Pro texnologik tayyorlash sohasida bu muammolarni hal qilish uchun t texnik dizayn chuqur texnologik ishlab chiquvchilar tomonidan o'tgan bo'lsa faqat berilishi mumkin -governmental tizimlari t Ki

2 .7. Qayta ishlash stavkalari va ish hajmini hisoblash

10-jadval - 70 g6 diametrli sirtni qayta ishlashga texnologik o'tish uchun ruxsatnomalar va o'lchov chegaralarini hisoblash .

Bular sirt bilan ishlov berishning o'tishi ǿ 70 g 6	Stok elementlari, mm			Hisoblangan nafaqa, 2 z min	Hisoblangan hajmi d p mm	Bardoshlik δ, mm	Hajm chegarasi		Cheklangan qiymatlar
	R z	T	p				d min	d maksimal	2 daq ^pr	2 max ^pr
Billet	150	200	1160 yil		7 3.54	3000	7 3.54	7 6.54
Silliqlash: Qoralama	500	ellik	70	3020 yil	7 0,52	350	7 0,52	7 0,87	3020 yil	5760
Silliqlash: Tozalash	0 0	o'ttizda	46	340	7 0.18	140	7 0.18	7 0.32	340	550
Silliqlash: Yupqa	5	o'n besh		212	6 9.9 9	o'n to'qqizinchi	6 9, 99	6 9.9 71	214	332

Biz [5] da keltirilgan tartibda hisoblaymiz.

Umumiy og'ish

p ₃ = ρ ² _sm + ρ ² _ekss ( 9)                                                                      

GOST 7505 bo'yicha - 74 ρ _sm = 1,0 mm; ρ _exc = 0.6 mm

ρ ₃ = √1 ² + 0.6 ² = 1.16 mm = 1160 mkm

Qolgan mekansal og'ish:

qo'pol silliqlashdan keyin p ₁ = 0,06 * 1160 = 70 mikron;

burilishni tugatgandan so'ng, p ₂ = 0.04 * 1160 = 46 mkm;

Imtiyozlarning minimal qiymatlarini hisoblash asosiy formuladan foydalangan holda amalga oshiriladi

2 z _min = 2 * ( Rz _i -1 + T _i -1 + p _i -1 ) _. , ( 10)                                         

bu erda  Rz _i -1 - avvalgi ishlov berishdan qolgan mikroturuqlikning balandligi; jadvalga muvofiq 6.3 va 6.5 [5]

T _i -1 - jadvalga muvofiq oldingi ishlov berishdan qolgan nuqsonli qatlamning qalinligi. 4.3 va 4.5 [5]

p _i -1 - oldingi ishlov berishdan qolgan o'zaro bog'liq sirtlarning fazoviy sapmalarining umumiy qiymati.

Minimal zahira:

qo'pollik uchun

2 z _min 1 = 2 * (150 + 200 + 1160) = 3020 mkm;

tugatish uchun

2 z _min 2 = 2 * (50 + 50 + 70) = 340 mikron;

ingichka burilish uchun

2 z _min 4 = 2 * (30 + 30 + 46) = 212 mkm.

"Hisoblangan o'lchamdagi d _p " har bir texnologik o'tish uchun hisoblangan minimal ruxsatnomani ketma-ket qo'shib, yakuniy (chizilgan) o'lchamdan boshlab to'ldiriladi:

d _p 3 = 6 9.966 + 0.212 = 7 0.178 ≈ 70 .18 mm;

d _p 2 = 7 0.18 + 0.34 = 7 0.52 ≈ 70 .52 mm;

d _p 3 = 7 0.52 + 3.020 = 7 3.54 ≈ 7 3.54 mm.

Hisoblash jadvalining tegishli ustuniga har bir texnologik o'tish va ish qismining tolerantlik qiymatlarini yozib, "Eng kichik maksimal o'lcham" ustunida biz har bir texnologik o'tish uchun ularning qiymatlarini aniqlaymiz, ularning qiymatlarini oshirish orqali hisoblangan o'lchamlarni yaxlitlaymiz. Biz har bir o'tish uchun o'lchovli bardoshlik berilgan bir xil o'nga qadar yig'amiz. Eng katta chegara o'lchamlari kichik o'lchamdagi yumaloqlikka tolerantlikni qo'shish orqali hisoblanadi:

d _maksimal 3 =  6 9.966 + 0 , 022 = 6 9 , 988 mm;

d _max 2 = 7 0.18 +0 , 14 = 7 0 , 32 mm;

d _vax 1 = 7 0.52 + 0 , 35 = 7 0 , 87 mm;

d _maksimal 3 = 7 3 , 54 + 3 , 0 = 7 6.54 mm.

Imtiyozlarning chegaraviy qiymatlari Z ^CR _max eng katta chegara o'lchamlari orasidagi farq sifatida aniqlanadi, Z ^CR _min - oldingi va amalga oshirilgan o'tishlarning eng kichik chegaraviy o'lchamlari o'rtasidagi farq sifatida:

2 z ^pr _max 3 = 7 0.32 - 6 9.988 = 0.332 mm = 332 mikron;

2 z ^pr _max 2 = 7 0.87 - 7 0.32 = 0.55 mm = 550 mikron;

2 z ^pr _max 1 = 7 6.54 - 7 0.87 = 5,67mm = 5670 mikron;

2 z ^pr _min 3 = 7 0.18 - 6 9.966 = 0.214 mm = 214 mikron;

2 z ^PR _min 2 = 7 0.52 - 7 0.18 = 0.34 mm = 340 mikron;

2 z ^pr _min 1 = 7 3.54 - 7 0.52 = 3.02 mm = 3020 mkm.

2 .8. Kesish shartlari va ratsion operatsiyalarini hisoblash

Biz vertikal burg'ulashni amalga oshirish uchun kesish shartlari va vaqt me'yorlarini aniqlaymiz [9].

Burg'ulash chuqurligi: t = 0.5D = 0.5 * 8 = 4 mm

Kesish chuqurligi: t = 0.5D = 0.5 * 5 = 2,5 mm

Markaz tasmasi: S = 0.11 mm / rev (25-jadvaldan aniqlanadi)

Burg'ulash ozuqasi: S = 0,16 mm / rev (25-jadvalga muvofiq belgilanadi)

Markazlash va burg'ilash paytida tezlik quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi.

                                υ = (S _υ D ^q / T ^m s ^y ) K _υ                                         ( 11)

Koeffitsiyentlarini qiymatlari s _y jadvalga 28 ko'ra tanlanadi va markazlashtirish uchun daraja ko'rsatkichlari, 30. S _y = 27.6; q = 0,25; y = 0,19; m = 0.125

                           K _υ = K _mυ K _uυ K _lυ,                                         ( 12. )

bu erda K _mυ - materialni qayta ishlash koeffitsienti; (4-jadvalga muvofiq)

To _uυ - asbob materialidagi koeffitsient; (6-jadvalga muvofiq)

To _mυ - burg'ulash chuqurligini hisobga olgan koeffitsient; (31-jadvalga muvofiq)

Olingan qiymatlarni ( 12 ) formulada almashtiring .

υ = (27.6 * 5 ^0.25 / 20 ^0.125 * 0.11 ^0.19 ) * 1 = 36.6 m / min

Belgilangan kesish tezligiga ko'ra, formulaga muvofiq milning aylanish sonini aniqlaymiz :

                              n = 1000υ / πD, ( 13 )

bu erda υ - hisoblangan tezlik, m / min;

D - ishlov beriladigan teshikning diametri, mm.

n = 1000 * 36.6 / 3.14 * 5 = 2331

N mashinasining pasport ma'lumotlariga ko'ra, biz 2300 ni olamiz

Koeffitsientlari С qadriyatlari _y va burg'ulash uchun daraja ko'rsatkichlari jadvalda 28 ko'ra tanlangan, 30. С _y = 25.3; q = 0,25; y = 0,19; m = 0.125

                            K _υ = K _mυ K _uυ K _lυ,                                         ( 14 ) 

bu erda K _mυ - materialni qayta ishlash koeffitsienti; (4-jadvalga muvofiq)

To _uυ - asbob materialidagi koeffitsient; (6-jadvalga muvofiq)

To _mυ - burg'ulash chuqurligini hisobga olgan koeffitsient; (31-jadvalga muvofiq)

Olingan qiymatlar formulada ( 12 ) almashtiriladi.

υ = (25.3 * 6.4 ^0.25 / 20 ^0.125 * 0.16 ^0.19 ) * 1 = 35.91 m / min

Belgilangan kesish tezligiga ko'ra ( 13 ) formulaga muvofiq milning aylanish sonini aniqlaymiz.

n = 1000 * 35.91 / 3.14 * 5 = 1786

N mashinasining pasport ma'lumotlariga ko'ra, biz 1700 ni olamiz

S _υ koeffitsientlarining qiymatlari va hisob-kitoblarni hisobga olish darajasi atelerlarining ko'rsatkichlari 29, 30-jadvalga muvofiq tanlangan. _Υ = 19,2 bilan; q = 0,2; y = 0,4; m = 0.125

                                       K _υ = K _mυ K _uυ K _lυ, K _nυ                                          ( 15 )

bu erda K _mυ - materialni qayta ishlash koeffitsienti; (4-jadvalga muvofiq)

To _uυ - asbob materialidagi koeffitsient; (6-jadvalga muvofiq)

To _mυ - burg'ulash chuqurligini hisobga olgan koeffitsient; (31-jadvalga muvofiq)

To _nυ - ishlov berish qismining sirt holatining chiqib ketish tezligiga ta'sirini hisobga olgan koeffitsient .

Olingan qiymatlar formulada ( 12 ) almashtiriladi.

υ = (19.2 * 10 ^0.2 / 15 ^0.125 * 1.8 ^0.1 * 0.27 ^0.4 ) * 1 = 53.18 m / min

Belgilangan kesish tezligiga ko'ra (3.8.4) formulaga muvofiq milning aylanish sonini aniqlaymiz.

n = 1000 * 53.18 / 3.14 * 10 = 1693

N mashinasining pasport ma'lumotlariga ko'ra, biz 1600 ni olamiz

O'tish uchun asosiy (texnologik) vaqt metodologiyada [15] keltirilgan formulada belgilanadi:

                          t _haqida = (L / s _m ) * i = ((l + l ₁ ) / ns) * i, mm .                           ( 1 6)

bu erda L - asbob tomonidan ozuqa yo'nalishi bo'yicha bosib o'tgan yo'lning uzunligi, mm

l - ishlov berilgan sirt uzunligi, m m; burg'ulashni qayta hisoblash va reaming qilish uchun - bu o'tish paytida qayta ishlangan teshikning uzunligi;

l ₁ - asbobning siqilish va haddan tashqari ko'tarilish qiymati, mm;

s _m - asbobning bir daqiqalik yemi, mm;

n - inqiloblar soni;

s - har bir inqilob uchun vosita besleme mm;

t - o'tish soni.

a) markazlashtirish:

T ₀ = ((5 + 2) / 0.11 * 2300) * 6 = 0.16 min

b) burg'ulash:

T ₀ = ((6.4 + 5) / 0.16 * 1700) * 6 = 0.25 min;

Yordamchi vaqt quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi.

                                      T _yilda = t _og'iz + t _boshiga                                                                           ( 1 7)

bu erda t _og'iz - qismni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt;

t _per - o'tish bilan bog'liq bo'lgan yordamchi vaqt.

T _in = 0.12 + 0.42 = 0.54 min

Formulaga binoan ish vaqtining tezligini aniqlang:

               T _pc = (T _o + T _c ) (1 + (a _obs + a _ex ) / 100) ( 1 8)

( 1 8) formulada olingan qiymatlarni almashtiring :

T _in = (0,56 + 0.54) (1 + (8/100)) = 1,2 min

Tayyorgarlikning yakuniy vaqti 19-xaritada tanlanadi: T _p-s = 10 min

Parcha hisoblash vaqti quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

                                T _{dona sifatida} = T _pc + T _pz   / n                                        ( 1 9)

bu erda n - qismlar to'plami.

T _{dona sifatida} = 1,2 + 10/320 = 1,23 min.

 

2 .9. Texnologik variantlari iqtisodiy samaradorligini va boshqalar hisoblash bo'yicha shaxsga

Bir qismning alohida sirtlarini qayta ishlash usullari va ketma-ketligi to'g'risida qaror qabul qilishdan oldin va uni ishlab chiqarish uchun texnologik marshrutni tuzishdan oldin, individual variantlarning iqtisodiy samaradorligini hisoblash va ushbu ishlab chiqarish sharoitlari uchun eng maqbulini tanlash kerak [5]. Optimallikning mezoni - bu mahsulot birligiga sarf qilingan minimal xarajatlardir.

Taqqoslanadigan jarayon variantlarining o'ziga xos xususiyatlari quyidagilardan iborat:

a) birinchi tartibga solishda ish qismi shtamplash orqali olinadi, yuzi kesiladi va tashqi diametri 1K62 mashinasida aniqlanadi. Kestirib kesilgan; truba keskinlashtirildi; ichki teshik zerikkan; 16A20F3S39 mashinasida dastlabki va nihoyat ichki zerikarli.

b) ikkinchi variantda, quyma blank sifatida ishlatiladi. Ushbu usul natijasida o'tishlarning bir qismi kamayadi. Yuzi kesilgan, tashqi diametri keskinlashtirilgan; 16K20F3S39 mashinasidagi teshik zerikkan.

Soatni qisqartirish quyidagi formula bilan aniqlanishi mumkin:

                               C _s.z. = C _s + S _h.s. + E _n * (K _s + K _s ), ( 20 )

bu erda C _s - asosiy va qo'shimcha ish haqi, hisoblash / soat;

       C _hz - ish joyini ishlatish uchun soatlik xarajatlar, tiyin / soat;

        E _n  - kapital qo'yilmalarning iqtisodiy samaradorligining me'yoriy koeffitsienti, 0,15;

        K _s , K _s - mos ravishda mashinaga va binoga bir soatlik kapital qo'yilmalar, kuchi / soat.

Hisoblanadigan asosiy va qo'shimcha ish haqi quyidagi formula bilan belgilanadi:

                                  C _s = ε * C _tf * K * y, kop / soat, ( 21 ) 

Bu erda ε - 9% qo'shimcha ish haqi, ijtimoiy sug'urta bo'yicha hisob-kitoblar - 7,6% va normalarning 30% ortiqcha bajarilishi natijasida asosiy ish haqiga qo'shimcha tushumlarni hisobga oladigan koeffitsient: ε = 1.09 * 1.076 * 1.3 = 1.53 ;

S _tf - tegishli toifadagi dastgoh ishlab chiqaruvchisining soatlik tarif stavkasi, kop / soat;

K - montajchining ish haqi hisobga olingan koeffitsient;

y - ko'p mashinali xizmat bilan ishchining ish haqini hisobga olgan holda koeffitsient.

Ish joyini ishlatish uchun soatlik xarajatlar

                                S _ch.z = S ^b.p _ch.z * K _m, kop / soat, ( 22 )

bu erda C ^bp _hz  - asosiy ish joyining amaliy soatlik narxi , nusxa / soat (ommaviy ishlab chiqarish uchun 36,3);

        K _m - ushbu mashinaning ishlashi bilan bog'liq xarajatlar tayanch mashinada [Gorbatsevich] ga o'xshash xarajatlardan necha marta ko'p ekanligini ko'rsatadigan koeffitsient.

Mashinaga va binoga kapital qo'yilmalar quyidagilarga teng:

                           K _c = (100 * C) / F _d * η _s , ( 23 ) 

bu erda C - mashinaning balans qiymati, rub.;

      F _d - mashinaning ish vaqtining haqiqiy yillik jamg'armasi, h;

      η _s - mashinaning yuk koeffitsienti;

                     K _s = (78.4 * 100 * η * F) / F _d * η _s,                                     ( 24 )

bu erda F - o'tishlarni hisobga olgan holda mashina egallagan ishlab chiqarish maydoni, m ²

                                               F = f * k _f                                               ( 25 ) 

bu erda f - rejadagi mashinaning maydoni, m ² ;

       k _f - yurish yo'llari, o'tish joylari va boshqalar uchun qo'shimcha ishlab chiqarish maydonini hisobga olgan koeffitsient.

Ishlov berishning texnologik qiymati quyidagi formula bilan belgilanadi:

                           S ₀ = (S _pzz * T _sht ) / 60 * K _v                                          ( 26 ) 

bu erda C ₀ - operatsiyaning texnologik qiymati;

K _in - ishlash standartlari koeffitsienti (odatda 1.3).

Dasturning iqtisodiy samarasi quyidagicha:

                              E _r = (C ₀ ^/ - C ₀ ^// ) N / 100 rub., ( 27 ) 

bu erda C ₀ ^/ - C ₀ ^// - taqqoslangan operatsiyalarning texnologik qiymati, nusx.;

        N - yillik dastur, dona.

Birinchi variant:

Dastlabki ma'lumotlar:

Mashina modelining balans qiymati 16K20F3S39 Ts = 800,000 rubl.;

F = 5,75 m ² mashina egallagan maydon   ;

Ishlab chiqarish turi - kichik hajmli;

Yillik ishlab chiqarish Q = 110 dona;

Ish haqi narxini aniqlang:

Bilan _s = 67 * 1,53 * 1 * 0,65 = 66,63 tiyin / soat.

Ish joyini ishlatish soatlari xarajatlari quyidagilardan iborat:

bilan _soat = 36,3 * 1,6 = 58,08 tiyin / soat.

Mashinada kapital qo'yilmalarni quyidagi formula bo'yicha hisoblaymiz:

K _s = 100 (800000 * 1.1) / 4029 * 0.7 = 3120235.4 kop / soat.

Binoga kapital qo'yilmalar quyidagilarga teng

To _s = 78.4 * 100 * 17.25 / 4029 * 0.7 = 47.95 tiyin / soat.

Bir soatlik kamaytirilgan xarajatlar quyidagicha aniqlanadi:

C _p.z. = 66.63 + 58.08 + 0.15 (3120235.4 + 47.95) = 468167,2 kop / soat

Amaliyotning texnologik narxini hisoblang:

S ₀ = 468167.2 * 13.18 / 60 * 1.3 = 79108.25 tiyin = 791 rubl.

1K62 C dastgoh modelining balans qiymati = 300 000 rubl.;

F = 2.78m ² mashinasi egallagan maydon   ;

Ishlab chiqarish turi - kichik hajmli;

Ish haqi narxini aniqlang:

Bilan _s = 54,8 * 1,53 * 1 = 83,84 tiyin / soat.

Ish joyini ishlatish soatlari xarajatlari quyidagilardan iborat:

bilan _soat = 36,3 * 0,9 = 32,67 tiyin / soat.

Mashinada kapital qo'yilmalarni quyidagi formula bo'yicha hisoblaymiz:

K _s = 100 (300000 * 1.1) / 4029 * 0.7 = 858064.74 kop / soat.

Binoga kapital qo'yilmalar quyidagilarga teng

To _s = 78.4 * 100 * 9.73 / 4029 * 0.7 = 27.05 tiyin / soat.

Bir soatlik kamaytirilgan xarajatlar quyidagicha aniqlanadi:

C _p.z. = 83.84 + 32.67 + 0.15 (858064.74 + 27.05) = 128830.27 tiyin / soat

Amaliyotning texnologik narxini hisoblang:

S ₀ = 128830.27 * 3.87 / 60 * 1.3 = 6391.96 tiyin = 63.92 rubl.

Ikkinchi variant:

Mashina modelining balans qiymati 16K20F3S39 Ts = 800,000 rubl.;

F = 5,75 m ² mashina egallagan maydon   ;

Ishlab chiqarish turi - kichik hajmli;

Yiliga ishlab chiqarish hajmi Q = 110 dona;

Ish haqi narxini aniqlang:

Bilan _s = 67 * 1,53 * 1 * 0,65 = 66,63 tiyin / soat.

Ish joyini ishlatish soatlari xarajatlari quyidagilardan iborat:

bilan _soat = 36,3 * 1,6 = 58,08 tiyin / soat.

Mashinada kapital qo'yilmalarni quyidagi formula bo'yicha hisoblaymiz:

K _s = 100 (800000 * 1.1) / 4029 * 0.7 = 3120235.4 kop / soat.

Binoga kapital qo'yilmalar quyidagilarga teng

To _s = 78.4 * 100 * 17.25 / 4029 * 0.7 = 47.95 tiyin / soat.

Bir soatlik kamaytirilgan xarajatlar quyidagicha aniqlanadi:

C _p.z. = 66.63 + 58.08 + 0.15 (3120235.4 + 47.95) = 468167,2 kop / soat

Amaliyotning texnologik narxini hisoblang:

S ₀ = 468167.2 * 8.2 / 60 * 1.3 = 49217.5 tiyin = 492.17 rubl.

Eng foydali - arianning 2- chi.

Ushbu variantni qo'llash natijasida qismlarni yillik ishlab chiqarishning iqtisodiy samarasi quyidagicha bo'ladi:

E _g = (∑S ₀ - ∑S ₀ ) * N / 100 = (854.92- 492.17) * 110/100 = 400 rubl.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ishlatilgan manbalar ro'yxati

 

1. 
            Anserov M.A. Metall kesish dastgohlari uchun aksessuarlar. L .: Muhandislik, 1975.656 s.
   
2. 
            Vasin A.N., Korolev A.V., Astashkin A.V. Texnologik va dizayn hujjatlarini loyihalashtirish qoidalari: darslik. nafaqa. Saratov: Sarat. davlat Univ., 2003.124 s.
   
3. 
            Vasin A.N., Astashkin A.V., Surin S.A. Texnik sharoitlarni tahlil qilish uchun: Darslik. nafaqa. Saratov: Sarat. davlat o'sha. Univ., 2001.132 s.
   
4. 
            Vasin A.N., Korolev A.V. Mahsulot dizayni ishlab chiqarish qobiliyati: usuli. Ko'rsatish Saratov: Sarat. davlat texnologiya un-t, 2000 yil
   
5. 
            Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. Mashinasozlik texnologiyasi bo'yicha kurs dizayni - 4-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shing. - Mn .: Oliy. Maktab, 1983. 256 bet., Ill.
   
6. 
            Gundorin V.D., Ivanov A.I. Texnologik jarayonlarni rivojlantirishda ish qismini tanlash: usul. belgisi. Saratov: SPI, 1983 yil
   
7. 
            Kosilova A.G., Meshcheryakova R.K. Ma'lumot texnologi-mexanik muhandisi. - M.: Mashinasozlik, 1985 - T.1. 656 p., Ill.
   
8. 
            Kosilova A.G., Meshcheryakova R.K. Ma'lumot texnologi-mexanik muhandisi. - M.: Mashinasozlik, 1985 - T.2.496 s., Ill.
   
9. 
            Korsakov V.S. Mashinasozlikda qurilmalarni loyihalash asoslari. M.: Mexanika muhandisligi, 1983. 277 p.
   
10. 
         Matalin A.A. Muhandislik texnologiyalari: muhandislik universitetlari uchun darslik. - L .: Muhandislik 1985 - 496 b.
    
11. 
         Muxarinskiy E.I., Goroxov V.A. Mashinasozlik texnologiyasi asoslari: darslik. - Mn .: Vysh. maktab, 1997 .-- 423 bet.: kasal.             
    
12. 
         Mostalygin G.P., Tolmachevskiy N.N. Muhandislik texnologiyasi. - M.: Mexanika muhandisligi, 1990: Oliy o'quv yurtlari uchun darslik - 288 bet.: Ill.
    
13. 
         Metall kesuvchi dastgohlarda ishlarni texnik jihatdan tartibga solish uchun kesish shartlari uchun umumiy muhandislik standartlari. - M.: Mashinasozlik, 1974. - 2-qism. burilish, burilish, burilish, burilish, olmosni tortish, burg'ulash, taxlash, maydalash va frezalash mashinalari. - 416 s.
    
14. 
         Yordamchi vaqtga, ish joyiga xizmat ko'rsatishga va mashinalar ishini texnik jihatdan tartibga solishga tayyorgarlikning yakuniy standartlari. Ommaviy ishlab chiqarish. - M.: "Mashinasozlik" 1974 yil. - 2-nashr, yangilangan va to'ldirilgan
    
15. 
         Umumjahon va ko'p shpindelli CNC dastgohlarida bajariladigan ishlarni tartibga solish uchun vaqt va kesish shartlarining umumiy muhandislik standartlari 1990. 2 qism.
    
16. 
         Chervotkin V.A., Urin I.A. CNC vertikal-burg'ulash mashinalarida qismlarni ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonlar dizayni: usuli. belgisi. Saratov: SPI, 1983 yil.