Разработка состава керамических масс на основе механоактивированных сырьевых композиций для получения санитарно-строительных изделий

Рис. 4.1. Схема технологического процесса производства санитарно-строительных материалов и изделий

Во избежание засорения материалов, которые подвергают помолу, аппаратурным железом при производстве изделий санитарно-строительной керамики, применяют фарфоровую, гранитную и кремниевую футеровку [129, с.28].

В качестве мелющих тел используются уралитовые (высокоглиноземистые) цилиндрики диаметром 30 мм и высотой 40 мм или шары диаметром 35-40 мм. Срок службы и сопротивляемость износу уралитовых шаров в 4-5 раз больше, чем таких же кремниевых шаров. При использовании уралитовых шаров производительность шаровых мельниц повышается на 40-50% [129, с.28].
Перекачивание шликеров осуществляется при помощи мембранных или героторных червячных насосов. В мембранных насосах загрязнение шликера аппаратурным железом не происходит, так как поршень не соприкасается со шликером, мембрана выполнена из резины, а клапаны чугунные гуммированные. Производительность мембранных насосов составляет 1000-5000 л/ч [129, с.26-27].
Для процеживания шликера применяют вибрационные сита. Вибрационные сита делают до 3000 колебаний в 1 мин, вследствие чего шликер можно процеживать через сита до 4900 отв/см² включительно. Эксплуатационные показатели сит с вертикальными сетками лучше, чем с горизонтальными, так как вертикальные сетки меньше изнашиваются. Магнитное обогащение шликера производится для того, чтобы извлечь из него мельчайшие железистые частички, попавшие из сырых материалов и в результате трения металлических частей аппаратуры. Для магнитного обогащения применяют стержневые электромагниты с верхним и нижним стержнем, ферро-фильтры (электромагнитные фильтры - сепараторы) [131, с.26-27] .
Вакуумирование шликера производится для улучшения его литейных свойств, повышения прочности отлитых изделий во влажном состоянии и получения готовых изделий с ровной и гладкой поверхностью [57, с.23-24].
Изделия санитарно-строительной керамики формуют из шликера методом литья. Литейные свойства шликера, его разжижение, загустеваемость и другие зависят от присутствия в нем электролитов. Будучи введены в глинистые суспензии, электролиты адсорбируются поверхностью глинистых частиц, вытесняя при этом соответствующее количество адсорбированного иона кальция. Получение качественной отливки и стабильных свойств шликера обеспечивается выдерживанием его при непрерывном перемешивании в течение 3-4 суток [139, с.50].
В результате длительного взаимодействия электролита с глинистыми частицами достигается более полное разжижение шликера, понижение его загустеваемости и снижение влажности полученных из него отливок. При этом увеличивается механическая прочность отливок и уменьшается их склонность к образованию трещин и подсечек. Одновременно с этим снижается скорость набора прочности черепка [57, с.24].
Свойства шликера в значительной степени зависят от состава воды, применяемой для разжижения. Плохая разжижаемость шликера и нарушение стабильности его свойств могут быть обусловлены высоким или колеблющимся содержанием в воде кальциевых и других солей. Поэтому следует контролировать не только шликер, но и воду, которая применяется для его приготовления. На некоторых заводах США, выпускающих изделия санитарно-строительной керамики, имеются специальные водоочистительные станции и установки для очистки и смягчения воды. Отлитые изделия из шликера, а также изделия сырец из пластичной массы подвергаются сушке, зачистке, обдувке, глазурованию и однократному обжигу по существующей технологии [110, с.250].