Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Спецкурс технологии машиностроения» «Технологический процесс изготовления конического редуктора»

3. Разработка технологического процесса изготовления детали

3.1 Служебное назначение детали

Вал предназначен для базирования составляющих сборочных единиц и передачи крутящего момента в приводе стола. При работе на вал помимо крутящего момента действуют изгибающие моменты и срезающие нагрузки, в отдельных местах он может испытывать напряжения смятия.

В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию сложных знакопеременных нагрузок, поэтому можно сделать вывод, о том, что материал, термообработка должны обеспечить высокую прочность детали, износостойкость рабочих поверхностей. В качестве материала принимаем сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Сталь 40Х

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

Механические свойства

3.2 Анализ чертежа детали, технических требований на деталь и ее технологичности

Проанализировав чертеж детали, можно сделать вывод о том, что деталь является технологичной. Так как она имеет простую геометрическую форму, наружные поверхности имеют открытую форму, диаметральные размеры уменьшаются от внешней стенки к середине детали, отверстие располагается перпендикулярно торцу, имеются в наличие удобные технологические базы, гладкие поверхности, требующие точной обработки сквозные, имеется достаточная жесткость и прочность. Конструкция имеет поверхности, удобные для базирования и закрепления при установке на станках. Доступность всех поверхностей для обработки на станках и непосредственного измерения. Конструкция детали обеспечивает нормальный вход и выход режущего инструмента.

3.3 Выбор вида и способа получения заготовки

Заготовку для изготовления вала можно получить горячекатаным прокатом или штамповкой в открытом штампе.

Для того, что бы выбрать оптимальный метод получения заготовки проводится расчет коэффициента использования материала и стоимости заготовки.
Коэффициент использования металла:

где Мд - масса заготовки, кг;

Мз - масса заготовки, кг.
Расчет Ким для горячекатаного проката:

Vд=0,0000239 м3

=7800 кг/м3 – удельный вес стали.
Мд = Vд* = 0,186 кг.
Vз=0,0000386 м3
Мз = Vз* = 0,300 кг.

Расчет Ким для штамповки в открытом штампе:

Vд=0,0000239 м3
=7800 кг/м3 – удельный вес стали.
Мд = Vд* = 0,186 кг.
Vз=0,0000292 м3
Мз = Vз* = 0,228 кг.

Из расчета видно, что Ким выше для заготовки, изготавливаемой в открытом штампе по сравнению с прокатом, следовательно, в качестве заготовки мы будем использовать штамп.