Характеристика исходной руды Расчет производительности дробильных цехов и измельчительного отделения обогатительной фабрики 4


Выбор и обоснование схемы дробления



Download 268,65 Kb.
bet3/9
Sana14.07.2022
Hajmi268,65 Kb.
#794206
1   2   3   4   5   6   7   8   9
Bog'liq
$$$$$$$$$ (1)

2.1 Выбор и обоснование схемы дробления

Количество стадий дробления определяется крупностью руды, поступающей из рудника и крупностью конечного дробленого продукта, т.к. дробилки позволяют получать в одну стадию ограниченную степень дробления:


дробилки крупного дробления – до 5;
конусные дробилки среднего дробления в открытом цикле – до 6;
конусные дробилки мелкого дробления в открытом цикле – до 5;
конусные дробилки среднего и мелкого дробления в замкнутом цикле – до 8.
Крупное дробление чаще всего выполняется в открытом цикле без предварительного грохочения, т.к. присутствие готового по крупности продукта в питании практически не сказывается на пропускной способности щековых и гирационных дробилок. Исключение делается при переработке сильно глинистой руды, в этом случае целесообразно введение предварительного грохочения для снижения риска подпрессовки дробилки и для увеличения ее пропускной способности. В остальных случаях ограничиваются установкой над дробилкой колосниковой решетки, которая служит защитой от завала негабаритными кусками.

Рисунок 2‑1Трехстадиальная схема дробления

2.2 Расчет степени дробления

Для определения числа стадий дробления определена среднегеометрическая степень дробления



, (3)

где Sобщ–общая степень дробления, найдена по формуле:



, (4)
где Dmaxи dmax– размеры максимального кусков соответственно в исходной руде и дробленом продукте, мм (крупность исходной руды принята 1200 мм (из задания), крупность дробленного продукта 12 мм, которая является оптимальным питанием по нормам проектирования для шаровых мельниц).


Среднегеометрическая степень дробления больше 5,5, поэтому в проекте принята трехстадиальная схема дробления (рисунок 2.1) предварительно без установки предварительного грохочения перед крупным дроблением.


Для определения степеней дробления по стадиям произведен расчет средней степени дробления по формуле:

(5)

В первой и второй стадиях дробления назначены степени дробления по стадиям:S1=4,6; S2=4,6.


Рассчитана степень дробления третьей стадии:

Крупность дробленого продукта после стадии дробления определена по формуле:



(6)
где D1 – максимальная крупность исходной руды, мм; D2 – максимальная крупность руды в продукте первой стадии дробления, мм; S1 – степень дробления дробилки в первой стадии дробления.

,мм
(7)

где D3 – условная максимальная крупность руды в продукте второй стадии дробления, мм; S2 – степень дробления дробилки во второй стадии дробления.



мм
,мм, (8)

где D6 – максимальная крупность руды в продукте третьей стадии дробления, мм.



мм (9)

Разгрузочные отверстия дробилок рассчитываются исходя из коэффициента закрупнения Z. Значение коэффициента выбирается в зависимости от крепости руды. Для средних руд (из исходных данных 5-10) коэффициент закрупнения равен 1,4:


Щековая дробилка при крупном дроблении:

мм (10)

Конусная дробилка при крупном дроблении:

мм (11)

Конусная дробилка при среднем дроблении:



мм (12)

При работе дробилок в замкнутом цикле с грохочением (мелкое дробление) размер разгрузочной щели дробилок выбран эталонным, тогда:



мм;
мм;
.

Крупность питания дробилок по нормам проектирования меньше размера пасти дробилки на 10-20%. Исходя из этого минимальный размер загрузочной пасти дробилок по стадиям:



,мм, (13)
где Вi– ширина загрузочной пасти дробилок, установленных в i-тых операциях соответственно, мм; Di-1 – условная максимальная крупность руды в продукте i-1 стадии дробления, мм.

мм
мм
мм

Таблица 2‑2 Исходные данные для расчета схемы дробления

Стадия, дробилка

Степень дробления

Крупность дробленого продукта, мм

Загрузочное отверстие, мм

Коэффициент закрупнения

Разгрузочное отверстие, мм

1-ая стадия, ЩДП

4,6

261

1380

1,5

174

1-ая стадия, ККД

4,6

261

1380

1,4

186

2-ая стадия, КСД

4,7

56

300

1,9

29

3-ая стадия, КМД

4,6

12

64


12

ВСЕГО

100







Download 268,65 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8   9




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish