Им. И. М. Губкина унц "газохимия" иох им. Н. Д. Зелинского ран ргу нефти и газа им. И. М. Губкина

Показатели	СПБТЗ	СПБТЛ
БТ

СПБТЗ – сжиженный пропан-бутан топливный зимний, СПБТЛ – сжиженный пропан-бутан топливный летний, БТ – бутан топливный.

РАЗДЕЛ 2. ПОДГОТОВКА ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ К ПЕРЕРАБОТКЕ

2.1. Очистка газов от механических примесей

Источники и негативные последствия присутствия в газах нежелательных примесей
Природные и попутные нефтяные газы в своем составе содержат кислые газы (сероводород и СО₂), пары воды, механические примеси (песок, окалины из труб и т.д.), капли ма­шинного масла, нефти, водного и углеводородного конденсатов.
Кислые газы (особенно в присутствии влаги) проявляют высокое коррозионное действие, отравляют катализаторы. Сероводород и продукты его сгорания ядовиты и оказывают вредное воздейст­вие на окружающую среду. В присутствии паров воды при определенных условиях (понижение температуры, рост давле­ния) возможно образование газовых гидратов, которые способны (особенно в зимнее время) забивать трубы, вентили и другое обору­дование, что может привести к авариям. Капли жидкости и меха­нические примеси оказывают ударное воздействие на движущиеся части газовых компрессоров, затрудняют дальнейшую переработку газа, могут забить трубы и оборудование, что приведет к нарушению их нормальной работы.
Для обеспечения нормальной работы газовых трубопроводов, компрессоров и газоперерабатывающих установок, необходимо проводить очистку газа от содержащихся в нём нежелательных примесей и влаги.

Методы очистки газов от механических примесей

В практике газоочистки известны разнообразные методы и аппараты удаления механических примесей из газов. При выборе метода учитывают вид загрязнений, их химические и физико-химиче­ские свойства, характер производства, возможность использо­вания имеющихся в производстве веществ в качестве погло­тителей, целесообразность утилизации отделенных при­месей, затраты на очистку.
Очистка газа от механических примесей осуществляется сухим и мокрым методами. Для сухой очистки применяют циклоны, осадительные аппараты и электрофильтры. Действие циклонов основано на осаждении механических примесей из газа под действием центробежных сил. Осадительные аппараты представляют собой горизонтальные цилиндры диаметром 0,5-1,5 м, в которых примеси осаждаются за счет уменьшения скорости движения газа. Мокрая газоочистка основана на улавливании механических примесей из газа при их смачивании жидкостью (обычно минеральным маслом). Для этого используются мокрые циклоны, скрубберы и т.д. Наиболее эффективны так на­зываемые пенные аппараты, в которых образуется большой слой пены, улавливающей взвешенные в газе частицы. Пенные аппараты улавливают 98-99% пыли. Наиболее эффективно осаждение механических примесей в электрофильтрах – степень очистки газа составляет 90-98%. В электрофильтрах очистка осуществляется вследствие воздействия электрического тока.
Устройства для очистки газов от механических примесей можно разделить на следующие группы:
-устройства для механической очистки газов, в которых твердые частицы отделяются под действием силы тяжести, инерции или центро­бежной силы;
-аппараты мокрой очистки газов, в которых твердые части­цы улавливаются жидкостью;
-фильтры из пористых материалов, на которых оседают час­тицы пыли;
-электрофильтры, в которых частицы осаждаются в резуль­тате ионизации газа и содержащихся в нем твердых частиц.
Метод очистки и тип аппарата выбирают с учетом степени запыленно­сти газа, измельченности частиц и требований к очистке газа.
Эффективность очистки характеризуется так называемой эф­фективностью по массе или коэффициентом улавливания. Этот коэффициент показывает, какая доля общей массы частиц бу­дет улавливаться, т. е. является обобщенным параметром, от­ражающим эксплуатационные качества газоочистного устрой­ства. Коэффициент улавливания рассчитывают по формуле:
г = (Сн - Ск)100/Сн,
где Сн и Ск — нагрузка или концентрация пыли в газе до и после очистки;
Эффективность улавливания зависит от размера частиц.