Ii. Amaliy mashgulotlar materiallari 1-amaliy mashg’ulot Yigirishda mahsulot namligini nazorat qilish Ishning maqsadi

3.
Tolalar rangidagi farq (Rd % da)
	CV% nur qaytarish o‘zgarishi B va A oraliq ≤ 5%
	Qiymatlar nazorat qilinmaganda yigiruv sexidagi o‘zgarishlar
	ipda turli sarg‘ishlik va rang yaxshi shimilmaydi
4.	Tolaning rangi uchun (sarg‘ishlik b)
	o‘rtacha sariqlik +b oraliq B toylar ≤ 0.2 CV% sariqlik o‘zgarishi +b oraliqda A toylar ≤ 8%
	Qiymatlar nazorat qilinmaganda yigiruv sexidagi o‘zgarishlar
	ipda turli sarg‘ishlik va rang yaxshi shimilmaydi
5.	Nuqsonlar uchun
	- imkon qadar iflosliklarning kamligi - yirik o‘lchamli iflosliklar osonroq ajraladi - toylardagi ifloslik darajasining imkon qadar o‘zgarmas bo‘lishi - iflosligi yuqori bo‘lgan toylar ajratib qo‘yilishi
	Qiymatlar nazorat qilinmaganda yigiruv sexidagi o‘zgarishlar
	TTAida chiqindi darajasining yuqoriligi yuqori miqdorda va notekis ifloslangan pilta tarashda va qayta tarashda kalta tolalarning ko‘pligi organik chiqindilarining soni yuqoriligi

Tolaning mikroneyriga qo‘yilgan xossalarni saqlab qolinishi eng muhim talablardan biridir. Tolaning mikroneyri paxta tolalarining buram olishiga hamda olinayotgan ipning sifatiga ta’sir qiladi. Bunda asosiy maqsad mikroneyrlari bir xil bo‘lgan paxta toylaridan va mikroneyrlari imkon qadar biri-biridan kam farq qiladigan paxta toylaridan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Keyingi partiyalarda paxta toylaridagi mikroneyrlarning o‘zgarishini imkon darajada saqlashdir. Paxta toylari o‘rtasidagi mikroneyr qiymatlarining o‘zgarishi bir qancha va ko‘p chiqindi hamda har xil salbiy natijalarga olib keladi. Bularga to‘qimalarda yo‘l-yo‘l izlar qolishi va ip tarangligining o‘zgaruvchanligini misol qilish mumkin.

Tolalarning shikastlanishi natijasida kalta tolalarning miqdori va nepslarning darajasi belgilangan me’yordan ortib ketgandagi holatni boshqarishning ikki usuli mavjud:

- taroqlar aylanish tezligini va taroq parametrlari hamda tola bilan oraliq masofalarini rostlab;

- qayta tarash jarayonida shikastlangan tolalarni tarab chiqarib tashlash.

Ikkala usul ham iqtisodiy tejamkor emas va shikastlangan tolalarni to‘laligicha bartaraf eta olmaydi. Odatda sexlarda titish jarayonini optimallash va keyinchalik yigirish jarayonida hosil bo‘ladigan muammolarni hal qilish uchun sinovlarni o‘tkazishga mablag‘ ajratishadi.

Titish-tozalash sexida sifat nazorati juda sodda, lekin o‘z navbatida juda samarali va muhim hisoblanadi (1.16-rasm). Uzoq vaqtlardan beri sexlarni boshqarishda tozalik eng muhim jihat sifatida (1.19-jadval) har bir bo‘lim uchun tegishli deb qaralgan.

1.16-rasm. Titish-tozalash agregatlarida sifat nazorati

1.19-jadval

Titish-tozalash agregatlarida sifat nazorati