Характеристика исходной руды Расчет производительности дробильных цехов и измельчительного отделения обогатительной фабрики 4

4. Измельчительное отделение

4.1 Расчет производительности мельниц

Приняли одностадиальную схему измельчения с поверочной классификацией (рисунок 4.1) – на основании норм проектирования, по которым на фабриках малой производительности при измельчении средней по крепости руды до используется одностадиальная схема. Крупность руды, поступающей на измельчение 12мм.

Рисунок 4.1 – Одностадиальная схема измельчения

Для измельчения материала выбрали мельницу типа МШЦ. Для расчета производительности шаровых мельниц использовали методику расчета по удельной производительности.

4.2 Расчет мельниц по удельной производительности

Удельная производительность мельниц по вновь образованному расчетному классу –0,074 мм определена по формуле:

, т/м³·ч, (20)

где q₁ – удельная производительность мельницы, работающей на действующей фабрике, взятой за эталон, т/м³·ч (установленная на действующей фабрике мельница имеет удельную производительность q₁=1 [2]);

К_и – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости руд, перерабатываемых на действующей и проектируемой фабриках (принят K_и=1, так как руда на действующей и проектируемой фабрике аналогична);
К_к – коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей фабрике, принятой за аналог, и на проектируемой фабрике, определен по формуле:

, (21)

где m₂ – относительная производительность мельницы по расчетному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продуктов, которые имеют место на фабрике; m₂ для проектируемых условий измельчения определена по таблице 33 [1]: крупность исходного продукта 12-0 мм, содержание класса –0,074 мм в конечном продукте 65 % (по условию проекта)

m₁ – то же, для руды, проектируемой к обработке, при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов.m₁ для условий измельчения действующей мельницы (исходя из [1] )
К_Д – коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой и работающей мельниц, рассчитан по формуле:

, (22)

Где Д и Д₁ – диаметры барабанов проектируемой к установке мельницы и работающей на принятой за аналог фабрике, м.

К_Т – коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой к установке мельницы и работающей на действующей обогатительной фабрике (так как на действующей обогатительной фабрике установлены также мельницы шаровые с разгрузкой через решетку, то К_т=1);
– коэффициенты, учитывающие шаровую загрузку и скоростной режим работы мельниц. Приняты , полагая, что на проектируемой обогатительной фабрике будет оптимальный режим работы (как и на действующей фабрике).

В рассмотрение приняты несколько типоразмеров мельниц:

1. 
   МШР 3200х3100
   
2. 
   МШР 3600х4000
   
3. 
   МШР 3600x5000
   
4. 
   МШР 4000x5000
   
5. 
   МШР 4500x5000
   
6. 
   МШР 4500x6000
   
7. 
   МШР 6000x8000
   

На действующей фабрике установлены мельницы типа МШР 3200x3100.

Определяем коэффициент К_Д:

Объем мельницы определяется по формуле

, м³ (23)

где (D – 0,15) – внутренний диаметр мельницы, м

L– длина мельницы, м.

м³
м³
м³
м³
м³
м³
м³

Крупность питания мельниц -12 +0 мм

Рассчитаем коэффициент К_к, для этого определяем значение m₂ по таблице 33 [1] для проектируемых условий измельчения: крупность исходного продукта -12+0 мм, содержание класса -0,074 мм в конечном продукте 65%. Для крупности исходного 12-0 мм в таблице указаны значения m при измельчении до 60% -0,074 мм (m=1,02) и при измельчении до 72% -0,074 мм (m=0,93);для крупности исходного 20-0 мм соответственно указаны m=0,89 и m=0,92. Интерполируем сначала по крупности продукта. При крупности продукта 65% и исходном 20-0 мм, находим:

при крупности 12-0 мм имеем

Удельная производительность мельниц:

т/м³·ч
т/м³·ч
т/м³·ч
т/м³·ч
т/м³·ч
т/м³·ч
т/м³·ч

Производительность мельниц по руде рассчитана по формуле:

, т/ч, (24)

где q – удельная производительность проектируемой мельницы, т/м³·ч; – содержание класса -0,074 мм в продукте измельчения и исходном продукте.

Согласно таблице 32 [1] приняты ; по условию проекта;

т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч

Количество мельниц определено по формуле:

(25)

где Q – поток мельницы по исходному питанию, т/ч (Q=1172.6 т/ч)

Все варианты мельниц проверены по транспортирующей способности по общему питанию по формуле:

, т/(м³·ч), (26)
где Q₂ – производительность мельницы по общему питанию, т/ч.

где c – величина циркулирующей нагрузки. Принята c=230 %, тогда

т/м³·ч
т/м³·ч
т/м³·ч
т/м³·ч
т/м³·ч
т/м³·ч
т/м³·ч

Таблица 4.1 -Технико-экономические показатели сравниваемых мельниц

Размеры барабана МШР, мм	Число мельниц, шт	Масса, т		Мощность, кВт
	d=15	одной	Общая	одной Одной	Общая
3200x3100	29	92.6	2685,4	630	18270
3600x4000	17	162	2754	1000	17000
3600x5000	13	166	2158	1250	16250
4000x5000	10	258	2580	2000	20000
4500x5000	7	290	2030	2500	17500
4500x6000	6	300	1800	2500	15000
6000×8000	2	900	1800	6300	12600

По результатам таблицы 4.1 выбраны мельницы МШР 6000x8000 в количестве двух штук при поступающем питании –12+0 мм. В соответствии с выбором оборудования для измельчения окончательно принято следующее оборудование для схемы дробления при крупности дробленной руды 12мм:

ККД 1200/1500 2 шт. К=0,66;
ГИТ 71 2 шт.;
КСД 3000Т 2 шт. К=0,65;
ГСТ 51 3 шт.;
КМД 2200Гр 3 шт. К=0,84;
МШР 6000x8000 2 шт.