Ish joyining tavsifi ish joyining maqsadi va chegaralari

Расход техн. конденсата 02-FC-5005 (m^3/h)	Пар в 02-С-601 02-FC-6002 (t/h)
Пар в 02-R-601 02-FCQ-6003 (t/h)
15	3,5	1,3
20	4,6	1,7
25	5,8	2,1
30	6,9	2,5
40	9,3	3,4
45	10,4	3,8
50	11,6	4,2

6. Sovutish suvi oqimini oxirgi texnologik kondensat sovutgichiga 02-E-604 sozlang, shunday qilib tozalangan texnologik kondensatning harorati 50 ° C dan past bo'ladi.
7. 02-AI-6001 yordamida ishlov berilgan texnologik kondensatning o'tkazuvchanligini tekshiring. Agar u 20 mkS/sm dan past bo'lsa, tozalangan texnologik kondensatni 02-AV-6001 orqali demineralizatsiyalangan suvni tozalash uchastkasiga etkazib berishni boshlang va 02-KV-6001 va 02-KV-6002 ni yoping.

Ish sharoitlarini barqarorlashtirish.

Quyidagi harakatlarning bajarilishi ish sharoitlarini barqarorlashtiradi:
1. SD 02-E-302 kondensatorining chiqish joyidagi eritmaning haroratini 85 °C ga oshirish uchun 02-TS-3004 ni qo'lda sozlang va harorat barqarorlashganda regulyatorni "avtomatik" holatiga o'rnating. Harorat 60 ° C dan pastga tushmasligiga ishonch hosil qiling (past harorat signali: 75 ° C); bu holda eritma kristallanishi va liniyalar va jihozlarni yopishi mumkin.
2. SD 02-S-301 absorberining pastki qismidagi harorat yuqori ustundagi suyuq ammiak bilan boshqariladi. Ammiak 4-laganda kiradi va uning tezligi 02-FC-3002 tomonidan nazorat qilinadi. Ustun harorati pastki qismida 78 ° C ga yetguncha ushbu asbobni qo'lda boshqaring va bu qiymat barqarorlashganda avtomatik boshqaruvga o'ting. SD absorberning chiqishidagi eritma quyidagi tarkibga ega bo'ladi:
NH3 46 - og'irligi bo'yicha 50%.
CO2 18 - og'irligi bo'yicha 22%.
3. SD 02-S-301 absorberining yuqori harorati va plitalarning haroratini tekshiring. Agar u oshib ketsa, pastdagi daraja va haroratni tekshiring va bu daraja va harorat (gaz zonasi) qiymatlari g'ayritabiiy darajada yuqori bo'lsa, ularni kamaytirish uchun darhol choralar ko'ring. Agar bu 02-S-301 absorberidagi yuqori darajaga bog'liq bo'lsa, bu ko'rish oynasi orqali vizual tekshirish bilan tasdiqlangan bo'lsa, VD 02-R-202A oqim tezligini oshirish orqali darajani 30-40% gacha kamaytiring. /V karbonat eritmasi pompasi yoki 02-NS-3002 drenaj nazorat klapanidan foydalanib, eritmani absorberdan 02-V-403 karbonat eritmasi akkumulyatoriga to'kib tashlang. Agar haroratning oshishi tovoqlarga yetib boradigan karbonat angidridning ko'pligini ko'rsatsa, ammiakning chiqishini oshirish kerak. Plastinka harorati 45 ° C dan oshsa, plitalarni 02-FIC-3001 yordamida 3 m3 / soat tezlikda 0,5 -1 daqiqa davomida bug 'kondensati bilan yuving.
4. SD 02-E-302 kondensatorining halqasimon bo'shlig'ining tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun SD 02-R-401A/V karbonat eritmasi nasosidan eritmaning doimiy oqim tezligini saqlang. Agar kerak bo'lsa, 02-LC-3002 ni qo'lda boshqarishga o'rnating va 02-P-202A/B karbamat kondensatoriga 02-E-202A/B aylanish tezligini oshiring, lekin operatsiyani beqarorlashtirishi mumkin bo'lgan aylanish tezligida katta o'zgarishlarga yo'l qo'ymang. reaktorning.
5. Agar SD 02-S-301 absorberidagi sath ortib borishda davom etsa, eritmaning bir qismini 02-V-403 karbonat eritmasi akkumulyatoriga 02-NS-3002 orqali to'kib tashlang. Shundan so'ng, eritma darajasi asta-sekin tiklanadi.
6. Agar 02-C-301 ning pastki qismidagi karbonat eritmasidagi ammiak konsentratsiyasi juda yuqori bo'lsa, nasosda miltillash, keyin kavitatsiya paydo bo'lishi mumkin. Agar karbonat angidrid miqdori juda yuqori bo'lsa, eritma chiziqda kristallanishi mumkin. Chiqarish bosimi keng tarqalgan bo'lib o'zgarganda, 02-P-202A / B nasosida kavitatsiya paydo bo'ladi.
7. Bunday holda, suv kondensatini so'rg'ichga kiriting, bu gazlarni yutib, kavitatsiyani vaqtincha yo'q qiladi. Ushbu muammoning yagona doimiy yechimi normal ish sharoitlarini tiklashdir.
8. Ishlab chiqarishning turli bo'limlarida mumkin bo'lgan eng kam miqdorda yuvilgan suvdan foydalanish 02-V-403 da qayta tiklanishi kerak bo'lgan g'ayritabiiy darajada katta hajmdagi suyultirilgan karbonat eritmasining to'planishining oldini oladi.
Jihozni ishga tushirish va barqarorlashtirish davrida yoki tez-tez yuvib turish kerak bo'lganda, ND 02-E-401 parchalanuvchidan chiqadigan eritma odatdagidan kamroq konsentratsiyali bo'ladi va ortiqcha suvni to'kish kerak bo'ladi. birlikdan. Bunga SD va LP dekompozitorlarida tozalash haroratini pasaytirish orqali erishiladi.
Stabilizatsiyadan keyin ishlab chiqarish jarayonida eritma quyidagi tarkibga ega bo'ladi:
Birlikdagi eritmaning tarkibi
№ 9.3-jadval

Наименование аппарата	Состав раствора
02-V-302	NНз 5,5 ~ 7,5 % по весу СО2 0,6 ~ 2,2 % по весу Карбамид 61 ~ 64 % по весу
02-V-402	NНз 1,0 ~ 2,2 % по весу СО2 0,3 ~ 1,1 % по весу Карбамид 68 ~ 73 % по весу

1. Ammiak va karbonat angidridning sintez bo‘limiga oqib ketishini shunday boshqaringki, reaktordan chiqadigan eritmaning tarkibi asta-sekin quyidagi qiymatlarga yaqinlashadi:

NH3 og'irligi bo'yicha 30~35%.
CO2 og'irligi bo'yicha 13 ~ 16%.
Karbamid og'irligi bo'yicha 30 ~ 35%.
2. Ishga tushirish vaqtida reaktor harorati ammiak oqimining karbonat angidrid oqimiga nisbatiga qarab ortadi.
Agar reaktor harorati juda sekin oshsa, karbonat angidrid oqim tezligini oshiring; agar harorat tez ko'tarilsa, u holda karbonat angidrid iste'moli juda yuqori. Har holda, CO2 ga nisbatan ammiakning ortiqcha miqdori bilan boshlash yaxshidir.
3. Agar ammiak va karbonat angidridning nisbati to'g'ri bo'lsa, u holda reaktor tubidagi harorat doimo oshib boradi.
Reaktordan chiqayotgan eritma tahlili asosida har bir smenada NH3/CO2 va H2O/CO2 nisbatlarini tekshiring.
NH3/CO2 va H2O/CO2 ning normal molyar nisbati mos ravishda 3,3~3,6 va 0,5~0,7 ni tashkil qiladi.
Agar nisbatlar ko'rsatilganidan farq qilsa, NH3 va/yoki CO2 ning reaktorga oqish tezligi mos ravishda sozlanishi kerak.
4. Avtomatik rejimda HP tsikli bosimini nazorat qilish valfini ochish odatda tizimda NH3 ning ortiqcha ekanligini ko'rsatadi, agar bu to'liq ochiq bo'lsa.
Bosimning keskin o'sishi NH3 ning katta miqdorda ko'payishi bilan bog'liq.
Ushbu jarayonni o'rta bosim qismiga oshirilgan bosimni bo'shatish va 02-E-202A/B karbamat kondensatoriga yuvish suvini etkazib berish orqali vaqtincha nazorat qilish mumkin.
Garchi bu qadamlar muammoga tezkor javob berishiga qaramay, ular faqat ortiqcha reagent sarfini kamaytirish uchun vaqtinchalik tuzatish choralari sifatida ko'rib chiqilishi kerak.
5. Agar HP tsikli bosimini nazorat qilish klapanining ochilish foizi nolga tushsa, bu CO2 ning ortiqcha ekanligini anglatadi, bu kristallanishga olib kelishi mumkin. Ehtiyot chorasi sifatida karbamat ajratgichdan SD dekompozitor ushlagichiga gaz quvurining oqimi nazorat klapanini biroz ochish va sintez sikli bosimining pasayganligini tekshirish orqali to'sqinlik qilmasligiga ishonch hosil qiling, so'ngra ortiqcha reaktiv oqimini kamaytirishga o'ting.
6. Agar 02-V-201 karbamat separatoridagi daraja oshsa, u holda normal darajani tiklash uchun operatsiyalarni bajarish mumkin (asosiy uskunaning tavsifida ko'rsatilganidek). Karbamat ejektoriga ammiak bosimini oshiring yoki 02-HC-2002 ochilish foizini sozlash orqali karbamat reaktori va karbamat separatori o'rtasidagi differentsial bosimni kamaytiring.
7. Agar ejektorning chiqish joyidagi harorat doimiy ammiak oqimi tezligida pasaysa, bu karbamatning qayta aylanish tezligining kamayishini bildiradi. Bunday holda, reaktorning chiqish klapanining ochilish foizini yoki ejektorning yuqori oqimidagi ammiak bosimini oshiring va 02-V-201 darajasida pasayish darajasini ko'ring.
8. Ejektorning chiqish harorati tez pasayganda, bu karbamat ajratgichdan ejektorga karbamat resirkulyatsiya liniyasi tiqilib qolganligini anglatadi. 02-ZV-2001 klapanning yuqori va quyi oqimida juda yuqori bosimli yuvish kondensati bilan liniyani darhol yuving. Chiziqni blokirovka qilishning turli sabablari bor:
- liniyani isitishning etarli emasligi.
- VD 02-R-201A / B ammiak nasosining o'chirilishi tufayli karbamat liniyasida aylanishning yo'qligi (bu holda, karbamid sintezi bo'limi blokirovka tufayli to'xtaydi).
- Ortiqcha CO2 yoki sintez siklida suv etishmasligi.
Bunday holda, karbamat eritmasi yuqori konsentratsiyaga va kristallanish haroratiga ega, shuning uchun u chiziqning sovuq nuqtalarida tezroq qotib qoladi.
Tegishli molyar nisbatni olish uchun eritmani vaqti-vaqti bilan tahlil qilish va uning ovqatlanish tezligini nazorat qilish orqali buni oldini olish mumkin.
02-V-201 dagi eritma quyidagi tarkibga ega bo'lishi kerak:
NH3 og'irligi bo'yicha 46 ~ 52%.
CO2 og'irligi bo'yicha 28 ~ 34%.
9. Ishga tushirish vaqtida yuqoridagi tahlillarni har bir smenada normal ishlash vaqtida tahlil qilish bo'yicha qo'llanmada ko'rsatilgan chastotada bajarish tavsiya etiladi.
Biroq, reaktsiyaning rivojlanishi haqida tasavvurga ega bo'lish va tahlil natijalarini kutmasdan, sintez siklidagi bosim va striptizatorga kiradigan bug'ning bosimi doimiy bo'lganda, o'z vaqtida tuzatishlar kiritish uchun, reaktor va karbamat separatorining haroratini kuzatish tavsiya etiladi. Ushbu haroratning o'zgarishi quyidagi sabablarga ko'ra bo'lishi mumkin:
- birlikdagi karbonat angidridning umumiy iste'molini oshirish. Bunday holda, bu haroratlarda o'sish bo'ladi.
- reaktorda ammiak oqimini oshirish. Bunday holda, bu haroratlarda pasayish bo'ladi.
- Karbamat kondensatorlariga karbonat aylanma tezligini oshirish.
Bunday holda, karbamatning harorati, keyin esa reaktorning harorati pasayadi. Shu bilan birga, sintez sikli 02-PV-2008A bosimni pasaytiradi va/yoki yopadi. Aksincha, agar qayta aylanish tezligi pasaysa, harorat va bosim teskari yo'nalishda o'zgaradi.
Sintez siklidagi bosimning o'zgarishi bosimning o'zgarishi natijasida yuzaga kelishi mumkin. - tozalagichga kiradigan bug, karbamid zavodi uchun to'yingan LP bug'i va LP bug'ining quvurlarida bosimning o'zgarishi yoki yuqori va o'rta bosimli uchastkalarni birlashtiruvchi inyeksiya liniyalarining tiqilib qolishi.
Birinchi holda, quvurlardagi bosimning normal qiymatlarini tiklang, ikkinchidan, chiziqlarni darhol yuving. 02-PV-2008A ochilishi, shuningdek, LP to'yingan bug 'liniyalarida bosimning o'zgarishi holatlarida ham o'zgarishi mumkin.
Bug 'bosimining oshishi karbamat kondensatorlarida bug' kondensatsiyasining pasayishiga olib keladi, bu esa 02-PV-2008A ochilishining oshishiga olib keladi.

Rasm - Boshlash operatsiyalari ketma-ketligi va HP uskunasining holati

Granulyatsiya bo'limining ishga tushirilishi.

Dastlabki tekshiruvlar, shuningdek asboblar va jihozlarni tekshirishdan so'ng quyidagi amallarni bajaring:
1. Ishlab chiqarish chegaralarida suyuq ammiak, KFK-85, elektr energiyasi, qayta ishlangan suv, texnik havo, asbob-uskunalar va A havosi, azot, bug ', bug' kondensati va texnologik kondensati talab qilinadigan miqdor va sifatda mavjudligiga ishonch hosil qiling.
2. Ammiak zavodining granulyator bo'limi sovutgichida bug'lanishi uchun ammiak gazini olishga tayyorligini tekshiring.
3. Barcha elektr jihozlari va xavfsizlik tizimlarining ish holatida ekanligini tekshiring. Shuningdek, signallarni va blokirovkalarni tekshiring.
4. Barcha texnologik liniyalar yaxshilab yuvilgan va tiqilib qolmaganligiga ishonch hosil qiling.
5. Barcha quvurlar, bosim o'lchagichlar, bug'li kurtkalar va isitish liniyalari (izlagichlar) yaxshilab tozalanganligiga ishonch hosil qiling.
6. O'lchagichlar, kalitlar, o'lchagichlar, boshqaruv qutilari va bosim regulyatorlaridagi barcha klapanlar ochiqligini tekshiring.
7. Barcha o'lchash klapanlari ochiqligini tekshiring.
8. Oqim o'lchagichning barcha klapanlari ochiqligini tekshiring.
9. Barcha moylash tizimlari to'g'ri ishlayotganligini va ular to'g'ri turdagi va miqdordagi moy bilan to'ldirilganligini tekshiring.

Tekshirish va tozalash

Ishlov berish uskunasi toza va ichki qismlar to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Agar biron bir to'siq bo'lsa, ularni olib tashlash kerak.
Quyidagi uskunani diqqat bilan tekshiring.
- Granulyator 02-L-801A/B
- Birlamchi suyuqlik sovutgichi 02-L-802
- Oxirgi suyuqlik sovutgichi 02-L-803
- maydalagich-oziqlantiruvchi 02-L-808A/B, 02-T-804 maydalagichning oziqlantiruvchi bunkasi va 02-L-809A/B valikli maydalagich
- chelakli lift 02-L-810
- Xavfsizlik ekrani 02-S-801A/B,
- tebranish elak 02-S-802A/B

Skrubber sovutgichning aylanishi.

- Sovutgich 02-V-802 skrubberining pastki drenaj liniyasidagi 10 dyuymli nazorat valfi ochiqligini tekshiring.
- 02-LV-801B dan foydalanib, LP yuvish kondensatini (yarim) 50% darajasiga etkazib bering va avtomatik rejimda 02-LC-8011 darajasini 50% ga o'rnating.
- 02-R-802A/V sovutgichli skrubber sirkulyatsiya nasosining assimilyatsiya klapanini oching. Shamollatish klapanidan havoni to'kib tashlang, keyin nasosni ishga tushiring.
Chiqaruvchi valfni oching va 02-FV-8015 ni sozlang, shunda 02-FC-8015 orqali oqim taxminan 120 m3 / soatni tashkil qiladi. 02-FT-8021 quyi oqim klapanini 02-FI-8021 orqali oqim taxminan 100 m3/soat bo'lishi uchun sozlang.

Bunkerga granulalarni yetkazib berish.

Dastlabki ishga tushirishdan oldin 02-T-803 bunkasi to'lganligiga ishonch hosil qiling, quyida keltirilgan protsedura bo'yicha chelakli elevator poyabzali 02-L-80l O yordamida granulalarni yuklang.
1. 02-T-803 akkumulyatoriga mos o'lchamdagi va kichik o'lchamdagi granulalarni yo'naltiradigan qilib o'zgartirgichni sozlang.
2. Birlamchi suyuqlik sovutgichi 02-L-802 va oxirgi suyuqlik sovutgichi 02-L-803 tekshiruv lyuklarini ularda ortiqcha vakuum hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun oching.
3. Ochiq lyuk xavfsizlikni ta'minlash uchun arqon yoki sim bilan mahkamlangan bo'lishi kerak.
4. 02-K-806 sovutgichli tozalash ventilyatorining 02-NS-8010 hidoyat damperini yoping va fanni ishga tushiring. Keyin 02-HC-8010 bilan chiqindi havo oqimini sozlang.
5. Chang chiqarish ventilyatorining 02-K-807 so'rish damperini yoping va fanni ishga tushiring. Keyin egzoz havosining oqimini assimilyatsiya damperi bilan sozlang.
6. 02-S-802A/B tebranish ekrani, 02-L-806A/B ekranli oziqlantiruvchi va 02-L-810 chelakli elevator ishga tushirildi.
7. Karbamid donalarini forklift bilan yuklang va ularni 02-L-810 chelakli elevatorning pastki qismiga qo'lda oziqlantirishni boshlang.
8. Karbamidning barcha donalari 02-T-803 bunkeriga yuklanganda, chelakli elevator 02-L-810, ekran oziqlantiruvchi 02-L-806A/B va tebranish ekrani 02-S-802A/B to'xtatiladi.
9. 02-NS-8010 va assimilyatsiya damperini yoping, keyin 02-K-807 chang chiqarish ventilyatorini, so'ngra sovutgichni tozalash ventilyatorini 02-K-806 o'chiring.
10. 02-L-802 va 02-L-803 tekshirish lyuklarini yoping.
DIQQAT. Karbamid donalari 02-T-803 bunkasida 10 kundan ortiq saqlanmasligi kerak, chunki unda karbamid bo'laklari paydo bo'lishi va 02-L-807 bunkasi qabul qilish tizimi tiqilib qolishi mumkin emas. Birinchi ishga tushirilganda yoki uzoq vaqt to'xtatilgandan so'ng va boshlang'ich idishni karbamid donalari bilan to'ldirishdan oldin tizimni tozalash / quritish operatsiyalari bajarilishi kerak.

Spray sinovi

1. 02-L-801A/B granulyatorining barcha tekshirish lyuklarini oching. Ochiq drenaj
pastki korpus klapanlari.
2. 02-ZV-8001 va 02-PV-8001 (qo'lda) va uning yuqori qismidagi klapanlarni yoping va pelletizatorga karbamid etkazib berish uchun 3x-tarmoqli klapanlarni yoping.
3. 02-PV-8001 ning quyi oqimida LP yuvish kondensatini etkazib bering va karbamid etkazib berish liniyasiga bosim o'tkazing.
4. Bir kollektorning 3 tomonlama klapanini asta-sekin oching va püskürtme suvining balandligini 50 ~ 100 sm ga sozlang, so'ngra suv kollektordagi barcha nozullardan to'g'ri purkalganligiga ishonch hosil qiling.
5. Har bir manifold uchun (4) qadamni takrorlang.
6. Agar buzadigan amallar namunasi yomon bo'lsa, tegishli nozulni olib tashlang va tozalang.
7. Sinov tugagandan so'ng, LP (sovuq) yuvish kondensatini etkazib berishni to'xtating.
8. Tekshirish lyuklarini va drenaj vanalarini yoping.

Skrubberni ishga tushiring.

Granulyatorni changdan tozalash uskunasini ishga tushirish (02-V-801).
1. 02-V-802 sovutgichli tozalash moslamasini LP yuvish kondensati (sovuq) bilan to'ldiring va ushbu bobning 12.8-bo'limida ta'riflanganidek, skrubber aylanishini boshlang.
2. 02-V-801 granulator changni tozalash moslamasining pastki drenaj liniyasidagi 10 dyuymli o'chirish klapanining ochiqligini tekshiring.
3. 02-DV-8001 ni oching va 02-P-802A/B sovutgichli skrubber aylanma nasosidan 02-V-801 granulyator chang tozalash moslamasiga suv bering.
4. 02-V-801 granulyatorli changni tozalash moslamasidagi suv ma'lum darajaga yetib boradi va 02-T-806 karbamid eritmasi aylanma idishga oqib chiqa boshlaydi. 02-LC-8013 ga muvofiq 02-T-806-dagi suyuqlik darajasi 30% ga yetganda, 02-DC-8001 ni yoping va uni avtomatik rejimda 120 kg / m3 oqim tezligiga o'rnating.
5. Assimilyatsiya klapanini oching. Shamollatish klapanidan havoni to'kib tashlang, keyin nasosni ishga tushiring. Bo'shatish valfini oching va 02-FC-8014 ni 02-FC-8014 orqali oqim taxminan 120 m3 / soat bo'lishi uchun sozlang. 02-FT-8012 pastki valfini 02-FI-8012 orqali oqim taxminan 100 m3 / soat bo'lishi uchun sozlang. Yuqori oqim valfini oching 02-DT-8001.
6. 02-FV-8017 ni yoping va 02-FV-8017 ning yuqori va quyi oqimidagi klapanlarni oching. 02-FV-8017 ning quyi oqimidagi barcha klapanlarni eritma karbamid eritmasi idishiga 02-T-501/ yo'naltirilishi uchun sozlang.
7. 02-TS-8021 ning yuqori va quyi oqimidagi vanalarni oching. 02-TC-8021 ni oching va LP to'yingan bug' berishni boshlang. 02-TC-8021 ga muvofiq harorat 49 °C ga yetganda, 02-TC-8021 ni "AVTO" rejimiga o'tkazing va qo'shimchani 49 °C ga qo'ying.
8. 02-R-806A/V karbamid eritmasining resirkulyatsiyasi uchun nasosni ishga tushiring. Chiqaruvchi valfni oching va aylanishni boshlash uchun nazorat valfini sozlang.
02-DT-8002 ning yuqori oqimidagi valfni oching (esda tutingki, dastlabki ishga tushirilganda, bu asbob havo kanallari tozalangandan keyin ishlaydi).
Avtomatik rejimda 02-LC-8013 ni 50% ga sozlang.
9. Assimilyatsiya damperini yoping va egzoz ventilyatorini ishga tushiring, so'ngra so'rg'ich bilan chiqindi gaz oqimini sozlang.

Granulyator blokining ammiak tozalash moslamasini ishga tushirish (02-V-803).

1. 02-V-803 granulyator blokining ammiak tozalash moslamasini ND yuvish kondensati (sovuq) yoki ammoniy sulfat eritmasi bilan to'ldiring.
2. 02-V-803 granulator qurilmasining ammiak tozalash moslamasining pastki qismidagi drenaj chizig'idagi 10 dyuymli sharli klapan ochiq ekanligini tekshiring.
3. Ochiq izolyatsiya klapanlari 02-FV-802. 02-P-803A/B ammiak granulyatorining skrubberining aylanma nasosining assimilyatsiya klapanini oching. Shamollatish klapanidan havoni to'kib tashlang, keyin nasosni ishga tushiring. Chiqaruvchi valfni oching va 02-FV-8026 ni sozlang, shunda 02-FI-8026 orqali oqim taxminan 120 m3 / soatni tashkil qiladi.
4. Sulfat kislota quyish pompasining 02-P-809A/B assimilyatsiya klapanini oching, keyin nasosni ishga tushiring, tushirish valfini oching va aylanishni boshlash uchun qaytib valfni sozlang.

Fan boshlanishi.

1. 02-NS-8010 hidoyat damperini yoping 02-K-806 skrubber sovutgichining ventilyatori va fanni ishga tushiring. 02-HC-8010 bilan chiqindi havo oqimini sozlang.
2. Chang chiqarish ventilyatorining 02-K-807 so'rish damperini yoping va fanni ishga tushiring. Chiqaruvchi havo oqimini assimilyatsiya damperi bilan sozlang. O'chirish valfini ochish orqali purkagichga suv berishni boshlang.
3. 02-TS-8014 ni ochmang. 02-K-804 birlamchi sovutgichning suyuq yotqizilgan fanining assimilyatsiya damperini yoping. Ish rejimini o'zgartirgichni "mahalliy" holatga o'rnating va fanni ishga tushiring. Chiqish bosimi 200 mm.wt bo'lishi uchun assimilyatsiya damperining ochilish foizini sozlang. vaqt o'lchagichiga ko'ra.
4. Agar 02-V-804 sovitish moslamasining ammiak ajratgichida ammiak bo'lsa, 02-PC-8006 ni 1,60 MPa g ga o'rnating. avtomatik rejimda 02-LC-8009 va 02-TC-8017 ni ochmang.
Yakuniy sovutgich 02-K-805 ning suyuq yotqizilgan fanining assimilyatsiya damperini yoping. Ish rejimini o'zgartirgichni "mahalliy" holatga o'rnating va fanni ishga tushiring. Chiqish bosimi 200 mm.wt bo'lishi uchun assimilyatsiya damperining ochilish foizini sozlang. vaqt o'lchagichiga ko'ra.
5. 02-K-803 granulyator tozalash moslamasining egzoz ventilyatorining 02-NS-8009 yo'naltiruvchi amortizatorini yoping va fanni ishga tushiring. 02-HC-8009 bilan chiqindi havo oqimini sozlang.
6. 02-K-801 purkagichning 02-HV-8005 yo'naltiruvchi valfini yoping va 02-FV-8002 ni oching. 02-K-801 purkagichni ishga tushiring.
7. 02-FV-8002 va 02-HV-8005 ni 02-PI-8004 ga muvofiq bosim 0,015 MPa g bo'lishi uchun sozlang.
8. 02-RS-8002 bilan granulyatorning 02-K-802 suyuqlashtirilgan yotoqli fan yo'naltiruvchi valfini yoping, keyin fanni ishga tushiring. Yo'naltiruvchi darvozani granulyatordagi bosim -50 mm.wt bo'lishi uchun sozlang.

Uskunalarni yuklash va tushirishni boshlang.

1. Quyidagi uskunaning tozaligini va ishga tushirishga tayyorligini tekshirgandan so'ng birma-bir ishga tushiring.
-. 170-X-101-sonli quyma karbamid konveyeri (ishlashdan oldin, pastdagi konveyerlar ishlayotganligiga ishonch hosil qiling).
- rulonli maydalagich 02-L-809A/B va maydalagich oziqlantiruvchi 02-L-808A/B.
- Vibratsiyali elak to'xtatilganda blokirovkani bartaraf qiling va 02-L-806A/B ekranli oziqlantiruvchini ishga tushiring.
Shakerni 10 daqiqadan ko'proq yuksiz ishlatmang.
- chelakli lift 02-L-810.
2. Birlamchi sovutgichli suyuq yotqizilgan ventilyator va keyingi sovutgichli suyuq yotqizilgan ventilyator uchun rejim kalitini "masofadagi" holatiga o'rnating.

Quritish va isitish.

Havo isitgichlariga bug 'bering va quritish va isitishni quyidagicha boshlang:
1. 02-TV-8013, 02-TV-8031 va 02-TV-8032 ning yuqori va quyi oqimidagi klapanlarni oching.
02-E-801A/B/C granulatorining suyuqlangan qatlamli havo isitgichidan bug 'kondensatsiya liniyalaridagi bug' tutqichlarning yuqori va quyi oqimidagi klapanlarni oching. Har bir bug 'klapanini 02-E-801A/B/C da oching.
02-TV-8013, 02-TV-8031 va 02-TV-8032 dan yuqori to‘yingan bug‘ klapanini SD oching, so‘ngra 02-TC-8013, 02-TC-8031 va 02-TC-8032 ni asta-sekin oching va ularni quyidagicha sozlang. 02-TI-8010 ~ 02-TI-8012 ga muvofiq havo harorati taxminan 100 °C bo'lishi uchun.
02-TV-8007 ning yuqori va quyi oqimidagi vanalarni oching. 02-E-802 granulyatorli purkagichli havo isitgichidan bug 'kondensatsiyasi liniyalaridagi bug' tutqichlarining yuqori va quyi oqimida joylashgan valflarni oching.
2. 02-TC-8007 ni oching va uni 02-TC-8007 ga muvofiq havo harorati taxminan 100 °C bo'lishi uchun sozlang.
3. 02-TV-8027 ning yuqori va quyi oqimidagi vanalarni oching. 02-E-808 qishda birlamchi sovutgich havosini oldindan isituvchiga LP to'yingan bug' etkazib berish valfini oching. Havo haroratini 20-30 ° S ga oshirish uchun 02-TC-8027 ni sozlang.
4. 02-TV-8014 ning yuqori va quyi oqimidagi vanalarni oching. 02-E-803 asosiy sovutgich havo isitgichiga to'yingan bug 'berish valfini oching. Quritish uchun havo haroratini 45-55 ° S ga ko'tarish uchun 02-TC-8014 ni sozlang.
5. 02-TV-8028 ning yuqori va quyi oqimidagi vanalarni oching. Qishda 02-E-809-sonli sovutgich havosini oldindan isituvchiga LP to'yingan bug' etkazib berish valfini oching. Havo haroratini 20-30 ° S ga ko'tarish uchun 02-TC-8028 ni sozlang.
6. 02-TV-8017 ning yuqori va quyi oqimidagi vanalarni oching. 02-E-805-sonli sovutgich havosini isitish moslamasi tomon LP ta'minot valfini oching. Quritish uchun havo haroratini 5-100C ga ko'tarish uchun 02-TC-8017 ni sozlang.

Granulyatorga don yetkazib berish.

Barcha ishlov berish uskunalarini quritgandan so'ng, 02-L-801A / B granulyatoriga karbamid donalarini etkazib berishni quyidagi tarzda ishga tushiring.
1. Standart va ekran karbamidni 02-L-801A/B granulatorga aylantirish uchun 02-L-804A/B o'zgartirgichni o'rnating.
2. Kelebek klapan 02-L-80 ekanligiga ishonch hosil qiling5A/B-Ll Yopiq, Granulyator
02-L-805A/B va xavfsizlik ekrani to'xtatildi.
3. 02-S-802A/V vibratsiyali elak ishga tushirildi.
4. 02-L-807 huni qabul qilish moslamasini ishga tushiring va 02-T-803 bunkasidagi karbamid donalarini 02-L-801A/B granulyatoriga yuboring. Haddan tashqari yuklanishni oldini olish uchun 02-L-810 chelakli elevatorning ish oqimini kuzating.
5. 02-L-80lA/B granulatoridagi daraja 30% ga yetganda, 02-K-803 granulyatorining tozalash ventilyatorining 02-NS-8009 kirish yo'riqnomasi damperini oching va uni 50% ga o'rnating. darajasi 50% ga etadi.
6. Skrubberga zarrachalarning puflanishiga yo'l qo'ymaslik uchun quyi bosim chegarasini o'rnatish bilan suyuq qatlamni shakllantirish jarayonini boshlash uchun 02-NS-8009 ochilishini sozlash kerak.
7. Bunkerni bo'shatganda, 02-807 bunkasidan tortib olish uchun mashinani to'xtating. To'xtatish bypass kalitini "bypass" holatiga o'rnating va keyin 02-S-802A/B tebranish elakini to'xtating.
8. Suyuqlik havosi haroratini taxminan ko'taring
02-TS-8013, 02-TS-8031 va 02-TS-8032 ga muvofiq 100°C va karbamid donalarini taxminan qizdiring. 65 °C.
Havo haroratini 115 ° C dan yuqori ko'tarmang, chunki karbamid donalari teshilgan plastinkada qisman birlashishi mumkin.
9. Agar kerak bo'lsa, 02-DC-8001 ni oching va 02-V-801 granulyatorining changsizlantiruvchisida suyuqlik darajasini saqlang.

Karbamid eritmasini oziqlantirishdan oldin tekshirish va sozlash

1. Vakuum bo'limi ishlayotganligini tekshiring
normal rejimda va karbamid eritmasi eritma idishiga yuboriladi
karbamid 02-T-501 dan 02-NS-5002 gacha.
Bug 'izlagichiga va eritish liniyasining bug' ko'ylagiga bug' etkazib berishni ishga tushiring
karbamid granulyatsiyasi bo'limi.
02-PV-8001 yopiq va 02-ZV-8001 ochiq ekanligiga ishonch hosil qiling.
02-PV-8001 va undan quyi oqimda LP to'yingan bug' ta'minotini ishga tushiring
02-ZV-8001.
2. Granulyatordagi karbamid donalarining harorati 65 °C dan oshishiga ishonch hosil qiling.
Havoning atomizatsiya bosimini 0,04 MPa g ga oshiring. orqali
sozlash 02-FC-8002. Havoning atomizatsiya haroratini oshiring
02-TS-8007 ni sozlash orqali taxminan 135 °C gacha. Oqimni oshiring
260 000 Nm3/soatgacha suyultirilgan havo.
3. O'lchash nasosining assimilyatsiya va tushirish liniyalaridagi valflarni oching
KFK-85 02-R-804A/V/S. CPK ta'minot valfini assimilyatsiya qilish uchun oching
granulyatorning besleme nasos liniyasi 02-R-501A/V. Ta'minot klapanini tozalash
KFK kondensat ND (tog'lar) bir daqiqa davomida yuviladi.
ning quyi oqimidagi barcha o'chirish vanalarini oching
02-FCQ-5001. uchun suv quvuri mikseriga KFK ta'minot valfini oching
KFK-85 LM-2801.
KFK-85 02-P-804A/V/S dozalash nasosini ishga tushiring va oqimni sozlang
KFK-85 02-NS-8020A/B/C yordamida quyidagicha:

№ 9.4-jadval

Нагрузка на производство (%)	Расход расплава карбамида по 02-FIQ-5002(m^3/h)	Расход КФК-85 по 02-FCQ-5001 (m^3/h)
50	32	0,19
Продолжение таблицы №9.4
60	39	0,22
70	45	0,26
80	52	0,30
90	58	0,34
100	65	0,37

KFK-85 ning yuqoridagi oqim tezligi nihoyat sozlanishi kerak
mahsulot tahlilidan so'ng, formaldegid tarkibiga (HCHO)
0,45 ~ 0,55% edi

Karbamid eritmasini etkazib berishni boshlash.

1. Karbamidni maydalash liniyasidagi barcha bug 'izlagichlari va bug'li kurtkalar, shu jumladan pelletizatorning ish holatida ekanligiga ishonch hosil qiling.
2. Granulyatorlarga olib boruvchi kollektorlardagi barcha o'chirish klapanlari yopiq va 02-PV-8001 yopiq va 02-ZV-8001 ochiq ekanligiga ishonch hosil qiling.
3. "C" kollektorining karbamid eritmasini etkazib berish valfini oching (granulyatorning birinchi kamerasida uchinchisi) va granulyatorga karbamid eritmasini etkazib berishni boshlang. Kollektorlar A dan J gacha raqamlangan bo'lishi kerak, pelletizatorning chiqishiga kirishda mayda aylanma mahsulotdan boshlab.
4. 02-LV-5002 yordamida 02-V-502 da suyuqlik darajasini rostlashda 02-PV-8001 ni 20% gacha asta-sekin oching. Oldindan qizdirishni/yuvishni to'xtatish uchun 02-PV-8001 ning quyi oqimidan bug' berishni to'xtating.
5. 02-ZV-8001 ni yoping.
6. 02-RS-8001 yordamida o'lchangan karbamid eritmasining bosimi taxminan 0,1 ~ 0,2 MPa g ga yetkaziladi. 02-PV-8001 orqali.
7. Xuddi shu operatsiyani kollektor "F" (pelletizatorning ikkinchi kamerasida ikkinchi) va kollektor "I" (peletizatorning uchinchi kamerasida ikkinchi) bilan bajaring. 02-ZV-8001 to'liq yopilganda, LP to'yingan bug' yordamida 02-ZV-8001 ning quyi oqimida karbamid eritmasi liniyasini yuving. Keyin, 02-PV-8001 yordamida karbamid eritmasi manifoldidagi bosimni taxminan 0,1 ~ 0,2 MPag ga sozlang.
8. Yuqoridagi operatsiya davomida 02-V-502 vakuum ajratgich ushlagichidagi suyuqlik darajasi 02-LV-5002 tomonidan boshqariladi.
9. 3-6-9-(2-5-8-1-7-10-4) kollektorlarini ishga tushirish ketma-ketligi 3 ta kollektorni ishga tushirgandan so'ng, granulyator rejimining haroratini sozlash uchun ketma-ketlikni o'zgartirish mumkin.

Granulyatordan granulalarni berishni boshlang.

1. Shakerni 02-S-802A/B ishga tushiring va silkitgich to'xtaganda blokirovkani aylanib o'tishni qayta o'rnating.
2. To'g'ri o'lchamdagi mahsulotni 02-T-803 qutisiga etkazib berish uchun 02-L-804A/B o'tkazgichni o'rnating. (Operatorlar ishlab chiqarish faoliyati bilan tanishib, ishlab chiqarishning o'zi barqaror rejimga erishgandan so'ng, bunkerda karbamid donalari zaxirasisiz ishlash mumkin bo'ladi).
3. Birlamchi suyuqlik sovutgichi 02-L-802 da suyuqlashtirilgan havo oqimini dvigatel ish oqimining taxminan 211 000 Nm3/soatiga sozlang va birlamchi sovutgich havo isitgichi 02-E-803 ga bug 'berilishini to'xtating.
Birlamchi suyuqlik sovutgichining drenaj vilkasidan foydalanib, qatlam darajasini 100 dan 150 mm gacha o'rnating.
4. Granulyatorning haroratini 02-TS-8003 ga muvofiq 100-110 °C ga sozlang.
Suyultirilgan havo harorati 1150C dan oshishiga yo'l qo'ymang.
5. 02-L-801NB granulyatoridagi granulalar darajasi deyarli 50% ga yetganda. 02-L-805NB granulyator ekstraktorini va 02-S-80 lNB xavfsizlik ekranini ishga tushiring. 02-L-805NB-Ll qopqoqli klapan bilan granulalar darajasini 50% ga sozlang va daraja barqaror bo'lganda, avtomatik rejimda 02-LC-8004 ni 50% ga o'rnating.
6. Tekshirish lyuklari orqali 02-L-S0INB granulyatorida va 02-L-802 birlamchi suyuqlik sovutgichida suyuqlik holatini tekshiring.
7. 02-LV-5002 to'liq yopilguncha 02-L-S0INB granulyatoriga karbamid eritmasini etkazib berish uchun kollektorlar sonini oshiring. 02-LV-5002 ning quyi oqimini to'yingan LP bug'idan foydalanib yuving. 02-LC-5002 orqali kaskad boshqaruvi uchun 02-PC-8001 ni sozlang.

Ish paytida oxirgi suyuqlik sovutgich.

1. 02-L-803 oxirgi suyuqlik sovutgichiga havo oqimini elektr motorining ish oqimiga qarab taxminan 83000 Nm3 / soat ga sozlang.
2. Starter idishi deyarli to'lganida, oxirgi suyuqlik sovutgichga to'g'ri o'lchamdagi mahsulotni berish uchun 02-L-804NB o'zgartirgichni o'rnating.
3. Tekshirish lyuklari orqali oxirgi suyuqlik sovutgichi 02-L-803 suyuqlikizatsiya holatini tekshiring va drenaj vilkasi yordamida yotoq darajasini taxminan 100 dan 150 mm gacha o'rnating.
4. 02-RS-8006 0,35 MPag ga o'rnatilganligini tekshiring. va ammiak ishlab chiqarishga gaz quvuridagi barcha o'chirish klapanlari ochiq.
5. 02-LV-8009 qo'lda yopilganligini va suyuqlik liniyasidagi barcha o'chirish vanalarining ochiqligini tekshiring. 02-LC-8009 ga muvofiq 02-V-804 ammiak seperatoridagi suyuqlik darajasini tekshiring va agar u 50% dan kam bo'lsa, 02-LV-8009 bilan suyuq ammiak darajasini 50% ga sozlang. Keyin avtomatik rejimda 02-LC-8009 ni 50% ga o'rnating.
6. 02-TS-8017 ning yuqori va quyi oqimidagi klapanlarni oching. 02-E-805 sovutgichli havo oldindan isituvchisiga LP to'yingan bug' etkazib berish valfini asta-sekin va to'liq oching. 02-TC-8017 ning harorati taxminan 5 °C bo'lishi va 02-TI-8016 haroratidan yuqori bo'lishi uchun 02-TC-8017 ochilishini qo'lda sozlang.
7. 02-PC-8006 qo'shimchasini asta-sekin kamaytiring va suyuqlikdagi havo haroratini pasaytirishni boshlang, shunda harorat past bo'ladi. havo bosimi 02-TI-8016 bo'yicha 7 ° C va 02-TC-8017 bo'yicha 11 ° C edi (issiqlik almashtirgichning muzlashiga yo'l qo'ymaslik uchun 02-RS-8006 qo'shimchasini 0,35 MPa g dan kamaytirmang 02-E-805 ).
8. Zaharli, portlovchi va yong'inga xavfli moddalar konsentratsiyasining tarkibi uchun havoni tizimli nazorat qilish. Ishlab chiqarish binolari havosida yonuvchi va zararli moddalarning portlovchi va yonuvchan kontsentratsiyasining shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ushbu moddalarning tarkibini davriy va avtomatik uzluksiz nazorat qilish ta'minlanadi.

Ish sharoitlarini sozlash

Granulyator
1. Granulyatorga karbamid eritmasini etkazib berish uchun ishlaydigan kollektorlar sonini 02-LV-5002 to'liq yopilishi va kollektordagi bosim 0,1 ± 0,02 bar (g) ichida 02-PV-8001 tomonidan boshqarilishi uchun sozlang.
2. Granulyator bosimini taxminan -50 mmH2O ga sozlang. Art. avtomatik boshqaruv bilan 02-RS-8002 yordamida.
3. Granulyatorning haroratini 02-TS-8003 ga muvofiq 100 ~ 110 °C ga sozlang.
4. 02-L-805A/B-L1 klapanining ochilishini sozlang va 02-LC-8004 bilan 50% darajasini saqlang. Agar kerak bo'lsa, 02-HC-8001A/B ekstraktorli granulator 02-L-805A/B ni sozlang.
5. 02-TC-8007 ni sozlash orqali havo purkagich haroratini taxminan 135°C ga oshiring.
6. 02-PI-8004 havo atomizatsiya bosimini 0,045~0,055MPag ga sozlang. 02-NS-8005 ga muvofiq.
7. Ko'rish oynasi orqali suyuqlik holatini tekshiring va agar kerak bo'lsa, suyuqlashtirilgan havo miqdorini sozlang.
8. 02-S-801A/B xavfsizlik ekranida bo'lak bo'lsa, uni olib tashlang.

Birlamchi suyuqlik sovutgichi (02-L-802)

1. Agar kerak bo'lsa, suyuqlikning holatini tekshiring, sozlang
suyuqlashtirilgan havo oqimi va drenaj vilkasi balandligi.
2. 02- yordamida o'lchangan sovutilgan mahsulotning haroratini tekshiring.
TI-8015 va 02-TC-8014 ni sozlash orqali uni 65°C ~ 71°C ichida saqlang.
3. 02-PG-8021 bilan o'lchangan bosimni -5 mmH2O ichida saqlang. Art. va -10 mm aq. Art. 02-NS-8006 va 02-NS-8010 ni sozlash orqali.

Oxirgi suyuqlik sovutgich (02-L-803)

1. Agar kerak bo'lsa, suyuqlikning holatini tekshiring, suyuqlashtirilgan havo oqimini va drenaj vilkasi balandligini sozlang.
2. 02-TI-8018 bilan o'lchangan sovutilgan mahsulot haroratini tekshiring va sozlash orqali 42°C ~ 47°C orasida saqlang.
02-RS-8006 sozlamalari. 02-TC-8017 ni taxminan 5 ° C ga qo'ying
02-TI-8016 ko'rsatkichlariga muvofiq haroratdan yuqori.
3. 02-PG-8013 bilan o'lchangan bosimni -5 mmH2O ichida saqlang. Art. va -10 mm w.c. Art., 02-NS-8010 va 02-NS-8008 ni sozlash orqali.
4. Daraja o'lchagich yordamida 02-V-804 dagi ammiakning haqiqiy darajasini tekshiring.

Skrubberlar va sirkulyatsiya tanki

1. Eritma namunalarini oling va karbamid konsentratsiyasini o'lchash orqali tekshiring
uning zichligi.
2. Skrubberlardan eritmaning aylanish tezligini tekshiring va saqlang
uning taxminan 120 m3/soat.
3. Skrubberlarni yo'q qilish nozuliga suv oqimini tekshiring. Da
Oddiy ishda, tumanni yo'q qilish moslamasining yuqori nozullarini ishlatmaslik kerak.
albatta.
4. Tanklardagi suyuqlikning haqiqiy darajasini tekshiring.
5. Nasoslarning tushirish bosimini tekshiring va agar kerak bo'lsa, ularni bajaring
almashtirish.
6. Agar kerak bo'lsa, so'rg'ichdagi filtrni tozalang.
9.1.1.2 Bloklanishlarni tekshirish
Yuqorida tavsiflangan tartiblarga muvofiq klapanlar va chiziqlar tiqilib qolmaganligini tasdiqlang.
Xom ashyo va energiyani tekshirish
1. Xom ashyo
NH3 mavjudligiga va CO2 kompressori 02-K-101 ishlayotganligiga va karbamid eritish va granulyatsiya moslamasiga etkazib berish tayyorligiga ishonch hosil qiling.
2. Sovutish suvi (WCS va WCR).
2.1. 02-E-302, 02-E-303 va 02-E-403dan tashqari uskunaga sovutish suvi yetkazib berilganligiga ishonch hosil qiling.
2.2. Quyidagi uskunani sovutish suvi bilan ta'minlashni to'xtatganingizga ishonch hosil qiling:
- 02-E-302 (02-TC-3004 yopiq)
- 02-E-303 (02-NS-3003 yopiq)
- 02-E-403 (02-TV-4008 yopiq)
3. Kondensat kollektori
Barcha kondensat kollektorlari (juda yuqori bosimli yuvish kondensati ham) belgilangan bosimda ishlayotganligini tekshiring.
4. Bug 'kollektori
Barcha bug 'kollektorlarining ishlayotganligini tekshiring
ko'rsatilgan bosim.
5. Asbobni tozalash
Barcha asboblar va o'chirish klapanlari ishlayotganligini tekshiring.

9.1.1.3 Vakuum kontsentratsiyasi bo'limi va granulyatsiya bo'limini ishga tushirish

Vakuum kontsentratsiyasi bo'limi va granulalar bo'limiga ishonch hosil qiling
muomaladadir.

9.1.1.4 Kondensatni tozalash jarayonini boshlash

Texnologik kondensat bilan ishlov berish qismi aylanma suv rejimida ekanligini tekshiring.

9.1.1.5 SD tiklash tizimini tayyorlash

1. 02-V-303 ga NH3 etkazib berish
- Yuqori oqim 02-LV-3005 vanasini oching
- 02-LV-3005 qo'lda boshqarishni 50% ga tejang
2. SD/ND tiklash tizimining aylanishi
CD/VD tiklash bo'limini aylanma rejimiga o'rnating
yuqoridagi tartiblarga muvofiq.

9.1.1.6 Ammiak nasosi VD 02-R-201A/V, isitish

02-R-201A/B ni minimal oqim aylanish rejimida ishga tushiring.

9.1.1.7 HP bo'limidagi bosimni tekshirish

1. MANUALda 02-RS-2008 yopilganligiga ishonch hosil qiling. rejimi.
Yuqori oqim valfini oching 02-PV-2008A.
2. 02-RS-2008 ko'rsatkichi 10 MPa (g) dan yuqori ekanligiga ishonch hosil qiling.
3. Agar bosim 10 MPa (g) dan kam bo'lsa, HP qismida bosimni oshiring
ammiak (02-R-201A/V va boshlang'ich chiziq yordamida).
Bosim qilish tartibi asosan yuqorida tavsiflangan protsedura bilan bir xil.

9.1.1.8 Karbonat nasosi VD 02-R-202A/V, isitish

Minimal oqim aylanishi bilan 02-P-203A/B karbonat kuchaytiruvchi nasosi va HP karbonat eritmasi pompasi P02-P-202A/B ni ishga tushiring.

9.1.1.9 Suyuqlik darajasini sozlash

Quyidagi uskunadagi suyuqlik darajasini birma-bir 0% ga kamaytiring:
- 02-V-201
- 02-E-201 (qopqoq tomoni)
- 02-E-301A/B (qopqoq tomoni)
- 02-E-401 (qopqoq tomoni)

9.1.1.10 Boshlash

Ma `lumot
Karbamid zavodining ishga tushirilishi haqida tegishli bo'limlarga xabar bering.

Trening
- Qo'lda boshqarish rejimida 44 t/soat bug'ni tozalash uchun 02-RS-2005 ni sozlang.

- Ochiq 02-MOV-2002.
- Yuqori va quyi oqimdagi valfni oching 02-PV-2006.
- 02-PV-2006 ni qo'lda boshqarish rejimida 2,0 MPa (g) ga o'rnating.
- 02-LC-2002 ni 50% ga sozlang, autent.
- Qo'lda boshqarish rejimida 02-TS-3002 20%, 02-TS-4002 20% ochiq.

Ammiak ta'minoti

Suyuq ammiakni reaktorga quyishni quyidagicha boshlang:
- HP ammiak nasosining minimal oqim rejimida ekanligini tekshiring.
- 02-V-303 chiqarish liniyasi orasidagi tenglashtiruvchi valfni yoping
(02-R-201A/B uchun to'xtatilganda tenglashtirish liniyasi ochiq edi
tizimdagi bosimning pasayishi).
- Chiqaruvchi valfni oching va tushirish liniyasini suyuq ammiak bilan to'ldiring.
- Yopish 02-FC-2002.
- 02-MOV-2003 yuqori oqim valfini oching va 02-MOV-2003 ni oching.
- 02-RS-2007 karbamat ejektorini oching 02-J-201.
- 02-FC-2002 ni asta-sekin oching va 51 m3 / soatga o'rnating.
- Karbamat ejektoriga ammiak etkazib berish bosimini asta-sekin taxminan 22 MPa (g) ga sozlang, keyin avtomatik rejimga o'ting.
- Ochiq 02-ZV-2001.

CO2 ta'minoti

CO2 ta'minotini quyidagicha boshlang:
- Passivatsiya havosi 02-FC-1004 (taxminan 230 Nm3/soat) orqali 02-V-101 ga kirishini tekshiring. CO2 gazining kislorod miqdori hajmi bo'yicha 0,25 - 0,30% gacha sozlanishi kerak.
- CO2 bosimini (02-RS-1010) reaktorning pastki qismidagi bosimdan (02-PI-2003) 1,0 ~ 2,0 MPa yuqoriroq qilib sozlang.
- Reaktorga CO2 etkazib berish liniyasidagi drenaj klapanini yoping va 02-MOV-2001 ni oching.
- 02-NS-2001 ni asta-sekin to'liq oching va 02-RS-1010 ni asta-sekin yoping, shunda 02-FIQ-2004 orqali CO2 iste'moli 13500 Nm3 / soatni tashkil qiladi. Reaktorga CO2 etkazib berilgandan so'ng, HP qismidagi bosim ko'tarila boshlashi mumkin, 02-PC-1010 ning ochilishini doimiy ravishda CO2 etkazib berishni ta'minlash uchun sozlash kerak. Agar kerak bo'lsa, CO2 02-K-101 kompressorining aylanish tezligini sozlang.

Juda yuqori bosimli yuvish kondensatini yuklash (KVt) B 02-E-202A/B

02-FV-2008 va 02-MOV-2004 oralig'ida KW ta'minot klapanidan KV ta'minlang va 02-MOV-2004 ni oching.

toshib ketish

02-R-201 dan oshib ketishini quyidagicha tasdiqlang:
- Suyuqlik darajasini 02-E-201 dan 02-LC-2001 gacha ko'taring.
- 02-E-201-dan 02-PC-2006gacha bug' bosimini pasaytiring.

reguquyishdan keyin quyish

Karbamid sintezi bo'limini yuqoridagi "Ishlab chiqarishni boshlashning asosiy qoidalari" bo'limida tavsiflangan protseduraga muvofiq sozlang Keyin "Ishlab chiqarishni boshlashning asosiy qoidalari" bo'limida tavsiflangan operatsiyalarni bajaring.

9.2. Uskunani to'xtatish

Ishlab chiqarishni rejalashtirilgan to'xtatishning asosiy qoidalari
Uskunani tekshirish, texnik xizmat ko'rsatish va h.k. uchun karbamid eritish va granulyatsiya qilish zavodining normal yopilishi uchun.
Zavodni to'xtatishdan oldin o'chirish dasturini tayyorlash kerak. Tegishli barcha boshqa texnologiya birliklari va xizmatlar uzilishlar va kutilayotgan muddat haqida xabardor qilinishi kerak.
Uni o'chirish uchun:
1. O'rnatish yukini mahsuldorlikning 40% ga kamaytiring.
2. Zavodni to'xtating va qolgan karbamid eritmasini karbamid eritmasi idishidan chiqarib oling.
3. Ishlab chiqarishni to'xtatish.
4. Bo'sh uskunalar va liniyalar.
5. Uskunalar va liniyalarni suv bilan yuvib tashlang, ularni bug 'yoki azot gazi bilan puflang va zavodni texnik xizmat ko'rsatishga tayyorlang (faqat uzoq vaqt to'xtab qolganda).
Oddiy sayohatning quyidagi turlari mavjud:
1. HP sintez sxemasini bo'shatmasdan qisqa vaqtga o'chirish.
2. Zavodni bo'shatish kerak bo'lgan uzoq muddatli to'xtashlar, chunki amalga oshiriladigan ishlar sintez tsiklida izolyatsiya qilinishi mumkin bo'lmagan uskunalar va / yoki ulanishlarni demontaj qilishni o'z ichiga oladi.
Quyidagi tamoyillar talab qilinadi:
1. Ishlab chiqarishni to'xtatishdan oldin karbonat eritmasi akkumulyatori 02-V-403 va ammiak qabul qiluvchisi 02-V-303 darajasini minimallashtiring.
2. Uskunadan iloji boricha ko'proq suyuqlik chiqarib oling.
3. 02-T-501 karbamid eritmasi idishidan mumkin bo'lgan maksimal miqdorda karbamid eritmasini to'kib tashlang.
4. Ammiakni qabul qilgichdan barcha ammiakni to'kib tashlang.
5. Karbonatning haddan tashqari suyultirilishiga yo'l qo'ymaslik uchun iloji boricha kamroq yuvish suvidan foydalaning.
6. Ishlamaydigan barcha texnologik liniyalarni yaxshilab yuvib tashlang.
7. Barcha drenaj klapanlarini ochiq qoldiring.
8. O'chirishdan oldin, zavod korroziya bilan bog'liq muammolar yuzaga kelmaydigan vaqt davomida HP sxemasi yopiq holda ishlashi kerak.

Suyuqlik darajasi pasaygan idishlar va idishlar

№ 9.11-jadval
(Ro'yxatdagi idishlar va idishlardagi suyuqlik darajasini pasaytiring)