|
Таблица5 –Спецификация основного технологического оборудования
№
|
Наименование оборудования
|
Модель
|
Кол-во
|
1
|
Гидравлический молот
|
|
1
|
2
|
Пластинчатый питатель
|
|
1
|
3
|
Конусная дробилка крупного дробления
|
ККД-1200/150
|
2
|
4
|
Ленточный конвейер
|
|
1
|
5
|
Магистральный ленточный конвейер
|
|
1
|
6
|
Металлоуловитель
|
|
1
|
7
|
Склад дробленой руды
|
|
1
|
8
|
Пластинчатый питатель
|
|
|
9
|
Магистральный ленточный конвейер
|
|
1
|
10
|
Конусная дробилка среднего дробления
|
КСД-3000Т
|
2
|
11
|
Конусная дробилка мелкого дробления
|
КМД-2200Гр
|
3
|
12
|
Вибрационный питатель
|
|
2
|
14
|
Распределительный бункер
|
50 м3
|
2
|
13
|
Конвейер с разгрузочной тележкой
|
|
1
|
14
|
Грохот самобалансный
|
ГСТ81 (253Гр)
|
6
|
15
|
Ленточный конвейер
|
|
1
|
16
|
Магистральный ленточный конвейер
|
|
1
|
17
|
Конвейер с разгрузочной тележкой
|
|
1
|
18
|
Накопительный бункер
|
10 000 м3
|
|
19
|
Ленточный конвейер
|
|
6
|
20
|
Гидроциклон
|
|
|
21
|
Шаровая мельница
|
МШР-6000x8000
|
2
|
22
|
Зумпф
|
|
6
|
23
|
Шаровая мельница
|
6000x8000
|
2
|
24
|
Гидроциклон
|
ГЦ-150
|
|
Заключение
Запроектировали цех подготовки к обогащению руды Эрденетовского месторождения.
На основании работы действующей обогатительной фабрики и исходных данных, в проекте принята следующая схема подготовки руды к обогащению: трехстадиальное дробление с предварительным грохочением перед средним дроблением, с предварительным и поверочным грохочением перед мелким дроблением и одностадиальная схема измельчения с использованием контрольной классификацией слива мельницы в гидроциклонах. Скальпирующий режим спирального классификатора позволит снизить нагрузки на гидроциклон .
Проектируемая схема измельчения была принята на основании исходных данных и вещественного состава руды. В проекте представлена одностадиальная схема измельчения при работе мельницы в замкнутом цикле с классифицирующим устройством, которая позволяет при достаточно большой производительности обогатительной фабрики получить измельченный продукт крупностью 65 % класса -0,074 мм.
Оборудование для дробления руды выбрано в соответствии с требованиями:
- типоразмер дробилки должен удовлетворять крупности исходного питания и дробленого продукта;
- коэффициент загрузки должен находиться в пределах [0,7-0,9];
- минимальное количество;
- минимальная масса и установочная мощность.
Были рассмотрены несколько вариантов дробилок при крупности дробленого продукта 12 мм. В сочетании с требованиями, предъявляемыми к дробилкам, получены самые оптимальные технико-экономические показатели: коэффициенты загрузки в пределах нормы, минимальная масса дробилок и их установочная мощность.
Оборудование для грохочения выбрано по руководству с принципами:
- соответствие типа грохота свойствам классифицируемого материала;
- минимальное количество;
- рациональное размещение.
Оборудование для измельчения принято на основании расчета нескольких вариантов мельниц на крупность исходного питания 12 мм, сравнивались их технико-экономические показатели: суммарная мощность, масса. Принятый типоразмер мельницы из всех рассмотренных наиболее точно отвечал требованиям: минимальная масса и установочная мощность. Меньшие типоразмеры как правило требовались в большем количестве, имея при этом большую суммарную массу и мощность электродвигателя.
Для классификации рассматривались гидроциклоны. Типоразмеры их выбирались на основании сопряженной работы их с мельницами.
В проекте принято следующее оборудование для дробления и грохочения: для первой стадии - ККД 1200/1500 - 2 шт.; для второй - КСД -3000Т - 2 шт; для третьей - КМД 2200Гр - 3 шт; для предварительного и поверочного грохочения перед средним дроблением грохот ГИТ 71 в количестве 2 шт. и перед мелким дроблением ГСТ51 - 3 шт.
Выбрано следующее оборудование для измельчения и классификации: мельница типа МШР 6000x8000 - 2 шт., гидроциклон ГЦ-2000 – 2 шт.
Применение данной схемы и выбранного оборудования позволит получить с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами необходимую по крупности руду для обогащения, соответствующую условиям проекта с содержанием класса -0,074 мм, равное 65
Литература
1. Богданов, О.С. Справочник по обогащению руд. В 4 т. Т.4. Обогатительные фабрики. / O.C. Богданов - М.: изд-во Недра, 1984. – 358 с
2. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - Изд. 3-е, перераб. и доп. / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. - М.: изд-во Недра, 1980. – 415 с.
3. Верхотуров, М.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Метод. указания к курсовой работе для студентов специальности 090300 «Обогащение полезных ископаемых» - Красноярск: ГАЦМиЗ, 2001. – 28с.
азмещено на Allbest.ru
Do'stlaringiz bilan baham: |
