' sovutgichiga qayta ishlangan suvni bermang; - ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga muvofiq HP nasoslarining assimilyatsiya qilish uchun filtrlarni o'rnatish; - Elektr dvigatelini ishga tushirishdan oldin, nasosning erkin aylanishiga ishonch hosil qilish uchun dvigatel va vites qutisi orasidagi muftani aylantiring; Barcha signalizatsiya va blokirovka qiluvchi asboblar va nasos tebranishlarini boshqarish tizimlari ulanganligini va to'g'ri ishlashini tekshiring; - HP ammiak (NH3) nasoslari ammiak yordamida sinovdan o'tkazilishi kerak, buning natijasida ushbu nasoslar va butun SD uchastkasi ammiakni ammiakga quyishdan oldin "Navoiyazot" AJ ko'rsatmalariga muvofiq sizib chiqish va azot tozalash bilan tayyorlanishi kerak. - qabul qiluvchi 02-V-303; - Suyuq ammiak 02-V-303 ammiak qabul qilgichga quyilgandan so'ng va ammiak kuchaytirgich nasosi 02-R-301A/V aylanish uchun ishga tushirilgandan so'ng, ochiq assimilyatsiya, tushirish va resirkulyatsiya klapanlari bo'lgan HP ammiak nasosining sxemasini tayyorlang. nasoslarni sinovdan o'tkazishga o'tish uchun; - HP nasoslarini ishga tushirishdan oldin, assimilyatsiya joyida suyuqlik bo'lishi va mavjud nasos quvvati kerak bo'lgandan kattaroq bo'lishi kerak; - 02-R-301A/V ammiak nasosidan HP 02-R-201A/V ammiak nasosiga kiradigan va resirkulyatsiya liniyasi orqali 02-V-303 ammiak qabul qiluvchisiga qaytadigan ammiak oqimining ko'rsatkichini tekshiring. nasos liniyalari suyuqlik bilan to'ldirilganligiga ishonch hosil qilish; - HP nasoslarini ishga tushirish vaqtida oqimni nazorat qilish odatda nasoslarning minimal oqimdan oshib ketishini ta'minlash uchun aylanish klapanlari sobit ochiq holatda qo'lda amalga oshiriladi. Keyinchalik, oqim nazorati avtomatik ravishda amalga oshirilishi mumkin; - Nasoslarning minimal oqim tezligiga kelsak, u hech qachon ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan minimal qiymatdan pastga tushmasligini ta'minlash tavsiya etiladi, chunki bu holda nasos beqaror bo'lib qoladi va har bir bosqichning tebranishlari yuqori bo'lgan qiymatga etadi. nasos to'xtaydi; - Mashinaning quyidagi parametrlarini tekshirish uchun avval nasosni ishga tushiring va uni ishga tushiring: podshipnik harorati, shovqin, tebranish va hokazo, keyin uni to'xtating; - Nasosni yana ishga tushiring va yukni oshirishni boshlang, nasosning oqim tezligini asta-sekin normal ish qiymatlariga oshiring va uni shu qiymatda saqlang. Bu 02-V-303 ammiak qabul qiluvchisiga aylanma valfning ochilish foizini sozlash orqali amalga oshiriladi; - Nasosning ishlashini tekshiring va yukni ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan tartib bo'yicha, sinov suyuqligi bilan mos keladigan maksimal qiymatga qadar asta-sekin oshiring. Nasos bu holatda uning parametrlarida hech qanday o'zgarishsiz doimiy ishlashi kerak; - Shu tarzda sinovdan o'tgan nasoslar texnologik suyuqlikni quyishda mexanik nuqtai nazardan ishonchli ishlashi kerak. HP karbonat eritmasi pompasi (02-R-202A/V) va karbonat nasos nasosi (02-R-203A/V). - assimilyatsiya qilish va tushirish quvurlari nasos troyniklarida ortiqcha kuchlanishga olib kelmasligini va agar kerak bo'lsa, tegishli qavslar va chiziq tayanchlari o'rnatilganligini tekshiring; - moylash va sovutish tizimlarining qurilish chizmalariga mos kelishiga ishonch hosil qiling; - assimilyatsiya, tushirish va aylanma liniyalarning toza va begona moddalardan tozalanganligiga hamda o‘chirish klapanlarining to‘g‘ri ishlashiga ishonch hosil qiling; - Dvigatelning aylanish yo'nalishi to'g'ri ekanligini tekshiring. Elektr dvigateli nasosdan alohida ishlashi kerak. Ish paytida haroratni, tebranishlarni va oqim sarfini nazorat qiling; - Ishga tushirishdan oldin podshipniklar va vites qutilarini moylash davrlarini yuvish uchun avval ajratilgan liniyalarga moylash moyini quyish orqali tozalash kerak. Yuvishdan so'ng, chiziqlarni qayta ulang va muhrni tekshirish uchun moylash tizimini ishga tushiring; - Yog 'barcha moylash nuqtalariga yetganini va rezervuardagi daraja normal holatda saqlanganligini tekshiring. - Yog 'ish haroratiga etgunga qadar moy sovutgichga qayta ishlangan suvni bermang; - Nasosni ishga tushirishdan oldin, HP 02-P-202A/B karbonat eritmasi pompasi va 02-P-203A/B karbonat nasosining yuvish tizimini ajratib oling va tozalang. Nasosning mexanik muhriga zarar etkazadigan axloqsizlikni yuvish liniyasiga yuvish liniyasiga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun filtrli lentalarni o'rnating. Yuvish suvini ishlatishdan oldin, suvning jarayonga oqib ketishi uchun HP karbonat eritmasi pompasi va karbonat kuchaytiruvchi nasosining assimilyatsiya va tushirish vanalarini ochish kerak; - Yetkazib beruvchining tavsiyalariga binoan karbonat kuchaytiruvchi nasosning so'rilishiga mos filtrlarni o'rnatish; - Elektr dvigatelini ishga tushirishdan oldin, nasosning erkin aylanishiga ishonch hosil qilish uchun dvigatel va vites qutisi orasidagi muftani aylantiring; - nasoslarning barcha signalizatsiya va blokirovkalash asboblari va tebranishlarni boshqarish tizimlari ulanganligini va to'g'ri ishlashini tekshiring; - Nasoslarni ishga tushirish uchun assimilyatsiya joyida suyuqlik bo'lishi va mavjud nasos quvvati kerak bo'lgandan ko'proq bo'lishi kerak; - assimilyatsiya, tushirish va aylanma klapanlarni oching va nasos liniyalari tiqilib qolmaganligiga va suyuqlik bilan to'ldirilganligiga ishonch hosil qiling; - Mashinaning quyidagi parametrlarini tekshirish uchun avval nasosni ishga tushiring va uni ishga tushiring: podshipnik harorati, shovqin, tebranish va hokazo, keyin uni to'xtating; - Nasosni yana ishga tushiring va yukni oshirishni boshlang, nasosning oqim tezligini asta-sekin normal ish qiymatlariga oshiring va uni shu qiymatda saqlang. Bu SD 02-E-302 kondensatoriga qayta sirkulyatsiya klapanining ochilish foizini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi; - Nasosning ishlashini tekshiring va yukni ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan tartib bo'yicha, sinov suyuqligi bilan mos keladigan maksimal qiymatga qadar asta-sekin oshiring. Nasos etkazib beruvchilar tomonidan belgilangan sinov davrida uning parametrlari o'zgarmagan holda doimiy ravishda ushbu holatda ishlashi kerak; - Shu tarzda sinovdan o'tgan nasoslar texnologik suyuqlikni quyishda mexanik nuqtai nazardan ishonchli ishlashi kerak. Ishlab chiqarishni boshlashning asosiy qoidalari. Sexni ishga tushirish va ishga tushirishga tayyorlash ustaxona boshlig'ining buyrug'i asosida amalga oshiriladi. Ishni boshlashdan oldin smena boshlig'i quyidagilarni bajarishi kerak: - asbob-uskunalar, kommunikatsiyalar, o'chirish va nazorat qilish klapanlari, asbob-uskunalar va A, yerga ulash moslamalari, himoya to'siqlarni tashqi ko'rikdan o'tkazish; - shamollatish tizimlarining ishlashini, yong'in o'chirish, ogohlantirish, signalizatsiya va aloqa vositalarining mavjudligi va yaroqliligini tekshirish; - azot, bug ', texnologik havo, asbob-uskunalar va A havosi, qaytib suv kollektorlaridagi bosimni tekshirish - "PAZ ro'yxati" ga muvofiq signalizatsiya va blokirovkalash parametrlarini o'rnatish uchun elektr jihozlarining elektr sxemalarini yig'ish, o'lchash, nazorat qilish va avtomatlashtirish asboblarini ishiga kiritish uchun ariza berish; - texnologik jarayonning barcha bosqichlarida muhandislar va operatorlarga nasoslar, klapanlarning ishlashini tekshirish bo'yicha ko'rsatmalar berish; lyatorlar Boshlanish ketma-ketligi quyida tasvirlangan: 1. Ammiak kuchaytirgich nasosini ammiaklash uchun oziqlantirish (boshlang'ich chiziq orqali). 2. Ammiaklash uchun HP ammiak nasosini etkazib berish (boshlang'ich chiziq orqali). 3. Karbonat angidrid kompressorini ishga tushirish (ishlab chiqaruvchining tartibiga muvofiq). 4. Karbonat angidrid kompressorini 15,9 MPa g gacha yuklash. 5. Juda yuqori bosimli yuvish kondensatini karbamid reaktoriga 10 daqiqa davomida berish. 6. Karbamat kondensatoriga juda yuqori bosimli yuvish kondensatini yetkazib berish. 7. HP ammiak nasosini reaktorga etkazib berish. Ochiq 02-ZVS-2001. 8. Reaktorga CO2 yetkazib berish. 9. Resirkulyatsiya rejimida uglevodlarni kuchaytiruvchi nasos/HP uglevod eritmasi nasosini ishga tushiring. 10. Karbonatli nasos. HP karbonat eritmasi pompasi karbamat kondensatorini oziqlantiradi. 11. Juda yuqori bosimli yuvish kondensatini etkazib berishni to'xtating (reaktor toshib ketishi paytida). 12. HP uskunasining normal ishlash parametrlariga erishish (imkon qadar 02-NS-2002 ni yoping). 13. Vakuum konsentratsiyasi kesimining boshlanishi. 14. Texnologik kondensatni tozalash uchastkasini ishga tushirish. 15. Granulyatsiya bo'limining boshlanishi. Uskunani tozalash. Ammiakni zaryadlash paytida portlovchi aralashmaning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun kislorodni olib tashlash va tizimga vakuum va havo kiritilmasligini ta'minlash uchun jihozni ishga tushirishdan oldin bu operatsiyani bajarish kerak. Drenaj va drenaj suvini ta'minlash va bir vaqtning o'zida azotni uchastkaga etkazib berishda atmosfera havosining uskunaga kira olmasligini ta'minlash kerak. HP bo'limidagi uskuna ammiak bug'larini (NH3) olib tashlash uchun yuqori qismdagi shamollatish teshiklarini ochiq holatda ushlab turganda pastki qismdan bug' kiritish orqali tozalanadi. Keyin qurilma havo bilan sovutilishi va ventilyatsiya qilinishi kerak. SD uchastkasi va LP qismidagi uskunani tozalash ammiak yuklanishidan oldin azot bilan amalga oshiriladi. LP va LP qismlarini drenajlash, azot bilan tozalash va ammiak qabul qiluvchiga ammiak berish tartibi. Drenaj va tozalash. 1. LED qismini va LP qismini o'chiring; 2. Uskuna va quvurlardan barcha eritmani to'kish uchun barcha uskuna va liniyalardagi drenaj vanalarini va tozalash vanalarini oching; 3. Yuqoridagi 2) bandda tasvirlangan ish paytida ochiq bo'lgan drenaj vanalarini va tozalash vanalarini yoping; 4. 02-RS-3003 ni 02-V-303 ammiak qabul qiluvchisiga 0,7 MPag da o'rnating. avtomatik rejimda va 02-PV-3003 dan yuqori oqim valfini oching. Keyin 02-FIQ-3004 dan quyi oqimdagi ammiak ta'minot liniyasidagi N2 ulanishidan SM qismiga azot etkazib bering; 5. Azot bilan SD kesimida bosimni 0,6 MPa g gacha oshiring. Keyin azot ta'minotini to'xtating va bosimni bir soat ushlab turing; 6. SD 02-E-301A/B dekompozitorining gaz quvuridagi tozalash klapanidan azotni tozalang, 02-RS-3003 bo'yicha ko'rsatkichlarni tekshiring; 7. Oldingi paragraflarda tasvirlangan amallarni uch marta takrorlang; 8. 02-V-403 karbonat eritmasi akkumulyatorida 02-RS-4003 ni avtomatik rejimda 0,3 MPa g ga o'rnating va 02-PV-4003 yuqori oqim valfini oching. Keyin LP parchalanuvchi drenaj liniyasining N2 ulanishidan LP qismiga azot etkazib bering; 9. LP qismini azot bilan 0,3 MPaggacha bosim o'tkazing. Keyin azot ta'minotini to'xtating va bosimni bir soat ushlab turing; 10. 02-RS-4003 nazorat valfini ochish orqali azot bilan tozalang; 11. Oldingi 2 nuqtada tasvirlangan amallarni to'rt marta takrorlang. Ammiak nasoslarini sinovdan o'tkazish. Ammiak kuchaytiruvchi nasos 02-R-301 A/V suyuq ammiak bilan suyuq ammiakni minimal oqim chizig'i orqali aylantirib tekshiring; So'rish liniyasini, tushirish liniyasini va HP 02-P-201A/B ammiak nasosini tozalagandan so'ng, minimal oqim liniyasini va HP 02-P-201A/B ammiak nasosining assimilyatsiya klapanini oching va suyuq ammiakni quyidagicha aylantiring: 02-V-303→02-R-301A/V→02-R-201A/V→02-FIC-2001A/B (minimal oqim liniyasi) →02-V-303; VD 02-P-201A/B ammiak nasosini ishga tushiring va etkazib beruvchining qo'llanmasiga muvofiq nasosni ammiak bilan tekshiring. HP ammiak nasosini 02-E-303 ammiak kondensatorini 02-V-303 ammiak qabul qilgichiga ulagandan so'ng, 02-V-303 ga kirgan ammiak bug'larini HP dan issiqlik kiritishi sababli olib tashlash uchun tekshirish afzalroqdir. ammiak nasosi. SD qismida bosimni tenglashtirish. 1. SD 02-V-301 o'rta bosimli dekompozitorning ajratgichi va SD 02-S-301 absorber o'rtasidagi bosim tenglashtirish chizig'idagi o'chirish valfini oching. 2. Gaz quvuridagi ekstraksiya klapanlarini va ammiak kondensatori 02-E-303 va ammiak qabul qiluvchi 02-V-303 orasidagi suyuqlik liniyasini yoping. Keyin gaz quvuridagi o'chirish vanalarini biroz oching va butun SM qismini tekislang. 3. 02-PI-3001 yordamida SD 02-V-302 parchalovchi ushlagichidagi bosim 02-RS-3003 yordamida 02-V-303 ammiak qabul qilgichidagi bosimga tenglashganda, ammiakdagi ulash klapanlarini to'liq oching. gaz liniyasi va suyuq ammiak liniyasi. 4. Yuqoridagi 1-bandda ochilgan bosimni tenglashtirish vanalarini yoping. 5. Endi ammiak kondensatori 02-E-303 ishlayapti, SD qismida bosimni ushlab turish uchun 02-NS-3003 yordamida 02-E-303 ammiak kondensatoriga sovutish suvi oqimini sozlang. MT qismidagi bosim pasayganda, sovutish suvi MT kondensatoriga etkazib berishni to'xtating va agar kerak bo'lsa, ammiakni qaytarish ko'ylagiga bug 'bering. 6. SD qismidagi bosim yuqori bo'lganda yoki 02-RS-3003 ochilish darajasi oshganda, ko'proq gazni quyish uchun ammiak kondensatoriga ko'proq sovutish suvi bering. turli xil ammiak. 7. SD qismida bosim o'tkazish va bosimni tenglashtirishda vaqti-vaqti bilan ammiak gazining sizib chiqishini tekshiring. Karbonat eritmasi akkumulyatoriga suv ta'minoti 1. 02-RS-4003 0,33 MPag ga o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. avtomatik rejimda va quyi drenaj liniyasidan ND 02-V-402 parchalanuvchi ushlagichiga azot berishni boshlang. LP qismidagi bosim 0,33 MPa g ga yetganda azot ta'minotini to'xtating. 02-RS-4003 yordamida. 2. Drenaj valfini yoping, 02-FC-4002 ning quyi oqimidagi o'chirish vanasini oching va 02-FC-4002 ni sozlash orqali HP yuvish kondensatini (sovuq) 02-V-403 karbonat eritmasi akkumulyatoriga bering. 3. 02-V-403 dagi daraja 30% ga yetganda, HP yuvish kondensatini (sovuq) etkazib berishni to'xtating. Ishga tushirishdan oldin tekshiradi. 1. Barcha asbob-uskunalar va asbob-uskunalarni dastlabki tekshirish va ishga tushirgandan so'ng, quyidagilarni bajaring: 2. Suyuq ammiak, karbonat angidrid, elektr energiyasi, sovutish suvi, demineralizatsiyalangan suv, asbob va A havosi, texnologik havo, azot va bug'ning mas'uliyat chizig'iga etarli miqdorda va sifatli etkazib berilishini tekshiring. 3. Barcha elektr jihozlari va xavfsizlik tizimlari foydalanishga tayyorligini tekshiring. Shuningdek, signallarni va bloklarni tekshiring. 4. Barcha texnologik liniyalar yaxshilab tozalangan va qoldiqlardan tozalanganligiga ishonch hosil qiling. 5. Barcha quvurlar, bosim qurilmalari, bug 'ko'ylaklari va isitish tizimi yaxshilab tozalanganligiga ishonch hosil qiling. 6. O'lchagichlar, kalitlar, sensorlar, kontrollerlar va bosim regulyatorlarining klapanlari ochiqligini tekshiring. 7. O'lchov klapanlari ochiqligini tekshiring. 8. Sarflanadigan klapanlarning ochiqligini tekshiring. 9. Barcha moylash tizimlarining to'g'ri ishlashini, kerakli miqdorda to'g'ri turdagi moy bilan to'ldirilganligini tekshiring. 10. Isitish xavfsizlik klapanlariga bug 'berilishini oching. Karbamid eritgichni ishga tushirishni davom ettirishdan oldin barcha kerakli qismlarni quyidagicha tayyorlang: Zavodni ishga tushirishni davom ettirishdan oldin, barcha bo'limlarni quyidagicha tayyorlang: - CO2 kompressori yuqori bosimli bug 'liniyasidan isitish bilan boshlashga tayyor. Kompressor ammiatsiya davridan oldin va vaqtida ishga tushiriladi va ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq barqarorlashtiriladi; - Yuqori bosimli nasoslar ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq ishga tushirishga tayyor; - yuqori bosimli uchastka isitiladi va ammiaklash uchun tayyor; - SD uchastkasi 02-V-303-da yopiq aylanma rejimida ammiak nasosi yordamida ammiak bosimining oshishi bilan zaryadlanadi; - ND bo'limi NH3 eritmasi bilan zaryadlangan va 02-P-401A/B 02-V-403 dan 02-C-301 gacha aylanish rejimida ishlaydi; - Vakuum bo'limi kutish rejimida; - Texnologik kondensatni tozalash bo'limi (PCT) ishga tushirish uchun tayyorlanadi. Yuqorida sanab o'tilgan shartlar bajarilganda, PCT qismini ishga tushiring, so'ngra "ammonizatsiya" ni davom eting, bu HP pallasida ammiak bug'lari bilan 10 MPa g gacha bosim o'tkazishni o'z ichiga oladi. "Ammonizatsiya" operatsiyalari tugagandan so'ng, zavod ishga tushirish ishlariga tayyor, NH3 va CO2 karbamid reaktoriga berilishi mumkin. Sovutish suvi tizimini, bug 'kondensat tizimini va bug' tizimini ishga tushirish Sovutish suvi tizimi. 1. Tozalash liniyasida sovutish suvi borligiga ishonch hosil qiling, sovutish suvi kirish valfini CO2 kompressorli turbinali kondensator 02-E-105 to'liq oching. Yuqori nuqtadan havo puflagandan so'ng, tushirish valfini oching va sozlang. 2. Tozalash liniyasida normal sovutish suvi mavjudligiga ishonch hosil qiling, so'ngra quyidagi issiqlik almashtirgichlar va boshqa iste'molchilarga sovutish suvi bering: 02-E-101 Birinchi CO2 kompressor intercooler. 02-E-102 CO2 kompressorli ikkinchi intercooler. 02-E-103 CO2 kompressorli uchinchi intercooler. 02-E-104 CO2 kompressorli bypass sovutgichi. 02-KT-101-EIA/B 02-KT-101 uchun ejektor kondensatori. 02-KT-101-E2 02-KT-101 uchun muhr kondensatori. 02-K-101-Zl-EIA/B 02-K-101 uchun moyli moy sovutgichi. 02-KT-101-Zl-PTIA 02-K-101 uchun asosiy moylash moy nasosining turbinasi. 02-K-201A/V Striptor passivatsiyasi uchun havo kompressori. 02-E-302 SD kondensatori. 02-E-403 LP kondensatori. 02-E-303 Ammiak kondensatori. 02-E-304 O'rta bosimli ammiak yutuvchi SD. 02-Z-501 Vakuum tizimi. 02-E-604 Yakuniy jarayon kondensat sovutgichi. 02-E-701 Yuviladigan kondensat sovutgichi. 02-E-702 Bug 'kondensat sovutgichi. 02-P-201A/B-Zl-El 02-P-201A/B uchun yog 'sovutgichi. 02-P-201A/B-Z2-El 02-P-201A/B uchun gidravlik muhr uchun suv sovutgichi. 02-P-202A/B-Zl-El 02-P-202A/B uchun yog 'sovutgichi. 02-P-202A/B-Z2-El 02-P-202A/B uchun gidravlik muhr uchun suv sovutgichi. 02-R-701A/V Bug 'kondensatini yuvish uchun nasos. 02-R-702A/V Kir yuvish nasosi HP. 02-R-70ZA/V Bug 'kondensatini uzatish pompasi. 02-R-301A/V Ammiak nasosi. 02-K-801-Zl-El 02-K-801 uchun yog 'sovutgichi. 3. Har bir iste'molchi uchun sovutish suvining oqim tezligi texnologik zavodning ishlash bosqichida yakuniy ravishda sozlanishi kerak. Bug 'kondensat tizimi 1. Barcha klapanlar yopiq holatda ekanligini tekshiring. 2. Tozalash liniyasida demineralizatsiyalangan suv borligini tekshiring. 02-RS-7001 ni 0,1 MPa g ga o'rnating. avtomatik rejimda. Qon chiqarish valfini yoping va 02-LV-7001A yuqori oqim valfini oching. 02-LV-7001A ni qo'lda oching va bug 'kondensati akkumulyatoriga demineralizatsiyalangan suvni etkazib berishni boshlang. 02-LC-7001. 02-LC-7001 bug 'kondensat akkumulyatoridagi suyuqlik darajasi 50% gacha ko'tarilganda, avtomatik rejimda 02-LC-7001 ni 50% ga o'rnating. 3. 02-V-701 kondensat akkumulyatoriga to'yingan LP bug'ini bering va 02-V-701 da haroratni 120°S ga ko'taring. To'yingan LP bug'ini etkazib berishni to'xtating. 4. 02-P-703A/B bug 'kondensatini uzatish pompasi uchun minimal oqim valfini va assimilyatsiya valfini oching. Havoni tozalashdan keyin tozalash valfini va minimal oqim valfini yoping. Nasosni ishga tushiring va minimal oqim valfini oching, so'ngra tushirish valfini oching. 02-LV-7001B dan yuqoriga qarab valfni oching. Avtomatik rejimda 02-LC-7001 ni 50% darajasida saqlang. 5. 02-P-701A/B bug 'kondensatini yuvish pompasi uchun minimal oqim liniyasi valfini va assimilyatsiya valfini oching. Havoni tozalashdan keyin tozalash valfini va minimal oqim valfini yoping. Nasosni ishga tushiring va minimal oqim valfini oching, so'ngra tushirish valfini oching. SD desuperheater uchun yuvish kondensati (issiq/sovuq) va bug 'kondensati / karbamid qurilmasi va HP nasosi uchun SD to'yingan bug' sovutgichi hozir ishlamoqda. 6. 02-P-701A/B kutish rejimidagi bug 'kondensatini yuvish nasosining minimal oqim valfini va assimilyatsiya valfini oching. Havoni tozalashdan keyin tozalash valfini yoping. Bo'shatish valfini oching va 02-RS-7002 favqulodda pasayganda avtomatik ishga tushirishni "Remote" ga o'rnating. 7. Tozalash klapanini yoping va 02-PC-7003 ning yuqori oqimidagi valfni oching. Bug 'kondensatini qaytarish liniyasida 02-PC-2708 dan yuqoridagi valfni oching. 02-RS-7003 ni asta-sekin oching va 0,9 MPa g ga o'rnating. avtomatik rejimda. Endi karbamid bloki uchun LP yuvish kondensati (issiq) kollektori va SD to‘yingan bug‘/SD to‘yingan bug‘ni qizdiruvchining bug‘ kondensati ishlamoqda. 8. Qon chiqarish klapanini yoping va 02-RS-7006 dan yuqoridagi valfni oching. Bug 'kondensatini qaytarish liniyasida RO-2705 ning yuqori oqimidagi valfni oching. 02-RS-7006 ni asta-sekin oching va 0,9 MPa g ga o'rnating. avtomatik rejimda. Endi LP yuvish kondensat kollektori (sovuq) ishlamoqda. 9. VD 02-R-702A/B assimilyatsiya klapanini yuvish nasosini oching. Havoni tozalashdan keyin 02-P-702A/V chiqarish tomonidagi tozalash klapanini yoping. Juda yuqori bosimli yuvish kondensat manifoldidagi asosiy o'chirish valfini oching. 02-PC-7004 dan yuqoridagi valfni oching. 02-PC-7004 ni to‘liq oching va bug‘ kondensati 02-P-702A/B va 02-PC-7004 orqali oqib o‘tishini tekshiring. 02-R-702A/B ni ishga tushiring va 02-RS-7004 o'tishini sozlang, shunda nasosning chiqish bosimi 17,4 MPa g bo'ladi. va 02-RS-7004 ni 17,4 MPa g ga o'rnating. avtomatik rejimda. Juda yuqori bosimli yuvish kondensat kollektori hozir ishlamoqda. bug 'tizimi 1. Barcha klapanlar yopiq holatda ekanligini tekshiring. 2. Tozalash liniyasida LED bug'i borligini va tozalash liniyasidagi o'chirish valfi yopiqligini tekshiring. LP bug' sarlavhasidagi barcha bug 'tutqichlarini aylanib o'tish klapanlarini oching va bug' ushlagichining yuqori qismidagi vanalarni yoping. Bug 'tutqichlarining quyi oqimidagi klapanlar ochiq holatda qoladi. 3. Tozalash liniyasidagi SD bug 'o'chirish valfini biroz oching va quvurlarni isitishni boshlang. Kondensat o'rniga bug' bug' tutqichining aylanma klapanidan chiqqanda, bug 'tutqichning yuqori oqimidagi klapanlarni oching va aylanma klapanlarni yoping. 4. Issiqlik vaqtida kondensatni to'kish uchun drenaj klapanlarini ochiq holda saqlang. SD ning bug 'o'chirish klapanlarini asta-sekin to'liq oching va SD ning bug' kollektori ishlay boshlaydi. 5. 16-RS-1615, 17-PC-1713 va 17-PC-1712 yopiq ekanligiga ishonch hosil qiling. Karbamidni o'rnatish uchun barcha bug 'tutqichlaridagi barcha aylanma klapanlarni oching va CD to'yingan bug' kollektoridagi yuqori oqim klapanlarini yoping. Bug 'tutqichlarining quyi oqimidagi klapanlar ochiq holatda qoladi. 16-RS-1615 ni 5% ga oching. 6. Qon chiqarish valfini yoping va 16-RS-1615 dan yuqori oqimdagi valfni oching. 16-RS-1615 ni biroz oching va karbamidni o'rnatish uchun SD to'yingan bug 'kollektorini isitishni boshlang. Kondensat o'rniga bug' bug' tutqichlarining aylanma klapanlaridan chiqqanda, bug 'tutqichlarining yuqori oqimidagi klapanlarni oching va aylanma klapanlarni yoping. 7. Tanlash valfini yoping va filtrning yuqori va quyi oqimidagi valfni ochingdesuperheater 16-TS-1618 uchun tra qo'pol tozalash. Avtomatik rejimda 16-TC-1618 ni 321 ° C ga o'rnating. 8. 02-RS-2005 ni yoping va 2,45 MPa g ga o'rnating. avtomatik rejimda. Karbamidni o'rnatish uchun SD ning to'yingan bug'ining bosimini asta-sekin 2,35 MPa g gacha oshiring. qo'lda rejimda 16-RS-1615 dan foydalanib, keyin bosimni 2,35 MPa g ga o'rnating. avtomatik rejimda. Hozir karbamid bloki uchun SD to‘yingan bug‘ kollektori ishlamoqda. 9. 17-RS-1712 yopiq ekanligiga ishonch hosil qiling. Barcha bug 'tutqichlaridagi barcha aylanma klapanlarni oching va SD to'yingan bug' sarlavhasidagi yuqori oqim klapanlarini yoping. Bug 'tutqichlarining quyi oqimidagi klapanlar ochiq holatda qoladi. 10. Issiqlik vaqtida kondensatni to'kish uchun drenaj klapanlarini ochiq holda saqlang. 11. Tanlash valfini yoping va 17-RS-1712 dan yuqori oqimdagi valfni oching. 17-RS-1712 ni biroz oching va SD ning to'yingan bug' kollektorini isitishni boshlang. Kondensat o'rniga bug' bug' tutqichlarining aylanma klapanlaridan chiqqanda, bug 'tutqichlarining yuqori oqimidagi klapanlarni oching va aylanma klapanlarni yoping. 12. To'kish klapanini yoping va 17-RS-1712 desuperheater oldindan filtrining yuqori va quyi oqimidagi valfni oching. Avtomatik rejimda 17-RS-1712 ni 219 ° C ga o'rnating. 13. Qo'lda rejimda 17-RS-1712 yordamida to'yingan bug 'SD bosimini asta-sekin 2,17 MPa (g) ga oshiring, keyin avtomatik rejimda bosimni 2,17 MPa (g) ga o'rnating. Hozirda toʻyingan bugʻ SD kollektori ishlamoqda. 14. E'tibor bering, karbamat birligi uchun to'yingan bug 'LP / bug' LP 02-E-202A/B karbamat kondensatorining qobiq tomoniga ulangan, shuning uchun karbamat kondensatorlarining holatini mavjudligi yoki yo'qligi uchun tekshirish kerak. hozirda bug '. Agar kerak bo'lsa, karbamid o'rnatish uchun to'yingan bug 'LP / bug' LP va karbamat kondensatori o'rtasida vilka o'rnating. Karbamat kondensatorlarining qobig'i tomoniga bug 'kondensatini oddiy suv darajasiga (53%) etkazib bering. 15. 17-RS-1713 va 17-RS-1714 yopiq ekanligiga ishonch hosil qiling. Karbamidni o'rnatish uchun barcha bug 'tutqichlaridagi barcha aylanma klapanlarni oching va LP bug' sarlavhasidagi yuqori oqim klapanlarini yoping. Bug 'tutqichlarining quyi oqimidagi klapanlar ochiq holatda qoladi. 16. Issiqlik vaqtida kondensatni to'kish uchun drenaj klapanlarini ochiq holda saqlang. 17. Tanlash valfini yoping va 17-RS-1713 dan yuqori oqimdagi valfni oching. 17-RS-1713 ni biroz oching va karbamidni o'rnatish uchun LP bug 'kollektorini isitishni boshlang. Kondensat o'rniga bug' bug' tutqichlarining aylanma klapanlaridan chiqqanda, bug 'tutqichlarining yuqori oqimidagi klapanlarni oching va aylanma klapanlarni yoping. 18. Tozalash valfini yoping va 17-TC-1713 desuperheater oldindan filtrining yuqori va quyi oqimidagi valfni oching, so'ngra avtomatik rejimda 17-TC-1713 ni 163 ° C ga o'rnating. 19. Ammiak zavodi LP bug 'sarlavhasi ishlayotganligini tasdiqlaganingizdan so'ng, karbamid zavodi LP bug' bosimini 0,57 MPag ga asta-sekin oshiring. qo'lda rejimda 17-TC-1713 dan foydalanib, keyin avtomatik rejimda 0,57 MPa (g) ga o'rnating. 91-RISA-2004B ni 0,57 MPa g ga o'rnating. Hozir karbamid zavodi uchun LP bug' kollektori ishlamoqda. 20. 17-RS-1714 yopiq ekanligiga ishonch hosil qiling. LP to'yingan bug' sarlavhasidagi barcha bug 'tutqichlarini aylanib o'tish klapanlarini oching va bug' ushlagichining yuqori oqimidagi klapanlarni yoping. Bug 'tutqichlarining quyi oqimidagi klapanlar ochiq holatda qoladi. Issiqlik vaqtida kondensatni to'kish uchun drenaj klapanlarini ochiq tuting. 21. Tozalash klapanini yoping va 91-PIC-2004D ning yuqori oqimidagi valfni oching va 91-PIC-2004D ni 5% gacha oching. 91-PIC-2004D ni oching va LP to'yingan bug 'manifoldini isitishni boshlang. Kondensat o'rniga bug' bug' tutqichlarining aylanma klapanlaridan chiqqanda, bug 'tutqichlarining yuqori oqimidagi klapanlarni oching va aylanma klapanlarni yoping. 22. 91-PIC-2004D ni yoping va 0,39 MPag ga o'rnating. avtomatik rejimda. Sekin-asta to'yingan bug 'bosimi LP ni 0,34 MPa g ga oshiring. va avtomatik rejimda 0,34 MPa ga o'rnatiladi. Endi LP to'yingan bug' ishlamoqda. 23. Hozir karbamid zavodi uchun barcha bug 'kollektorlari ishlamoqda. HP bo'limidan tashqari boshqa bo'limlarda ishga tushirishga tayyorgarlik SD/ND qismini tayyorlash. 1. LP qismi tozalangan va azot bilan to'ldirilganligini va bug 'kondensatining 02-V-403 karbonat eritmasi akkumulyatorida saqlanganligini tekshiring. Agar yo'q bo'lsa, 02-V-403 ushbu bobning 12.7.3.2-bo'limidagi tartiblarga muvofiq tozalanishi, bosimi va suv bilan ta'minlanishi kerak. 2. SD qismi azot bilan tozalangan va ammiak qabul qiluvchisi 02-V-303da saqlangan ammiak bilan to'ldirilganligiga ishonch hosil qiling va parchalanuvchi SD 02-E-301A/B va ammiak qabul qiluvchi 02-V-303 ichidagi bosimni tekshiring. teng. Agar yo'q bo'lsa, yuqoridagi tayyorgarlikni ushbu bobning 12.7-bandida ko'rsatilgan tartibda bajaring. 3. Karbonat eritmasi akkumulyatoridagi suyuqlik karbonat eritmasi bo'lsa, karbonat eritmasi ish chizig'ini bug' bilan qizdiring. 4. SD 02-R-401 A/B karbonat eritmasi nasosini quyidagicha ishga tushiring: - 02-R-401A/V chiqarish liniyasidagi o'chirish klapanini 02-E-203 ammiakli oldindan qizdirgichning qobiq tomoniga oching. (Ushbu chiziq 02-P-401A/B minimal oqim liniyasi sifatida ishlatiladi. - SD 02-R-401A/B karbonat eritmasi nasosining assimilyatsiya klapanini oching. Nasosning tushirish tomoniga karbamidni o'rnatish uchun tozalash valfini yopiq drenajga yoping. - Chiqaruvchi valfni oching va nasosni ishga tushiring. - Agar karbonat eritmasining konsentratsiyasi juda yuqori bo'lsa, to'ldiringsuv nasosi (LP yuvish kondensati (sovuq)) nasosga karbonat berilishidan oldin nasosning assimilyatsiya tomonida. - Ammiak eritmasi pompasini 02-P-302A/B quyidagicha ishga tushiring. - SD ning inert komponentlari yuvuvchi sovutgichning qobiq tomoniga toza sovutish suvi etkazib berilganligiga ishonch hosil qiling. - Yuqori oqim 02-FC-3003 klapanini oching va 02-FC-3003 yordamida HP yuvish kondensatini (sovuq) SD 02-C-302 inert komponentlarini yuvish ustuniga yuboring. 02-LC-3004 suyuqlik darajasi 50% ga yetganda, HP yuvish kondensatini (sovuq) etkazib berishni to'xtating. - 02-P-302A/B ishga tushirilganda HP yuvish kondensatini (sovuq) qayta qo'llang va suyuqlik darajasini 50% darajasida saqlang, agar daraja pasaysa, 2" minimal oqim klapanini va so'rish klapanini oching Ammiak eritmasi pompasi 02-P-302A / IN. Karbamidni va toza havodan keyin minimal oqim valfini o'rnatish uchun yopiq drenajdagi tozalash valfini yoping. Nasosni ishga tushiring va o'rta bosimli ammiak absorberi SD 02-E-304 va ammiak eritmasi pompasi 02-P-302A / B o'rtasida suv aylanishini ta'minlash uchun minimal oqim valfini oching. 1. SD/ND eritmasini aylanishga tayyorlash. lekin. Suyuq ammiak liniyasi - Ammiak nasosi 02-P-302 A/B ishlayotganligiga va tushirish klapanining ochiqligiga ishonch hosil qiling. - Kutish rejimidagi ammiak kuchaytirgich nasosini ammiak yetkazib berilgandan keyin avtomatik ishga tushirishga sozlang. Kutish rejimidagi assimilyatsiya va tushirish klapanlari ochiq holda saqlanadi. - Chiqaruvchi valfni yoping va SD 02-C-301 absorberiga ammiak etkazib berish liniyasidagi 02-FC-3002 dan yuqori oqimdagi valfni oching. b. Ammiak eritmasi liniyasi - Ammiak eritmasi pompasi 02-P-302A/B ishlayotganligiga ishonch hosil qiling. - 02-R-302A/V chiqarish klapanini oching. - 02-LV-3004 dan yuqoridagi valfni oching va 02-LC-3004 ni avtomatik rejimda 50% ga o'rnating. c. Karbonat eritmasi liniyasi - SD karbonat eritmasi nasosining ishlayotganligini tekshiring. 02-LV-3002 dan vakuumli kontsentrator 02-E-402 ga o'tish yo'nalishidagi klapanni oching. - SD 02-E-302 kondensatori va SD 02-S-301 absorber o'rtasidagi o'chirish klapanining ochiq ekanligiga ishonch hosil qiling. - Drenaj klapanini yoping va SD 02-S-301 absorberdan 02-V-403 karbonat eritmasi akkumulyatorigacha bo'lgan liniyada 02-NS-3002 dan yuqoriga va quyi oqimga valfni oching. 2. SD/ND ning aylanishi. - SD 02-S-302 inert komponentlarini yuvish ustuniga bug 'kondensatini etkazib berish va avtomatik rejimda 02-FC-3003 ni 0,5 m3 / soat ga o'rnatish. - Suyuq ammiakni SD 02-S-301 absorberiga kiriting va avtomatik rejimda 02-FC-3002 ni 2m3/soat ga o'rnating. - Avtomatik rejimda 02-LC-3002 ni 50% ga sozlang. Konsentratsiya bo'limini tayyorlash. 1. Konsentratsiya bo'limidagi barcha vanalarni o'chirish holatiga o'rnating. 2. Agar karbamid eritmasi idishi 02-T-501 bo'sh bo'lsa, 02-T-501 idishiga suyuqlik darajasining 20% gacha bug 'kondensatini (yuvish kondensati ND (issiq)) bering. 3. 02-R-502A/V karbamid eritmasining assimilyatsiya pompasini quyidagicha ishga tushiring: - Minimal oqim chizig'ida RO-2502 ning yuqori oqimidagi valfni oching. - Konsentratsiya blokidagi tozalash vanasini va assimilyatsiya klapanini oching. - Havoni tozalagandan so'ng kontsentratsiya moslamasidagi tozalash klapanini yoping. - Nasosni ishga tushiring va tushirish valfini oching. - Agar eritma karbamid eritmasi bo'lsa, nasosni suv bilan to'ldiring (LP yuvish kondensati (issiq) va eritmani nasosga berishdan oldin bug 'isitishini ta'minlang. 4. O'chirish klapanlarini oching va 02-R-502A/V karbamid eritmasini pompalovchi nasosdan 02-E-501 vakuum kontsentratoriga karbamid eritmasi liniyasidagi drenaj klapanini yoping. 02-FC-5004 ni 20 m3/soat ga sozlang va 02-E-501 ga ohak quying. 5. 02-V-502 vakuum ajratgich ushlagichidagi suyuqlik darajasi 50% dan oshganda, 02-P-501A/B granulyatorni besleme pompasini ishga tushiring va avtomatik rejimda 02-LC-5001 ni 50% ga o'rnating. Endi eritma 02-T-501 karbamid eritmasi idishiga quyidagicha qayta sirkulyatsiya qilinadi: 5002→02-T-501. 6. Chiqaruvchi valfni yoping. 02-TC-5002 dan yuqoriga qarab o'chirish klapanini oching va 02-TC-5002 ni isitish uchun vakuum kontsentratori 02-E-501 ni biroz oching. Jarayon kondensatini qayta ishlash bo'limini tayyorlash. 1. Texnologik kondensat bilan ishlov berish qismini quyidagi tarzda tozalang: - Azot (N2) shlangini 02-C-601 distillash ustunining pastki qismidagi bug 'liniyasidagi N2 ulanishlariga ulang va 02-C-601 ni 10 daqiqa davomida tozalang. 02-C-601 ustuniga gaz 6 dyuymli tozalash valfi orqali o'chirish klapanidan Ammiak Preheater 02-E-203 va 02-C-601 gazni tozalash klapaniga yuqoriga chiqariladi. - N2 shlangni 02-R-601 karbamid gidrolizatorining pastki qismidagi N2 ulanishiga ulang. Tozalash klapanini yoping va 02-R-6002 ning quyi oqimidagi valfni oching, keyin 02-R-601 ni azot bilan 10 daqiqa davomida tozalang. 2. LP yuvish kondensatini (sovuq) suyuqlik darajasining 50% gacha bo'lgan yopiq turdagi karbonat drenaj tankiga oching. Minimal oqim valfini oching va 02-P-901A/B yopiq drenaj nasosini ishga tushiring. Chiqaruvchi valfni oching. Nasosni avtomatik RUN/STOP rejimiga o'rnating. 3. 02-P-503 A/B distillash ustunini besleme nasosini quyidagicha ishga tushiring: - Assimilyatsiya klapanini, tozalash valfini va minimal oqim valfini oching. - Havoni tozalashdan so'ng tozalash valfini va minimal oqim valfini yoping. - Nasosni ishga tushiring va minimal oqim valfini oching, so'ngra tushirish valfini oching. 4. Chiqaruvchi valfni yoping va 02-FC-5005 dan yuqori oqimdagi valfni oching. - Texnologik kondensatni 50 ta patnisga etkazib berish liniyasidagi o'chirish klapanini oching. - 02-FC-5005 ni 12 m3/soatga o'rnating. Endi jarayon kondensati 02-S-601 Distillash ustuniga oqib chiqa boshlaydi. 5. 02-C-601 distillash ustunining pastki qismidagi suyuqlik darajasi 50% dan yuqori bo'lsa, 02-P-503A/B bilan bir xil tarzda 02-P-602A/B protsessual kondensat uzatish pompasini ishga tushiring. 6. 02-LC-6002 dan yuqoridagi valfni oching va 02-LC-6002 ni 50% avtomatik ga o'rnating. Oqimni 02-T-602 ga yo'naltiring, ishlov berilgan texnologik kondensat liniyasida 02-T-602-dagi o'chirish klapanini oching. Endi eritma quyidagicha aylanadi: 02-T-502→02-P-503A/B→02-E-601→02-C-601→02-P-602A/B→02-E-601→02- E -604→02-T-602→02-R-603→02-T-502. - 02-AI-6001 elektr o'tkazuvchanlik o'lchagichi ishga tushirildi. 7. 02-R-601A/V gidrolizatorni etkazib berish nasosini ishga tushiring va 02-R-601 karbamid gidrolizatoriga suvni _ quyidagicha bering: - Qaytish suvi klapanini 02-P-601 A/B assimilyatsiya tomonidagi qaytib suv ko'ylagiga oching. - Nasosning assimilyatsiya klapanini oching va havoni tozalashdan keyin tozalash valfini yoping. - Minimal oqim valfini oching va nasosni ishga tushiring. - Chiqaruvchi valfni oching. - 02-PV-6002 ning quyi oqimidagi valfni oching va 02-PC-6002 ni 3,4 MPag ga o'rnating. avtomatik rejimda. - 02-LC-6001 ni asta-sekin oching va avtomatik rejimda 50% ga o'rnating. 02-LC-6003 yordamida 02-R-601 karbamid gidrolizatoridagi suyuqlik darajasi 20% ga o'rnatilganda 02-LC-6001 ni yoping. 8. Jarayon kondensatini tozalash bo'limini quyidagicha qizdiring: - 02-FC-6002 dan yuqori oqim valfini oching, 02-FC-6002 ni 3,0 t/soat ga o'rnating va 02-C-601 Distillash ustuniga bug' berishni boshlang. - Avtomatik rejimda 02-RS-6002 3,4 MPa(g) ga o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. 02-FCQ-6003 dan yuqori oqim klapanini oching va 02-R-601 karbamid gidrolizatoriga barcha bug 'berish klapanlarini oching. Keyin 02-FCQ-6003 ni 2,95 t/s ga o'rnating. 9. 02-FC-6001 ning quyi oqimidagi valfni oching va 02-FC-6001 ni avtomatik ravishda 0,5 m3/soat qilib o'rnating. 02-C-601 dagi haddan tashqari daraja ammiakni oldindan isituvchi 02-E-203 ga bug 'kirish orqali qoplanadi. 10. Karbamid gidrolizatoridagi harorat 200°C dan oshganda, 02-R-601 karbamid gidrolizatoriga texnologik kondensat bering va uni 02-C-601 distillash ustuniga quyidagicha qaytaring: - Tozalash klapanini yoping va 02-FC-6003 dan pastga qarab valfni oching. - Avtomatik rejimda 02-LC-6003 ni 50% ga sozlang. - 02-LC-6001 ni asta-sekin oching va avtomatik rejimda 50% ga o'rnating. - Yakuniy jarayonda sovutish suvi oqimini sozlang 02-E-604 kondensat sovutgichi tozalangan kondensatning harorati 50 ° C dan past bo'lishi uchun. - Endi jarayon kondensati quyidagicha aylanadi: 02-T-502→02-R-50ZA/B→02-E-601→02-C-601→02-R-601A/B→02-E-603A/B→02-R-601→02- E-603 A/V→02-S-601→02-R-602A/V→02-E-601→02-E-604→02-T-602→02-R-603→02-T-502 . Nihoyat, SD ning oqim tezligini va bug'ini sozlash orqali karbamid gidrolizatori 02-R-601 ichidagi haroratni taxminan 235 ° C ga oshiring. Tiqilib qolishni tekshirish. Karbamid zavodini ishga tushirishdan oldin, karbamid va karbamat eritmasi uchun klapanlar va chiziqlar tiqilib qolmaganligiga ishonch hosil qiling. Chiziqlar va klapanlarning to'siqsizligini tekshirish uchun ikkita sxema mavjud (blokirovkani tekshirish). DIAGRAM 1. Agar chiziqning har ikki uchida ikkita o'chirish klapanlari o'rnatilgan bo'lsa 1. Sinov qilinadigan chiziqdagi to'xtash valfini (e) va to'xtatuvchi valfni (f) yoping. 2. Asosiy yuvish klapanini (a), yuqori oqim klapanini (b) va oqizish klapanini (d) oching, quyi oqim klapanini (c) yoping va bu yuvish liniyalari chiqarishdan tozalash suvi bilan tiqilib qolmaganligiga ishonch hosil qiling. valf (d). 3. Chiqaruvchi valfni (d) yoping. Bosim o'lchagich (PG) yuvish suvi manifoldidagi bosimni ko'rsatayotganiga ishonch hosil qiling. 4. Pastki oqimdagi yuvish klapanini (c) oching va valf (c) o'lchagichdagi bosimning vaqtincha pasayishi tufayli tiqilib qolmaganligini tasdiqlang. 5. Valf (e) va valf (f) orasidagi chiziqdagi bosim yuvish suvi manifoldidagi (o'lchagich) bosim bilan bir xil darajaga ko'tarilishini tekshiring. 6. O'chirish valfini (e) oching va o'lchagichdagi bosimning pasayishini tekshiring. Bu shuni anglatadiki, valf (c) dan valf (e)gacha bo'lgan chiziq bloklanmagan. Bu holatni bir necha daqiqa ushlab turing, bosim ko'tarilmasligini tekshiring, keyin valfni yoping (e). 7. (5) bandidagi kabi tasdiqlang. 8. To'xtash valfini (t) oching va (6) bandda ta'riflanganidek, valf (c) dan valf (t)gacha bo'lgan chiziq bloklanmaganligini tekshiring. 9. Bloklanishni tekshirishni tugatgandan so'ng, klapanlarni quyidagi tarzda o'rnating: - Valfni yoping (c). - Valfni yoping (b). - Valfni oching (d). - (e) va (t) klapanlarini dastlabki holatiga qaytaring. - Valfni yoping (a). Sxema 2. Agar bir tomoni idishga ulangan bo'lsa 1.O'chirish vanasini (e) yoping. 2. Asosiy yuvish klapanini (a), yuqori oqim klapanini (b) va oqizish klapanini (d) oching, quyi oqim klapanini (c) yoping va bu yuvish liniyalari chiqarishdan tozalash suvi bilan tiqilib qolmaganligiga ishonch hosil qiling. valf (d). 3. Chiqaruvchi valfni (d) yoping. 4. Pastki oqimdagi yuvish klapanini (c) oching va valf (c) o'lchagichdagi bosimning vaqtincha pasayishi tufayli tiqilib qolmaganligini tasdiqlang. 5. Quyidagi idish sharoitlarini tekshirish orqali (c) klapandan idishgacha bo'lgan chiziq bloklanmaganligini tekshiring. Idishdagi suyuqlik darajasi ko'tariladi (daraja o'lchagich (LG) tomonidan ko'rsatilgandek). Suv idishning drenaj klapanidan oqib chiqadi. 6. Bloklanishni tekshirishni tugatgandan so'ng, klapanlarni quyidagi tarzda o'rnating: - Valfni yoping (c). - Valfni yoping (b). - Valfni oching (d). - Valfni (e) asl holatiga qaytaring. - Valfni yoping (a). HP bo'limi (juda yuqori bosimli yuvish kondensati). Juda yuqori bosimli yuvuvchi kondensat bilan quyidagi liniyalar tiqilib qolmaganligini tekshiring: 1. CO2 yetkazib berish liniyasi. 2. Reaktor drenaj liniyasi: a) 02-R-201 → 02-E-201dan chiqish; b) 02-V-201 → chiqish 02-E-201; c) 02-E-202A/B → 02-E-201 dan chiqish. HP ajratuvchi gaz kirish liniyasi. 02-V-201
02-PV-2008B (shu jumladan quyi oqim liniyasi) 3. Ammiakni etkazib berish liniyasi. a) 02-MOV-2003→02-J-201→02-R-201 dan yuqori oqim valfi. b) boshlang'ich qator. 4. Suyuq chiqindilar liniyasi 02-E-201. 02-E-201→02-LV-2001→02-MOV-2002 chiqindi gaz liniyasi. 5. Karbamatni qayta ishlash liniyasi. 02-R-202A/V→02-E-202A/V→02-V-201→02-ZV-2001. 6. Karbamat nasosining minimal oqim liniyasi. 02-R-202A/V→02-E-302. 7. Reaktor oqava suvlaridan namuna olish liniyasi. 8. Striptizatorning chiqishidagi namuna olish punkti. 9. Karbamat separatorining pastki qismidan namuna olish nuqtasi. SD bo'limi (yuvish kondensat HP (issiq). HP yuvish kondensati (issiq) bilan quyidagi chiziqlar bloklanmaganligini tekshiring: 1. Suyuq chiqindilar liniyasi 02-V-302→02-LV-3001. 2. Assimilyatsiya qilish liniyasi 02-S-301→02-R-202A/V. 3. Suyuqlikni chiqarish liniyasi 02-MOV-2002→02-V-301. 4. 02-C-301 va 02-V-403 oralig'ida. 02-S-301→02-HV-3002→02-V-403 5. 02-R-401A/V chiqarish liniyasi 02-Р-401А/В 02-E-402 qobiq tomoni 02-E-302 qobiq tomoni 02-E-403 qobiq tomoni 02-E-203 qobiq tomoni LP bo'limi va vakuum konsentratsiyasi bo'limi LP yuvish kondensati (issiq) yoki LP to'yingan bug' bilan quyidagi chiziqlar bloklanmaganligini tekshiring: 1. Suyuq chiqindilar liniyasi 02-V-302 02-LV-3001→02-V-401 2. Suyuq chiqindilar liniyasi 02-V-402 02-V-402 → 02-V-404 3. Suyuq chiqindilar liniyasi 02-V-405 02-V-405 →02-R-402A/V
4. Suyuq chiqindilar liniyasi 02-V-502 02-V-501→02-Р-501А/В 02-Р-501А/В 02-LV-5002→02-Т-501 02-PV-8001→02-ZV-8001→02-Т-806 5. Drenaj liniyasi 02-E-203 02-E-203→02-E-403 →02-V-403 Chiziqni yuvish. O'rnatishdan keyin qolgan quvurlar va jihozlar ichidagi axloqsizlik, cho'kindi va konlarni olib tashlash uchun ishlab chiqarish tizimlarini to'liq yuvish kerak. Ishga tushirish vaqtida quvurlarda begona materiallar yo'qligi uchun ushbu operatsiyani ehtiyotkorlik bilan bajarish kerak. Barcha liniyalar va jihozlarni yuvish demineralizatsiyalangan suv bilan amalga oshiriladi. Bundan tashqari, xizmat ko'rsatish tanklaridan chiqadigan liniyalar va mahsulotni saqlash tanklariga olib boruvchi chiziqlar yuvilishi kerak. Qoida tariqasida, yuvish yuqoridan pastgacha va odatdagi sxema bo'ylab shlanglar yoki vaqtinchalik ulanishlar yordamida amalga oshiriladi. To'g'ri yuvish uchun suv tezligi kamida 2-3 m / s bo'lishi kerak. Yuvishdan oldin, yuvish paytida olib tashlangan material miqdorini kamaytirish uchun kirish mumkin bo'lgan uskunani qo'lda tozalang. Yuvish jarayonini dasturlashda operatorlar bir vaqtning o'zida yoki navbatma-navbat ishlatilishi mumkin bo'lgan yuvish sxemalarini tanlashi mumkin. Quvurlar va asboblar diagrammasi yuvish dasturini tayyorlash va operatsiyani nazorat qilish uchun ishlatiladi. Umumiy yuvish tartibi: - Avval asosiy suv quvurlarini yuving, keyin ular keyingi yuvish uchun ishlatiladi. Suv toza va xlor ionlaridan xoli bo'lishi kerak; - barcha nazorat klapanlari, cheklovchi diafragma va rotametrlar uzilishi kerak; - I&C ulanishlari izolyatsiyalangan bo'lishi kerak; - yuvish vaqtida olib tashlanmaydigan o'chirish vanalari va boshqa klapanlarni keyinchalik to'liq yopilish imkoniyatini tekshirish va kerak bo'lganda demontaj qilish va tozalash kerak; - yuvishdan so'ng darhol uskunadagi yoki liniyalardagi barcha vilkalarni olib tashlash kerak. Drenajni tasdiqlaganingizdan va sxemani to'liq tozalashdan so'ng, yuvish jarayoni tugallangan deb hisoblanishi mumkin. Ustunlar va idishlarni yakuniy tozalash nazorat tekshiruvi vaqtida qo'lda amalga oshiriladi. HP qismini isitish va drenajlash umumiy ma'lumot Bo'sh zavodni ishga tushirish va atrof-muhit haroratida zarur bo'lsa, yuqoridagi uskuna orqali suyuqlik oqishini ta'minlash uchun eng yaxshi sharoitlarni ta'minlash uchun uskunani oldindan qizdirish kerak. Bu materiallarda termal stresslar paydo bo'lishining oldini olish va sovuq quvurlarda mahsulotlarning mumkin bo'lgan kristallanishini oldini olish uchun kerak. Texnologik suyuqliklarni kiritishdan oldin HP qismini 150-160 ° S haroratgacha qizdirish afzaldir. HP qismi quyidagi nuqtalardan keladigan bug 'bilan isitiladi. 1. Kirish liniyasining bug 'ko'ylagi bilan HP yuvish kondensati (issiq) bilan isitish. Bug'langan bug 02-E-201 striptizatoridan bug' liniyasiga beriladi. 2. Karbamidni karbamid reaktorining (02-R-201) chiqish liniyasiga o'rnatish uchun to'yingan LP bug'i, LP bug'i bilan isitish. 3. Reaktorning pastki qismiga to'yingan ND bug'i bilan isitish 4. reaktor drenaj liniyasi. Isitish vaqtida HP qismida kondensatsiyalangan suv quyidagi nuqtalardan chiqariladi. 1. Karbamid reaktorining drenaji: 02-MOV-2003 va yuqori oqim nazorat valfi orasidagi suyuq ammiak ta'minot liniyasi 2. Stripper drenaji: 02-LV-2001 va quyi oqim klapanlari orasidagi eritma chiqarish liniyasi 3. Karbamat kondensatorlarini drenajlash: Chiqish liniyasidagi drenajning eng past nuqtasi va eritma 4. Karbamat ajratuvchi drenaj: 02-ZV-2001 dan to'g'ridan-to'g'ri yuqoriga Trening
02-E-202A da karbamid o'rnatish uchun 20" OD bug' klapan va 02-E-202B da 10" OD to'yingan bug' klapan yopiq. 2. 02-V-202 chikaruvchining bug 'kondensat ajratgichiga bug' kondensatini bering. 02-LC-2002 orqali 50% suyuqlik darajasiga. 3. Isitish vaqtida 02-E-202A / B va 02-V-202 dagi suyuqlik darajasi bug'ni etkazib berish yoki drenajlash orqali taxminan 50% da saqlanishi kerak kondensat. 4. Quyidagi valf sozlamalarini o'rnating: - bug 'berish yoki yuvish uchun klapanlar HP kondensati (issiq): yopiq - HP bo'limidan kondensatni to'kish uchun valf: to'liq ochiq - 02-NS-2002: to'liq ochiq - 02-RS-2008: to'liq ochiq 5. Reaktorning chiqish liniyasiga va reaktorning drenaj liniyasiga to'yingan LP bug'ini etkazib berish uchun qisqa quvurlarni ulang. Isitish 1. Boshlang'ich chiziqning bug' ko'ylagiga to'yingan bug'ni qo'llang va boshlang yuvish ulanishidan HP yuvish kondensatini (issiq) etkazib berish juda yuqori bosimli kondensat (HP yuvish kondensati (issiq) nasosni yoqmasdan VD 02-R-702A/V yuvish nasosi orqali beriladi). HP yuvish kondensati (issiq) bug 'ko'ylagi trubkasiga beriladi boshlang'ich chizig'ida va bug'lanadi. 2. Reaktorning chiqish liniyasiga to'yingan LP bug'ini quying. 3. 2 soatdan keyin reaktorning pastki qismidan to'yingan LP bug'ini berishni boshlang isitishni tezlashtirish uchun reaktor drenaj liniyasi orqali. 4. Striptizatordagi harorat 100-110 ° S ga yetganda, quyidagi operatsiyani bajarish kerak: - Aylanma valfni 02- ochib, striptizator qobig'iga bug 'berilishini oching. PV-2006 va kondensatni to'kish orqali qobiqdagi bosimni sozlash, uskunadagi haroratni asta-sekin oshirish uchun bug 'kondensati separatorining pastki qismida ishlab chiqarilgan stripper 02-V-202. - Bundan tashqari, barcha quvurlar, vanalar va boshqalarning bug 'isitish va isitish ulanishlarini oching. 5. Boshlang'ich chiziqqa kondensat oqimini oshiring, ko'ylagiga bug 'berilishini oching, reaktorning yuqori va pastki qismlariga to'yingan LP bug'ini etkazib berishni sozlang, drenaj klapanlarining ochilishini va pastki qismini rostlang. Bir xil haroratni ta'minlash uchun HP uskunalari. 6. Sintez sxemasining barcha jihozlarida 100 ° C haroratga erishilganda, 02-RS-2008 ni asta-sekin yoping va tizimdagi bosimni oshirish uchun kondensat quyish joylarida drenaj klapanlarini gaz bilan yoping. Bu haroratning mos keladigan ko'tarilishiga olib keladi. Reaktordagi harorat 135 ° C ga yetganda yoki HP qismidagi bosim taxminan 0,3 MPa (g) ga ko'tarilganda, to'yingan LP bug'ini etkazib berishni to'xtating va bug'ning HP qismidan to'yingan joyga oqib ketishining oldini olish uchun qisqa quvurlarni olib tashlang. LP bug '. Boshlang'ich chiziqdan bug'langan bug 'bilan isitishni davom eting. 7. Ko'ylagi tomoniga bug 'berilishini ochib, striptizatordagi haroratni ko'taring. 8. Issiqlik paytida, 02-TI-2005 ni tekshiring, boshlang'ich chiziqdagi harorat uskunada erishilgan haroratdan taxminan 30 ° C yuqoriroq. 9. Reaktorning pastki qismida 160 ° C haroratgacha yoki bu qiymatga iloji boricha yaqinroq bo'lgunga qadar, stripper qobig'i va sintez pastadiridagi bosimni asta-sekin oshiring. 10. HP bo'limi uskunasini isitish vaqtida barcha jihozlarning yuqori/pastki qismlarida bir xil haroratni ta'minlash juda muhimdir. 11. E'tibor bering, isitish tezligi hech qachon uskuna ishlab chiqaruvchilar tomonidan tavsiya etilgan qiymatlardan (30 °C/soat) oshmasligi kerak. 12. Issiqlikni ta'minlaganingizdan so'ng, reaktor qobig'idagi bosimni taxminan 1,0 MPa (g) darajasida saqlang. Striptor qobig'idagi bosim karbamat kondensatorlarining qobiq tomonidagi bug' bosimidan oshib ketganda, 02-V-202 drenajini yoping va kondensatni 02-E-301B ni aylanib o'tib, 02-E-202A karbamat kondensatoriga bering. 13. Yuqori bosim pallasida (ayniqsa, reaktorda) 160 ° S haroratga erishgandan so'ng, barcha HP bo'limining gardishlarini, shu jumladan uskunaning qopqoqlarini (ishonch hosil qilish uchun) mahkamlash bilan "murvatlarni issiq sozlash" ni bajarish tavsiya etiladi. qochqinlar yo'q), keyin isitishni to'xtating va ishga tushirish tartibida ta'riflanganidek, ammiaklashni boshlashdan oldin kondensatni apparatdan to'kib tashlang. 14. Isitish tugagach, boshlang'ich chiziq ko'ylagiga HP yuvish kondensati (issiq) va bug' berishni quyidagi tarzda to'xtating: 15. Juda yuqori bosimli yuvish kondensatining ikkala to'xtash klapanini yoping va chiqarish valfini oching. 16. Gaz quvuri yonidagi boshlang'ich chiziqdagi ikkala o'chirish vanalarini yoping tozalagich va oraliq chiqarish valfini oching. 17. Tozalash va drenajlash uchun boshlang'ich chiziqdagi drenaj chizig'ini oching chiziqlar. 18. 02-E-202B da 02-E-202A 10” OD to‘yingan bug‘ klapaniga karbamid o‘rnatish uchun 20” OD bug‘ klapanini oching. Kondensat drenaji Barcha kondensat HP bo'limidan quyidagi tarzda to'kilganligiga ishonch hosil qiling: 1. Issiqlik paytida drenajlash uchun ishlatilgan drenaj klapanlarini asta-sekin to'liq oching. 2. O'rnatish uchun drenaj vanalarining ochilishini vaqti-vaqti bilan tekshiring ammiak 02201, 02202, 02203, 02204, 02205, 02206, 02207, 02208) yoki yuqoridagi drenajlar yonida kondensat qaytaruvchi drenajni oching klapanlarni o'rnating va drenaj tugallanganligiga ishonch hosil qiling. yaqin drenaj drenaj tugagandan so'ng klapanlar. 3. Agar kerak bo'lsa, reaktorning drenaj liniyasida drenaj valfi 02-R- karbamid reaktoridan drenajni ta'minlash uchun ishlatilishi mumkin 201 Ammonizatsiya Trening.
1. CO2 kompressorini "ammonizatsiya" dan oldin va vaqtida tayyorlang, ishga tushiring va 02-PV-1010 relyef nazorat valfi orqali atmosferaga CO2 ni puflash orqali zavod yukining 50% da barqarorlashtiring. Chiqarish bosimini taxminan 12 MPa (g) darajasida saqlang. 02-FC-l 004 orqali CO2 kompressorining 2-bosqichining assimilyatsiyasiga passivatsiya havosini berishni boshlang. 0l-AI-5001 ko'rsatkichlari bo'yicha O2 miqdorini 0,35-0,5% darajasida saqlang. 2. SD / LP aylanishini ta'minlang, agar u tugallanmagan bo'lsa, texnologik jadvalning 12.9.1-bo'limida keltirilgan tartibni bajaring. 3. Agar ular ishlamayotgan bo'lsa, sintez va bo'linish bo'limlarida bug' bilan isitishni boshlang. 4. Drenaj klapanini yoping va 02-TV-3002 dan yuqori oqimdagi valfni oching va SD 02-E-301 A/V dekompozitorini isitish uchun besleme liniyasidagi 02-TC-3002 ni taxminan 5% ga asta-sekin oching. SD 02-V-304 dekompozitori uchun bug 'kondensat ajratgichidagi suyuqlik darajasi 50% ga yetganda, drenaj klapanini yoping yoki 02-LV-3006 dan yuqori oqim valfini oching va 02-LC-3006 ni avtomatik rejimda 50% ga o'rnating. Agar SD dekompozitoridagi harorat past bo'lsa, 02-V-304 dagi bug' kondensati ikkinchi karbamat kondensatori 02-E-202V ning qobiq tomoniga qaytmasligi mumkin. Bunday holda, 02-E-202B da kondensat liniyasining o'chirish klapanini yoping va bug 'kondensatiga o'chirish vanasini oching. 5. Drenaj valfini yoping va 02-TV-4002 ning yuqori oqimidagi valfni oching va ND 02-E-401 parchalovchini isitish uchun ta'minot liniyasidagi 02-TC-4002 ni taxminan 5% ga asta-sekin oching. ND 02-V-406 dekompozitori uchun bug 'kondensat ajratgichidagi suyuqlik darajasi 50% ga yetganda, drenaj klapanini yoping va 02-LV-4002 dan yuqoridagi valfni oching va 02-LC-4002 ni avtomatik rejimda 50% ga o'rnating. . 6. 02-PV-2008A dan yuqoridagi valfni oching va avtomatik rejimda 02-PC-2008 ni 11 MPa(e) ga o'rnating. Ammonizatsiya. 1. HP pallasida bosim o'tkazish uchun ammiakni qo'llashdan oldin, HP bo'limining texnologik uskunasidan barcha suv drenajlanganligiga va drenaj klapanlari yopiqligiga ishonch hosil qiling. 2. Boshlang'ich chiziqdagi bug' ko'ylagiga bug'ni etkazib bering va 02-E-201 striptizatorining qobiq tomoniga bug' etkazib berish uchun 02-RS-2006 ni biroz oching. 3. Ammiakni kuchaytiruvchi nasos 02-P-301 A/B ishlayotganligini va suyuq ammiak HP 02-P-20l A/B ammiak nasosining assimilyatsiya to'xtatuvchi valfiga etkazib berilganligini tasdiqlang. 4. VD 02-R-201A/V ammiak nasosini va inyeksiya liniyasini azot bilan quyidagi tarzda tozalang: - Azotli shlangni 02-P-201A/B assimilyatsiya tomonidagi shlang ulanishiga ulang va azot bering. - Nasosi va chiqarish liniyasidagi tozalash klapanlarini oching, besh daqiqadan so'ng tozalash klapanlarini yoping. - 02-FV-2001A/EJ ning quyi oqimidagi eng yaqin valfni oching va minimal oqim chizig'ini bir necha daqiqaga tozalash uchun to'kish suyuqligiga tozalash valfini oching. - 02-ZV-2002A va 02-ZV-2002B 02-P-201A/B ikkita tushirish klapanlarini oching va 02-MOV-2003 dan yuqori oqimdagi valfni oching. Keyin yuqori oqim valfi va 02-MOV-2003 o'rtasida karbamid o'rnatish uchun yopiq drenaj valfini oching. Ushbu chiziqni besh daqiqa davomida tozalang. - Azotli shlangni ajratib oling va klapanlarni oldindan tozalash holatiga o'rnating. 5. Quyidagi vanalarni yoping: - 02-MOV-2001, 02-HV-2001 (02-R-201da CO2 liniyasi); - 02-ZV-2001 (karbamatni qayta ishlash); - 02-MOV-2004 (02-E-202A/B da karbamat); - 02-MOV-2002 (02-E-201 dan chiqish yechimi); - 02-MOV-2003 (02-R-201 da NH3 liniyasi); - 02-RS-2007 (karbamat ejektori 02-J-201); - 02-RS-2008 (HP tizimining bosim regulyatori); - 02-NV-2002 (reaktor chiqishi). 6. SD 02-RS-3003 bosimni tartibga solish tizimini 1,59 MPa g ga o'rnating. va ND 02-RS-4003 tizimining bosimini 0,33 MPa g ga regulyatsiya qilish. 7. Suyuq ammiakni quyidagicha to'ldiring: - 02-P-2005A/B assimilyatsiya klapanini oching va gazni nasos va tushirish liniyasidagi tozalash klapanidan tozalang. Tozalashdan keyin tozalash vanalarini yoping. - Nasosi chiqarish klapanini oching va tushirish liniyasini suyuq ammiak bilan to'ldiring, so'ngra karbamidni o'rnatish uchun barcha tozalash va yopiq drenaj vanalarini yoping. 8. Ammiak ta'minotini boshlang: - Boshlang'ich chiziqdagi barcha drenaj klapanlarini yoping va striptizatorning gaz quvuriga o'chirish vanalarini oching. - Boshlang'ich chiziq ko'ylagiga bug 'qo'llang. - Boshlang'ich chiziqqa ammiak etkazib berish uchun ikkita burchakli o'chirish vanalarini oching (yuqori oqim klapan to'liq ochiq va ammiak oqimi quyi oqim o'chirish valfi tomonidan boshqariladi) va ammiakni kuchaytiruvchi nasos 02-P-301A bilan ammiak bilan ta'minlang. /B bug 'ko'ylagi quvur liniyasida bug'langan ammiak bilan HP pallasida bosim o'tkazishni boshlash uchun boshlang'ich chiziq chizig'iga. Ammiak oqimining tezligi bug'langan ammiakning harorati (1400 C dan yuqori) bo'lishi uchun boshqariladi. HP bo'limining haroratidan (150-180 ° S) sezilarli darajada farq qiladi. 9. 02-RS-2008 bilan HP uchastkasining bosimi bug'langan ammiak bilan ko'tarila boshlaganini tasdiqlang. 10. HP qismining bosimi ammiakni kuchaytiruvchi nasosning bosimiga deyarli yetganda, o'chirish vanalarini yopish orqali ammiakni boshlang'ich chiziqqa etkazib berishni to'xtating. Keyin ammiak nasosini VD 02-R-201A/V ammiak qabul qilgichiga 02-V-303 resirkulyatsiya qilish uchun ishga tushiring, ammiak oqimini rostlang va aylanma igna klapan orqali boshlang'ich chiziqqa ammiak etkazib berishni qayta yoqing. DIQQAT. Ammiak pompasi VD 02-R-201A/V ishlab chiqaruvchining 6464 MZ11-02201-920-sonli ko'rsatmalariga muvofiq ishga tushirilishi kerak. 11. Tizimdagi bosimni asta-sekin oshiring. Ammiaklash jarayonida bosim darajasi 02-RS-2008 tomonidan nazorat qilinadi, bu esa ammiak gazini SD uchastkasiga yuboradi. Ammonizatsiya paytida mahkamlikni tekshirish va murvatlarni issiq sozlashni amalga oshirish kerak. 12. HP bo'limining bosimi taxminan 10 MPag ga yetganda, ammiatsiyani tugatish kerak. 13. Kirish klapanlarini o'chirib, HP ammiak pompasini 02-V-303 da sirkulyatsiya rejimiga o'tkazib, boshlang'ich chiziqqa ammiak etkazib berishni to'xtating. 14. Bug' ko'ylagiga bug' berishni to'xtating va chiziqni bir necha daqiqa davomida juda yuqori bosimli yuvish kondensati bilan yuvib tashlang. 15. Striptizatorning yonidagi bo'shatish chizig'idagi burchak vanalarini yoping. Xom ashyo yetkazib berishning boshlanishi. Juda yuqori bosimli yuvish kondensat manifoldini quyidagicha o'rnating: - HP yuvish nasosining assimilyatsiya va tushirish vanalarini oching va tozalash valfini yoping. - To'liq ochiq 02-RS-7004. - HP yuvish nasosini ishga tushiring va 02-RS-7004 ni juda yuqori bosimli yuvish kondensatining bosimi 17,4 MPa g bo'lishi uchun sozlang. va avtomatik rejimga o'ting. - Hozirda juda yuqori bosimli yuvish kondensat kollektori ishlamoqda. 1. 02-R-201 karbamid reaktoriga va 02-E-202A/B karbamat kondensatoriga kondensatni quyidagicha etkazib bering: - 02-HC-2002 to'liq ochiq ekanligiga ishonch hosil qiling. - Ochiq 02-NS-2001. - 02-HC-2001 va 02-MOV-2001 o'rtasidagi aloqadan 02-R-201 karbamid reaktoriga juda yuqori bosimli yuvish kondensatini etkazib bering. - 15 daqiqadan so'ng, juda yuqori bosimli yuvish kondensatini etkazib berishni to'xtating va 02-NS-2001 ni yoping. - 02-E-202A/B chiqish liniyasining eng past nuqtasidan karbamat kondensatorlarining trubka tomoniga juda yuqori bosimli yuvish kondensatini etkazib bering. - 15 daqiqadan so'ng juda yuqori bosimli yuvish kondensatini etkazib berishni to'xtating. 2. Reaktorga suyuq ammiak berishni boshlang. - HP ammiak nasosining minimal oqim rejimida ekanligini tekshiring. - Bo'shatish klapanining to'liq ochiqligini va tushirish liniyasiga suyuq ammiak etkazib berilganligiga ishonch hosil qiling. - Yopish 02-FC-2002. - 02-MOV-2003 yuqori oqim valfini oching va 02-MOV-2003 ni oching. - 02-RS-2007 karbamat ejektorini oching 02-J-201. - 02-FC-2002 ni asta-sekin oching va 102 m3 / soat ga o'rnating, qo'shimcha ravishda, HP ammiak nasosining oqimini boshqaring. - Karbamat ejektoriga ammiak etkazib berish bosimini asta-sekin taxminan 22,0 MPa g ga sozlang, keyin avtomatik rejimga o'ting. - Ochiq 02-ZV-2001. Reaktorga yuborilgan ammiak oldindan yuborilgan suvda eriydi, issiqlikni chiqaradi va reaktorning pastki qismidagi haroratni oshiradi. Qisqa vaqtdan so'ng NH3-H20 eritmasi to'yinganlikka erishadi, bu reaktorning pastki qismida harorat ko'tarilishining to'xtashidan dalolat beradi. Buni 02-TI-2001-dan foydalanib yozib oling. 3. Reaktorning pastki qismidagi harorat pasayishni boshlaganda yoki har qanday holatda NH3 in'ektsiyasi boshlanganidan 15 minut o'tgach, reaktorning pastki qismidagi harorat quyidagi tarzda boshqariladigan CO2 in'ektsiyasini reaktorga kiriting: Reaktorga CO2 berishdan oldin, CO2 oqimiga passivatsiya havosini kiriting. - CO2 02-RS-1010 bosimini 02-PI-2003 reaktorining pastki qismidagi bosimdan 1 ~ 2,0 MPA yuqori bo'lishi uchun sozlang. - Reaktorga CO2 etkazib berish liniyasidagi drenaj klapanini yoping va 02-MOV-2001 ni oching. - 02-NS-2001 ni asta-sekin to'liq oching va 02-RS-1010 ni asta-sekin yoping, shunda 02-FIQ-2004 orqali CO2 iste'moli 13500 Nm3 / soatni tashkil qiladi. Reaktorga CO2 etkazib berilgandan so'ng, HP bo'limidagi bosim ko'tarila boshlashi mumkin, 02-RS-2008 ochilishi CO2 ning doimiy ta'minotini ta'minlash uchun sozlanishi kerak. Agar kerak bo'lsa, 02-K-101 CO2 kompressorining aylanish tezligini sozlang. 4. Ko'rsatkich sifatida kirish joyidagi NH3/CO2 ning og'irlik nisbati reaktorni to'ldirishda 1,15 - 1,20 (molyar nisbat NH3/CO2 3,0 - 3,1) bo'lishi kerak. Ushbu bosqichda reaktorga yuk oqimini yukning 50 - 60% gacha ushlab turish afzaldir. 5. 02-RS-2008 o'rnatilgan qiymatni asta-sekin oshiring va HP bo'limining bosimini oshiring, shunda reaktorning pastki qismidagi bosim 15,6 MPa g ni tashkil qiladi. Bosimning oshishi paytida 02-RS-2008 ning xizmat ko'rsatish qobiliyatini va karbamat separatorining gaz quvurida tiqilib qolishning yo'qligini quyidagicha tekshiring: - O'rnatish nuqtasi biroz pastroq 02-RS-2008 - 02-PV-2008A ko'proq ochilganini va HP qismidagi bosim yangi belgilangan nuqtaga biroz pasayganligini tekshiring. - Tasdiqlangandan so'ng, 02-RS-2008 o'rnatilgan bosimni dastlabki darajaga oshiring. 6. Reaktorni to'ldirish vaqtida tuzatuvchi chora sifatida NH3 va CO2 ning oqim tezligi tizim bosimi va haroratini sozlash uchun ko'tarilishi yoki kamayishi mumkin, reaktorning jarayon sharoitlariga imkon qadar normal ish sharoitlariga erishish mumkin. - Haroratning oshishi (reaktorning pastki qismi): NH3 / CO2 nisbati pasayadi, keyin tizim bosimining pasayishi, ammiak ta'minotini asta-sekin oshiring. - Haroratning pasayishi (reaktorning pastki qismi): NH3/CO2 nisbati ko'tariladi va tizim bosimi ortiqcha NH3 tufayli ortib boradi, uni kamaytiradi yoki CO2 ta'minotini oshiradi. To'ldirishga tayyorlanmoqda. CO2 qo'shilgandan keyin taxminan 2 soat o'tgach, reaktor suyuqlik bilan to'ldiriladi va karbamid eritmasi striptizatorga to'lib ketadi. To'ldirishdan oldin quyidagi tayyorgarlik ishlari bajarilishi kerak: 1 Suyuq ammiak 02-R-201 karbamid reaktoriga etkazib bera boshlaganda, ammiak qabul qiluvchisi 02-Vdagi suyuqlik darajasini saqlab turish uchun yangi ammiak 02-V-303 ammiak qabul qilgichiga 02-LC-3005 orqali etkazib beriladi. -303. Yangi ammiakning harorati SD kesimidagi bosimda muvozanat haroratidan past bo'lganligi sababli, SD kesimidagi bosim pasaya boshlaydi. Quyidagi operatsiyalar orqali SD qismida bosimni saqlang: - Ammiak kondensatoriga 02-E-303 sovutish suvi etkazib berishni to'xtatish uchun 02-NS-3003 ni yoping. - Ammiak resirkulyatsiyasini ta'minlash uchun 02-P-301 A/B ammiakni kuchaytiruvchi nasosdan 02-V-303 ammiak qabul qilgichga resirkulyatsiya liniyasining ko'ylagiga bug' bering. - SD qismidagi bosim pasayishda davom etsa, HP 02-R-201A/V zaxira ammiak nasosini minimal oqim bilan resirkulyatsiya rejimida ishga tushiring. 2. 02-RS-2005 ni qo'lda rejimda sozlang va 02-FV-2007 dan keyin karbamid zavodi SM bug'ining to'yingan bug'ini atmosferaga puflashni oshiring, shunda karbamid zavodi SM to'yingan bug'ining to'yingan bug' oqimi taxminan 61,1 ga teng bo'ladi. t/s 02- FCQ-2007 dan keyin. Ushbu tozalashning maqsadi, 02-E-201 chikaruvchi karbamid zavodining to'yingan bug'ini iste'mol qila boshlaganida, karbamid zavodining LED to'yingan bug'idagi tebranishlarni to'g'ridan-to'g'ri to'kib tashlangandan so'ng darhol tozalash bug'ini kamaytirish orqali yumshatishdir. 3. 02-PC-2006 dan foydalanib, 02-E-201 chikaruvchining g'ilof tomoniga qo'llaniladigan bug' bosimini taxminan 2,17 MPa(e) ga qo'lda sozlang. Striptizatorning pastki qismidagi harorat 204 ° C dan oshmasligiga ishonch hosil qiling. Ushbu bosim regulyatorini to'lib-toshgan ishlashi barqarorlashguncha avtomatik rejimga qo'ymang. Ishonch hosil qilingSD 02-E-3012A/B parchalovchi va ND 02-E-401 parchalovchisi isitiladi. 4. SD 02-E-301A/B parchalovchi va ND 02-E-401 parchalovchiga bug 'berilishini asta-sekin oching; 02-V-302 va 02-V-402 ikkita parchalanuvchi ushlagichlarning pastki qismlarida suyuqlik darajasini 50% ga o'rnating, mos keladigan darajadagi nazorat klapanlarini 02-LV-3001, 02-LV-4001 yopiq holatda saqlang. Vakuumli konsentrator ushlagichi 02-V-405 pastki qismidagi suyuqlik darajasini 50% ga o'rnating va 02-LV-4003 darajadagi nazorat klapanini yopiq holda saqlang (kondensat darajalari SD parchalovchi va yuvish uchun HP yuvish kondensat in'ektsiya nuqtalari orqali o'rnatiladi. kondensat quyish punktlari ND dekompozitori va dastlabki kontsentratorning karbamid eritmasi barabani uchun ND). Shu tarzda o'rta va past bosimli uskunalar isitiladi va mahsulotni qabul qilishga tayyorlanadi. 5. Qo'lda rejimda 02-E-201 02-LV-2001 darajali regulyatorni yopganingizga ishonch hosil qiling. Keyin 02-MVS-2002 ni stripper 02-E-201 dan eritma chiqarish liniyasida oching. 6. Minimal oqim sirkulyatsiyasi bilan VD 02-R-202A/V karbonat eritmasi nasosini quyidagicha ishga tushiring: - 02-FV-2003A/B dan pastga qarab valfni oching va 02-FV-2003A/B ni oching. - R0-2202A/B ning yuqori oqimidagi valfni oching. - 02-P-203A/V karbonat kuchaytirgich nasosining assimilyatsiya tomonidagi HP yuvish (issiq) kondensat valfini oching va nasosga HP yuvish kondensatini (issiq) etkazib bering. - 02-P-203A/B karbonat kuchaytirgich nasosiga va VD 02-P-202A/B karbonat eritmasi nasosiga gidravlik muhrdan suv etkazib bering. - Havoni tozalagandan keyin nasoslar va liniyalardagi tozalash vanalarini yoping. - HP yuvish kondensat klapanlarini (issiq) yoping va nasosning assimilyatsiya klapanini oching. - Sovutish suvi yog 'sovutgichga oqib o'tishiga ishonch hosil qiling. Yordamchi moy nasosini ishga tushiring va iste'molchilarga moylash moyini etkazib bering. - 02-R-203A/B karbonat kuchaytiruvchi nasosni ishga tushiring. VD 02-R-202A/B karbonat eritmasi nasosini ishga tushiring. - 02-FV-2003A/B ni 02-FV-2003A/B bilan oqim tezligi 30 m3/soat bo'ladigan tarzda sozlang, keyin avtomatik rejimga o'ting. - Asosiy moy nasosining bosimini tasdiqlaganingizdan so'ng, yordamchi moy nasosini to'xtating. DIQQAT. Karbonat eritmasi pompasi VD 02-R-202A/B va karbonat kuchaytirgich nasosi 02-R 203A/B ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq ishga tushirilishi kerak. 7. SD kesma bosimini 1,5÷1,7 MPa va LP kesma bosimini 0,3÷0,4 MPa darajasida tasdiqlang. SD qismi va LP qismi o'rtasida karbonat eritmasining aylanishini tasdiqlang. - Pastki oqim uskunalari quyidagicha tayyorlanishi kerak: - Halqali bo'shliqni oldindan qizdirish uchun 02-E-402 vakuumli konsentrator va 02-E-501 vakuumli konsentratorning kirish liniyasiga bug 'kondensatini bering. - Barcha bug 'issiqlik izlagichlarini ishga tushiring, 02-E-501 vakuum kontsentratorining qobig'iga asta-sekin bug' etkazib bering va vakuum kondensatorlariga sovutish suvi etkazib berishni oching. 02-Z-501 vakuum tizimining ejektorlariga bug' etkazib berishni oching. 8. 02-R-502A/V karbamid eritmasining assimilyatsiya pompasidan 02-E-501 vakuum kontsentratori, 02-R-501A/V granulator ta’minot pompasi orqali 02-T-501 karbamid eritmasi idishiga qaytib aylanishni o‘rnating. Reaktor to'lib ketganidan keyin sozlash. Karbamid 02-R-201 reaktoriga CO2 kiritilgandan taxminan 2 soat o'tgach, reaktordagi eritma striptizatorga oqib chiqa boshlaydi. Ishga tushirish vaqtida toshib ketish natijasida yuzaga kelgan quyidagi hodisani diqqat bilan kuzatib boring. 1. 02-LC-2001 yordamida 02-E-201 stripperning pastki qismidagi suyuqlik darajasini oshirish. 2. 02-Re-2006 dan foydalanib, 02-Re-2006 dan foydalanib, 02-E-201 stripperga bug 'etkazib berish bosimini kamaytirish, qo'lda rejimda 02-Re-2006 doimiy ravishda ochiq tutilganda. Toshib ketish boshlangandan so'ng darhol eritmaning oqim tezligi mos kelmasligi mumkin va bu 02-E-201 stripperning pastki qismidagi suyuqlik darajasida o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Suyuqlik darajasi 100% dan oshsa ham, eritma chiqish liniyasida to'satdan keng ochilish yoki yopilishning oldini olish uchun 02-LC-2001 valfining ochilish darajasini nazorat qilish kerak. Aks holda, SD qismida va LP qismida sezilarli dalgalanmalar paydo bo'lishi mumkin. Agar 02-LC-2001 ni sozlash zarur bo'lsa, striptizatorning pastki qismidagi haroratga va SD qismi va LP qismining bosimiga e'tibor berish kerak. Haddan tashqari to'ldirilgandan so'ng, quyida keltirilgan operatsiyalar talab qilinadi. 02-RS-2006 bug 'bosimi regulyatorini faqat barqaror holatni ta'minlagandan keyin avtomatik rejimga o'tkazing. Striptizator 02-E-201. - Pastki qismdagi harorat taxminan 200~208°C bo'lishi uchun 02-RS-2006 dan foydalanib, chiriyotganga bug' etkazib berishni sozlang. Haddan tashqari oqim barqaror bo'lganda, pastki qismdagi harorat 204 ° C bo'lishi uchun 02-RS-2006 ni sozlang va avtomatik rejimga o'ting. - Pastki qismdagi suyuqlik darajasini 02-LC-2001 yordamida juda ehtiyotkorlik bilan va asta-sekin taxminan 20-80% ga sozlang va toshib ketish barqaror bo'lganda, avtomatik rejimda 50% ga o'rnating. Bug 'kollektori. - SM karbamid zavodining to'yingan bug'i tozalagichga etkazib berilganda, 02-PC-2005 orqali atmosferaga bug'ni tozalashni qo'lda rejimda sozlang, shunda to'yingan karbamid zavodi SM bug'ining oqim tezligi imkon qadar doimiy bo'ladi. bug 'manifoldidagi bosimning o'zgarishi. - Karbamid zavodini ishga tushirish vaqtida karbamatning shudring nuqtasi va shuning uchun barcha uchastkalarning ish bosimiga ta'sir qilmasligi uchun to'yingan LP bug'i bilan karbamid zavodi uchun LP bug' bosimining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Karbamat separatori 02-V-201. - Toshib ketish barqarorlashgandan so'ng, karbamat separatoridagi suyuqlik darajasi (0% dan kam) bo'lmasligi uchun 02-NS-2002 ni imkon qadar ruxsat etilgan chegaralar ichida yoping. - 02-RS-2008 ni karbamid reaktorining pastki qismidagi bosimga moslashtiring. 02-R-201, 02-PI-2003 ko'rsatkichlariga ko'ra, taxminan 15,7 MPa g edi. Karbamat kondensatori 02-E-202A/B. - 02-LC-2004 bilan 02-LV-2004A ni qo'lda ochish va bug 'kondensatini qobiq tomoniga etkazib berish kerak. Stripper bug 'kondensat ajratgich 02-V-202. - 02-LC-2002 yordamida suyuqlik darajasini 50% darajasida saqlang. Parchalanuvchi SD 02-E-301A/B. - 02-TC-3002 yordamida pastdagi haroratni taxminan 150 ~ 160 ° C ga sozlang va barqarorlashtirgandan so'ng uni avtomatik rejimda 161 ° C ga o'rnating. - 02-LC-3001 bilan pastdagi darajani 20~80% ga sozlang va barqarorlashtirgandan so'ng avtomatik rejimda 50% ga o'rnating. Kondensator SD 02-E-302. - Chiqish eritmasining haroratini taxminan 85 °C ga sozlang va barqarorlashtirgandan so'ng avtomatik rejimga o'ting. - Beqarorlik davrida, ayniqsa, to'lib toshgandan so'ng, haroratni 75 ° C dan pastroq saqlash afzalroqdir. Absorber SD 02-S-301. - SD absorberning parametrlariga alohida e'tibor qaratish lozim. 02-HC-3002 va 02-LC-3002 yordamida pastki qismdagi suyuqlik darajasini 50% ga sozlang, shunda LP qismiga SD karbonat oqimi taxminan 8 m3 / soatni tashkil qiladi. - 02-C-301 ko'zoynaklarining haqiqiy darajasini tez-tez tekshirib turing. Xususan, tarqatish boshqaruv tizimidagi (DCS) daraja ko'rsatkichini va ustun ko'rish oynalaridagi ko'rsatkichni vizual ravishda taqqoslash kerak; aslida, eritmaning zichligi ishga tushirish operatsiyalari vaqtida keng diapazonda o'zgarishi mumkin. - Plitalarga 02-S-301 darajasining oshishi haroratning oshishi bilan belgilanadi. Bunday holda, 02-V-403 karbonat eritmasi akkumulyatoriga 02-NS-3002 drenaj klapanini oching va/yoki VD 02-R-202A/B karbonat eritmasining nasosini birinchi karbamatga etkazib berishni oshiring. kondensator 02-E-202A, agar shart re-aktyorga imkon bersa. Eritma ustunning tagliklariga etib borsa, kristallanish mumkin. Shunday qilib, HP yuvish kondensat valfi (issiq) 02-FV-3001 (har bir plastinka uchun 5 yoki 10 daqiqa) yordamida tovoqlarni yuving. - 02-FC-3002 yordamida ammiakni qayta ishlash moslamasining yuqoridan qaytarilishini sozlash orqali pastdagi haroratni taxminan 78°C ga sozlang. Stabil bo'lmagan holatda, haroratni 73 ° C dan pastroqda ushlab turish afzaldir. - CO2 ning ustundan mumkin bo'lgan uzatilishini nazorat qilishning muhim parametri yuqori harorat 02-C-301 hisoblanadi. Bu qiymat ammiakni qayta tiklash blokining (NH3) 02-C-301 ning yuqori qismiga qaytarilishini sozlash orqali 43 ° C dan past bo'lishi kerak. 02-P-202A/B yordamida HP tizimiga karbonat aylanishi juda past bo'lishi kerak, karbamat separator darajasi, reaktorning pastki qismidagi harorat va mos yozuvlar parametrlari sifatida 02-C-301 darajasi. . Ammiak kondensatori 02-E-303. - 02-NS-3003 ni sozlang va 02-TIA-3015 ko'rsatkichlari bo'yicha 35 °S dan past bo'lgan ammiakning chiqish haroratini saqlab, kondensatorga sovutish suvi etkazib berilishini ta'minlang. Ammiak qabul qiluvchi 02-V-303. - 02-LC-3005 bilan suyuqlik darajasini 50% darajasida saqlang. - 02-RS-3003 yordamida bosimni 1,59 MPa (g) qiymatida saqlang. - Ammiak kuchaytirgich pompasi 02-P-301A/B dan minimal ammiak oqimi liniyasida kurtkaga bug 'berilishini to'xtating. - Agar HP 02-P-201A/B kutish ammiak nasosi SD qismida bosimni oshirish uchun minimal aylanish oqimi bilan ishlayotgan bo'lsa, kutish nasosini to'xtating. VD 02-R-201A/V Inert komponentlarni yuvish ustuni (SD) 02-S-302. Ammiak yutuvchi SD 02-E-304. - Inert gazda mavjud bo'lgan ammiakni (NH3) singdirish uchun 02-FV-3003 ni ochib, yuvish kondensatini (sovuq)/bug' kondensatini 02-C-302 inertli yuvish ustunining (SD) yuqori qismiga yuboring. - 02-E-304/02-C-302 inert komponentli sovutgichning pastki darajasi o'rnatilganda, ammiak eritmasi pompasini 02-P-302A/B 02-LC-3004 bilan tartibga solingan darajada ishga tushiring. Eritmani SD 02-S-301 absorberining 3-plitasiga o'tkazing. - Ammiak eritmasi nasosining 02-P-302A/B resirkulyatsiya liniyasini inert komponentlar (SD) 02-C-302 yuvish ustuniga kiriting, sirkulyatsiya liniyasidagi 2 dyuymli o'chirish valfini oching. - Sovutish suvi oqimini sozlang va past haroratni 50°C dan past tuting. - 02-LC-3004 bilan pastdagi darajani 50% ga saqlang. Dekompozitor ND 02-E-401. - 02-TC-4002 yordamida past haroratni taxminan 125-135°C ga sozlang va barqarorlik oʻrnatilgandan soʻng avtomatik rejimda 144°C ga oʻrnating. - 02-LC-4001 yordamida pastki qismdagi suyuqlik darajasini 20-80% ga sozlang va barqarorlikdan keyin avtomatik rejimda 50% ga o'rnating. Kondensator ND 02-E-403. - Agar kerak bo'lsa, sovutish suvi oqimini sozlang va chiqish eritmasining haroratini 38 ° C dan past tuting. Karbonat eritmasi akkumulyatori 02-V-403. - 0,33 MPa g bosimni ushlab turing. 02-RS-dan foydalanish 4003. - 02-FC-4002 yordamida taxminan 0,12 m3/soat oqim tezligida HP yuvish kondensatini (sovuq) yuqoriga pompalay boshlang. SD qismidan HP qismiga karbamat eritmasini quyidagi tarzda etkazib berishni ta'minlang: - HP 02-P-202A/B karbonat eritmasi nasosining minimal aylanish oqimi bilan ishlayotganiga va 02-FC-2008 yopiqligiga ishonch hosil qiling. - Nasosi chiqarish klapanini oching. - 02-FC-2008 ni asta-sekin oching va 02-FC-2008 dan boshlab juda yuqori bosimli yuvish kondensatini quyi oqim valfini yoping. - Oziqlantirish tezligini 02-FC-2008 ga, karbamat eritmasining taxminan 34 m3/soatiga sozlang. Karbamat eritmasi 02-E-202A/B karbamat kondensatoriga yuborilganda, u kondensatorda ko'proq gazni o'zlashtiradi, HP bo'limidagi bosim pasayishi va toshib ketish oqimi o'zgarishi mumkin. Muhim tebranishlarni oldini olish uchun LP qismidagi bosimni hisobga olgan holda 02-FC-2008 ni asta-sekin sozlang. Vakuum kontsentratsiyasini boshlang. Sintez bo'limida sozlashni tugatgandan so'ng, karbamid eritmasini ND 02-E-401 parchalovchidan vakuum konsentratsiyasi bo'limiga yuboring va kontsentratsiyani boshlang. 1. Karbamid eritmasi quyidagi tarzda qayta ishlanganligiga ishonch hosil qiling: 02-T-501→02-R-502A/B→02-E-501→02-V-501→02-V-502→02-R-501A/B→02-T-501. 2. 02-E-501 ni isitish uchun 02-E-501 vakuumli kontsentratorga bug'ni quyidagicha etkazib bering. - Tanlash valfini yoping va 02-TS-5002 dan yuqori oqimdagi valfni oching. - 02-TS-5002 ni 5% ga oching. - 02-LC-5001 dan pastga qarab valfni oching va 02-LC-5001 ni avtomatik rejimda 50% ga o'rnating. 3. Texnologik kondensatni qayta ishlash qismida texnologik kondensat aylanayotganligini tekshiring. 02-V-501 vakuum separatoridan bug 'chiqishida purkash pallasiga texnologik kondensat berishni boshlang. 02-Z-501 vakuum tizimi uchun puflash skrubberiga texnologik kondensat berishni boshlang. 4. Sovutish suvi vakuumli kondensatorlar orqali oqib o'tishiga ishonch hosil qiling. 5. Vakuum ejektoriga 02-Z-501-JIA/B (avval JIB, keyin JIA) bug 'bering. 6. 02-V-405 vakuumli prekonsentrator ushlagichidagi suyuqlik darajasi 50% dan oshganda, 85% karbamid eritmasi 02-P-402A/V berish uchun nasosni ishga tushiring. Avtomatik rejimda 02-LC-4003 ni 50% ga sozlang. 7. 02-T-501 karbamid eritmasi idishidan qisqartirilgan karbamid eritmasining oqim tezligini 5 - 10 m3 / soatgacha kamaytiring. 8. 02-TC-5002 ni sozlang va vakuum ajratgichdagi haroratni 135 ° C darajasida saqlang, keyin avtomatik rejimga o'ting. 9. 02-RS-5001 ni asta-sekin yoping va bosimni kamaytiring, natijada uni 0,27 MPa (a) ga o'rnating. 10. Vakuum bo'limidagi bosim 0,027 MPa (a) ga yetganda va 02-V-502 vakuum ajratgich ushlagichining pastki qismidagi harorat taxminan 135 ° C bo'lsa, karbamid eritmasining konsentratsiyasi taxminan 97% ni tashkil qiladi va eritma granulyatorga kirishga tayyor bo'ladi. 11. Vakuumli dastlabki kontsentratordagi rejimlar barqarorlashtirilgan bo'lsa, 02-T-501 karbamid eritmasining tankga qayta aylanishini to'xtatib, 02-R-402 A / B dan vakuum kontsentratsiyasi uchastkasigacha bo'lgan chiziqni o'rnatishni davom eting. . 12. Tozalash gazlarini qayta tiklash jarayoni kondensat bilan ishlov berish qismi va LP qismi orasidagi chiziqni ammiakni oldindan qizdiruvchi 02-E-203 da 02-HV-4002 o'chirish vanasini ochish va 02-PV-4005 o'chirish vanasini yopish va qo'lda tozalash orqali tiklash mumkin. klapan (4 dyuym) olov manifoldiga. Texnologik kondensatni tozalash bo'limini ishga tushirish. 1. Texnologik kondensat bilan ishlash bo'limi issiq aylanish rejimida ishlayotganligini tekshiring. 2. Vakuum-konsentrat uchastkasi ishga tushirilgandan so'ng texnologik kondensat 02-T-502 texnologik kondensat tankiga vakuum-kondensatorlardan berila boshlaydi. Tozalangan texnologik kondensatning 02-T-502 ga qaytishini to'xtating va uni standart bo'lmagan kondensat tankiga 02-T-602 yoki kimyoviy kanalizatsiya tizimiga o'tkazing. 3. 02-T-502 dagi suyuqlik darajasi 50% dan oshganda, distillash ustunining besleme pompasi 02-P-503A / B ni ishga tushiring. 02-FC-5005 dan yuqori va quyi oqimdagi valfni oching va 02-FC-5005 ni 35,0 m3/soat ga o'rnating. 4. 02-T-502 dagi darajani taxminan 50% da ushlab turish uchun 02-FC-5005 bilan 02-C-601 distillash ustuniga ozuqani sozlang. 5. 02-FC-6002 yordamida 02-C-601 da bug' ta'minotini sozlang. 02-FCQ-6003 yordamida karbamid gidrolizatori 02-R-601 ga bug' etkazib berishni sozlang. Gaz ta'minoti hajmi 02-S-601 ga etkazib beriladigan texnologik kondensat hajmiga bog'liq. Parametrlar quyida ko'rsatilgan: Gaz ta'minoti hajmi № 9.2-jadval
Download 388,17 Kb. Do'stlaringiz bilan baham:
|
kiriting | ro'yxatdan o'tish
Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha
yuklab olish
Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha
yuklab olish