Разработка состава керамических масс на основе механоактивированных сырьевых композиций для получения санитарно-строительных изделий

Физико-механические свойства санстройфаянсовых
изделий из опытных масс

Показатели	Физико-механические свойства изделий из масс			Требования ГОСТ 28391-89
	КСМ-4	КСМ-5	КСМ-6
Температура обжига,^0С	1250	1250	1200	-
Водопоглощение, %	0,19	0,23	0,18	0-0,5
Общая усадка, %	10,22	9,86	9,84	-
Объемная масса, г/см^3	2,36	2,42	2,44	2,25-2,42
Предел прочности при статическом изгибе, МПа	62,82	65,3	64,49	60-90
Термостойкость, число теплосмен	13	14	15	8 и более

В результате апробирования в промышленных условиях выявлено, что технология производства санстройфаянсовых изделий из разработанных составов не требует каких-либо существенных изменений в действующей технологии производства.
Исследование местных сырьевых материалов: глауконитовой глины, Ангренского (серого) вторичного каолина в производстве санстройфаянсовых изделий способствует повышению механической прочности, плотности и снижению температуры обжига на 30⁰С.
Таким образом, как видно из данных табл.5.3, физико-технические характеристики изделий, полученные в производственных условиях, отвечают требованиям ГОСТа 28391-89 для производства санстройфаянсовых изделий. Полученные изделия обладают следующими свойствами: белизна – 68%; прочность при изгибе – 62,82-65,3 МПа.
§5.2. Расчет технико-экономической эффективности разработанных составов композиционных керамических
материалов и изделий из них
Расчет производили по методике определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Расчет экономической эффективности по получению композиционных керамических материалов с использованием местных сырьевых материалов Узбекистана производили в сравнении с ООО «LAZIZ» [129, с.58-59].
Разработанные составы масс отличаются от производственных масс использованием местных сырьевых материалов и отхода производства, а также низкой температурой обжига. Годовую производительность завода, учитывая потребности спроса на материал в Республике Узбекистан, принимали 11800 шт в год [129, с.59].
В данной работе предлагается замена только сырьевых материалов, расчет капиталовложений не производили. Учитывая, что на заводе 50% затрат приходится на долю сырьевых материалов, определяли разницу в расходах на эти материалы [129, с.59].
Расчет экономической эффективности определяется по формуле [129, с.59] :