И переработанное


П р и этом получим бо л т М 16



Download 3,92 Mb.
Pdf ko'rish
bet46/200
Sana16.03.2022
Hajmi3,92 Mb.
#495520
TuriУчебник
1   ...   42   43   44   45   46   47   48   49   ...   200
Bog'liq
Иванов М.Н.Детали машин

П р и этом получим бо л т М 16.


Пример 3. Рассчитать болты крепления кронштейна, нагруженного по схеме,
показанной на рис. 1.32: 
R =
2000 кге; 
1 =
1050 мм; 
а =
130 мм; 
Ь =
500 мм;
А = 50 мм; кронштейн чугунный (ов = 2800 кгс/см2); болты из стали 20; затяжка
болтов не контролируется.
Расчет выполнить для двух вариантов установки болтов — без зазора и с за­
зором.
Р е ш е н и е . 1. 
Болты без зазора.
Нагрузка определяется по формулам (1.38):
Р д = 2000/6 = 334 кге;
м
= 4 р Л (/1
+ 2 Р
м
/ 2 = Р м , (4 r i
+ 2 '1 / ' i ) .
где
PM,/PMl = ri/r*<
 
'’2
 =
6 / 2
 = 25 см;
Г\ 
=
У rt 
+ a^- 
= V
252+ 132 = 28 
с м
;
M = R l =
 2000 • 105 = 210 000 кге ■ см.
Д а л е е
М
210 000
м
 ■ _ 4
/-1
 + 2г1//-1_ 4 -28 + 2 (25-/28) _
КГС;
Я
Л , 2
 =
РМх

2
/
г
= 1300 (25/28) == 1100 кге.
Для
первого и третьего болтов суммарную нагрузку находим графически (см. рис. 1.32)
и получаем 
Рх = Р3 =
1600 кге. Для второго болта
Рг = Рк + Р м 2 = ]Ш
кгс-
Таким образом, наиболее нагруженными болтами являются 
1 к 3.
Определяем
диаметр болтов из условия прочности на срез по формуле (
1
.
2 1
)
d = V’4P1/n
 [т] 
= Y \ ■
1600/(л • 960) =!= 1,45 с м = 1 4 ,5 мм,
где
[т] = 0,4ат = 0,4 - 2400 = 960 кгс/см
2
(см. табл. 1.2 и 1.1).
Найденному значению 
d
удовлетворяет чистый болт под развертку с диаметром
нарезной части М16 и ненарезной 17 мм [12]. Проверяем прочность на смятие по
формуле (
1
.
2 2
)
aCM
 = Pi/dh =
 1600/1,7 • 5 
190 кгс/см
2
 sg [асм] =
= 0,4а„ = 0,4 • 2 8 0 0 = 1100 кгс/см
2
(см. табл. 1.2).
2. 
Болты с зазором.
Необходимую силу затяжки определяем по формуле (1.39),
приняв P max 
= Pi =
1600 кгс, / = 0,15; 
К
= 1,5.
ЯэаТ = 1 , 5 - 1600/0,15 = 16 
0 0 0
кгс.
По табл. 1.4 определяем, что болт должен быть значительно больше МЗО, и
поэтому по табл. 1.3 принимаем 
п
= 1,5. При этом
[о] = ат/я = 2 4 0 0 /1 ,5 = 1600 кгс/см2.
Из формулы (1.19)
dp =
V
4 • 1,ЗРЭ11Т/я [а] =
Y
4 • 1,3 ■ 16 000/(л • 1600) = 4,05 см = 40,5 мм.
Этому значению 
dp
удовлетворяет болт М48.
З а к л ю ч е н и е . Постановка болтов с зазором в данной конструкции неце­
лесообразна, так как болт М48 слишком велик для кронштейна заданных размеров и,
кроме того, трудно обеспечить силу затяжки болтов Р зат = 16 000 кгс. 
Назначаем
болты без зазора.
Пример 4. Рассчитать болты для крепления кронштейна к бетонному фунда­
менту (см. рис. 1.34), где 
R —
1000 кгс, 
а =
30°, 
ls
 = 400 мм, 
lN
= 100 мм, 
Ь
=
= 490 мм, 
а -
130 мм, 
с = ~ Ъ =
245 мм, 
lt
= 210 мм, 
12
= 140 мм; болты из стали
20, допускаемое напряжение смятия для бетона [асм] = 18 кгс/см2, Затяжка не кон­
тролируется, нагрузка статическая.
62


S = R
 cos 30° = 865 кгс; 
N = R
sin 30° = 5 0 0 кгс;
M = S /s — ^
 = 865 - 40 — 500- 10 = 29 600 кгс • см
— см. формулу (1.42).
2. Определяем силу затяжки по условию нераскрытия стыка
аЛГ= Л //Ғ ст = 5 0 0 /(0 ,5 -4 9 * 13)=« 1,6 кгс/см
2
 — см. формулу (1.44);
ам
 =
M/ W^
= 29 600 
j
ab^j=
 29 6 0 0 - 1 3 • 49*j = 6,5 кгс/см'-»
— см. формулу (1.45),
где для рассматриваемого несплошного стыка
1/12 [аб
3
 — 
а
(1/26)3] 2 
7
с т — 
Ы
 2 
6
 
48
По условию нераскрытия стыка, принимая коэффициент запаса 
Қ
= 1,5, а зат =
= 1,5 (
0
^ +
ам)
= 1,5 ( 1 , 6 + 6,5) сг 12 кгс/см
2
— см. формулу (1.47).
Необходимая сила затяжки болтов
f>3aT = а затҒст/г = 12 • 318/8 = 480 кгс —см. формулу (1.43),
где 
FCT = ab —ас = 318
сма.
3. Проверяем прочность бетонного основания
а ш а х = а эат — а Л' + а М =
1 2
 — 1
. 6
 + 6,5 = 16,9 < [о см] = 18 КГС/СМ*
— формулы (1.46) и (1.48).
4. Проверяем Р зат по условию отсутствия сдвига кронштейна силой 
S,
приняв
/ = 0,35 и 
К
= 1,3 по формуле (1.49), 0,35 (480-8—500) = 1160 кгс > 1,3-865 =
=
1 1 2 0
кгс.
Затяжка достаточна.
5. Определяем расчетную нагрузку и диаметр болта:
а) по формуле (1.51)
Рд, = 5 0 0 /8 % 62 кгс;
Р е ш е н и е . 1. О п ределяем составляю щ ие н агр у зк и
=
о., , о .л.» = 245 кгс;
б) по формуле (1.52)
29 000-21
'2(2-212 + 2- 142)
в) по формуле (1.53)
Я = 2 4 5 + 62 = 307 кгс;
г) по формуле (1.37)
Рр = 480 + 0,25 - 307 «= 560 кгс;
д) по табл. 1.4 назначаем болты М16.
Г Л А В А 2 
ЗА К Л Е П О Ч Н Ы Е С О ЕД И Н ЕН И Я
§ 1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О КОНСТРУКЦИИ
И ТЕХНОЛОГИИ ЗА К Л ЕП О Ч Н Ы Х СОЕДИНЕНИЙ,
КЛАССИФ ИКАЦИЯ, ОБЛАСТИ ПРИМ ЕНЕНИЯ
Заклепочное соединение является неразъемным. В больш инстве 
случаев его применяют для соединения листов и фасонных прокатны х 
профилей. Соединение образую т расклепыванием стерж ня зак л еп ки , 
вставленной в отверстие деталей — рис. 2.1, где 
1
— обж им ка; 
2

63


прижим при машинной клепке; 
3
— замыкаю щ ая головка; 
4
— зак л ад ­
ная головка; 
5
— поддержка.
При расклепывании вследствие пластических деформаций обра­
зуется замыкаю щая головка, а стержень заклепки заполняет зазор 
в отверстии.
Силы, вызванные упругими деформациями деталей и стерж ня 
заклепки, стягиваю т детали. Относительному сдвигу деталей о ка­
зывают сопротивление стержни заклепки и частично силы трения 
в стыке.
Отверстия в деталях продавливают или сверлят. Сверление менее 
производительно, но обеспечивает повышенную прочность (см. табл. 
2.1). При продавливании листы деформируются, а на выходной стороне
отверстия образуется острая кромка, которая может вы звать подрез 
стержня заклепки.
К лепку (осаживание стержня) можно производить вручную или 
машинным способом (пневматическими молотками, прессами и т. п.). 
Машинная клепка даст соединения повышенного качества, так как 
она обеспечивает однородность посадки заклепок и увеличивает силы 
сж атия деталей.
Стальные заклепки малого диаметра (до 12 мм) и заклепки из 
цветных металлов ставят холодным способом, т. е. без нагрева (холод­
ная клепка). Стальные заклепки с диаметром больше 12 мм ставят 
горячим способом (горячая клепка).
Н агрев заклепок перед постановкой облегчает процесс клепки 
и повышает качество соединения (достигается лучшее заполнение 
отверстия и повышенный натяг в стыке деталей).
В зависимости от конструкции соединения применяют различные 
типы заклепок, геометрические размеры которых стандартизованы. 
Основные типы заклепок изображены на рис. 2.2; 
а
— с полукруглой 
головкой; 
б
— полупотайная; 
в
— потайная; 
г
— полая.
По назначению заклепочные соединения принято разделять на 
следующие три группы; а) п р о ч н ы е (применяют в металлокон­
струкциях); б) п р о ч н о п л о т н ы е (применяют в котлах и резер­
Ч —1

Download 3,92 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   42   43   44   45   46   47   48   49   ...   200




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish