Гоувпо «воронежская государственная технологическая академия» Ю. П. Земсков, Л. Б. Лихачева

Содержание отчета

1. Краткое описание методики определения износа (массового, линейного).

2. Произвести испытания образцов по прямой и обратной схемам.
3. Результаты испытаний в табличном виде (табл. 2 и 3).
4. Выводы.
Контрольные вопросы

1. Как влияет на долговечность детали изменение условий ее эксплуатации?

2. Какие антифрикционные свойства материала оказывают наибольшее влияние на ресурс машины?
3. Как влияет загрязненность масляной прослойки абразивом на износ (долговечность) изделия?
4. С какой целью проводят истирание по схеме прямая и обратная пары трения?
5. С какой целью определяют массовый и линейный износы?
6. В чем заключается принцип работы интегратора машины трения МИ-1М?
7. Какие материалы относятся к износостойким?
8. Какие марки материалов используются в узлах трения машин и аппаратов пищевых производств?
9. Как влияют твердость и площадь истираемой поверхности на долговечность детали?
10. Какова зависимость изменения износа (массового и линейного) от нагрузки, скорости истирания?
11. Почему нельзя использовать одноименные материалы в паре трения?
12. В чем заключается зависимость коэффициента трения от коэффициента износостойкости?

Лабораторная работа № 7


ИСПЫТАНИЯ НА СТАТИЧЕСКОЕ РАСТЯЖЕНИЕ


Цель работы: изучение и освоение методики и оборудования для проведения испытаний на статическое растяжение, изучение основных количественных характеристик механических свойств, определяемых при испытаниях на статическое растяжение, и экспериментальное их определение для стальных образцов.


Необходимое оборудование, приспособления, инструмент, материалы: машина разрывная Р-5, образцы стальные цилиндрические, штангенциркуль, чертилка или кернер.


Теоретические сведения


Рабочая длина образца l – часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата (рис. 1).
Начальная расчетная длина образца l_o – участок рабочей длины образца между нанесенными метками до испытания, на которое определяется удлинение (рис. 1).
Конечная расчетная длина образца l_k – длина расчетной части после разрыва образца.
Начальный диаметр образца d_o – диаметр рабочей части цилиндрического образца до испытания (рис. 1).
Диаметр образца после разрыва d_к – минимальный диаметр рабочей части цилиндрического образца после разрыва.
Начальная площадь поперечного сечения образца F_o – площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания.
Площадь поперечного сечения образца после разрыва F_к – минимальная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва.
Предел пропорциональности _пц – напряжение, которое материал образца выдерживает без отклонения от закона Гука.
Предел упругости _0,05 – напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,05% от первоначальной длины образца.
Предел текучести физический _т – наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без увеличения нагрузки.
Предел текучести условный _0,2 – напряжение, при котором пластическая деформация образца достигает 0,2 % от рабочей длины образца l.
Предел прочности (временное сопротивление) _в – напряжение, соответствующее наибольшему усилию Р_max, предшествующему разрыву образца.
Истинное сопротивление разрыву S_и- напряжение, определяемое отношением усилия в момент разрыва к минимальной площади поперечного сечения образца после разрыва F_к.
Относительное удлинение  - отношение приращения расчетной длины образца (l_k - l_o) после разрушения к начальной расчетной длине l_o, выраженное в процентах.