Государственное унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

Оборудование, ёмкости и металлические конструкции

№	Наименование оборудование и материалы	Ед. изм.	Кол-во
1.	Емкость с рубашкой вместимостью 2,5 м^3	Шт.	1
2.	Крышка	Шт.	1
3.	Редуктор 1/20	Шт.	1
4.	Мешалка	Шт.	1
5.	Кран	Шт.	1
6.	Дозатор	Шт.	2
7.	Упор для стойки	Шт.	4
8.	Электродвигатель 3 кВт, 1000 об/мин	Шт.	1
9.	Фланец для соединения трубопровода	Шт.	6
10.	Стойка швеллер №16 l=3 мм	Шт.	4
11.	Шланг для слива	Метр	3

Далее рассмотрим изготовление и монтаж реактора в комплексе с рубашкой, двигателем, редуктором, мешалкой, краном, дозатором и приспособлением для соединения и монтажа технологическими линиями для производства флотореагентом-вспенивателей и других композиционных химических реагентов.

Изготовление реактора в комплекте с соответствующими оборудованиями произведено следующим образом:

1. 
   Отрезали лист толщиной 2 мм на размер 2000х1130 – 2 шт и 1024х1130 – 1 шт, приварили на размер 5024х1130 мм.
   
2. 
   Вальцевали лист 5024х1130 на размер ø 1600 мм и заварили.
   
3. 
   Изготовили дно ø 1600 мм из листа 2 мм и приварили на трубу размером ø 1600 мм.
   
4. 
   Изготовили крышку ø 1600 мм.
   
5. 
   Изготовили два кольца диаметром ø 1700 мм и приварили на крышу и на ёмкость ø 1600 мм.
   
6. 
   Отрезали из трубы ø 50 мм длиной 50 мм в количестве 4 шт, а также из трубы ø 30 мм длиной 100 мм в количестве 2 шт.
   
7. 
   Отрезали 4 отв. диаметром ø 50 мм в ёмкости ø 1600 мм и заварили труб ø 50х50 мм согласно по схемы.
   
8. 
   Отрезали 2 отв. диаметром ø 30 мм в ёмкости ø 1600 мм и заварили труб ø 30х100 мм согласно схемы.
   
9. 
   Отлили из чугуна кожуха в количестве 3 шт и установили на ёмкость реактора.
   
10. 
    Изготовили мешалки из труб ø 50 мм длиной 3000 мм и установили в реактор с подшипниками.
    
11. 
    Установили редуктор 1/20 в количестве 1 шт и запрашивали маслом трансмиссионным.
    
12. 
    Установили электродвигатель мощностью 3 кВт n=1000 об/мин в количестве 1 шт.
    
13. 
    Установили стойки-швеллеры №16 длиной 3 м в количестве 4 шт. в линии.
    
14. 
    Установили реактор с помощью автомобильного крана на швеллера.
    
15. 
    Подключили электродвигатель в электросеть.
    

После чего проводили пусконаладочные работы, и реактор испытан на холостой работе и осуществлён его освоение в рабочем процессе.
Как уже отметили выше, что этот реактор с перемешивающим устройством объемом 2,5 м³ в комплекте с рубашкой, двигателем, редуктором, мешалкой, краном, дозатором и приспособлением является основным рабочем органом – узлом технологической схемы – линии получения композиционных химических флотореагентов-вспенивателей.
Следовательно, создан реактор c соответствующими оборудованиями и приспособлениями. Аналогичными способами изготовлены и испытаны второй реактор, и ёмкости с мешалкой из нержавеющей стали.
На основе выше произведенных работ в соответствии со схемой технологической линии, которая приведена в главе IV, рис. 4.2.1 изготовлены различные нестандартные конструкции для сборочных, монтажных и пуско-наладочных работ и была создана модульная технологическая линия в виде комплекса с соответствующими оборудованиями и приспособлениями


5.2. Организация опытного производства и выпуск опытной партии созданных импортозамещающих композиционных химических флотореагентов–вспенивателей на основе органоминеральных ингредиентов из местного сырья и отходов производств

Организация и производство импортозамещающих композиционных химических флотореагентов–вспенивателей были созданы на производственной базе ООО «KOMPOZIT NANOTEXNOLOGIYASI» на основе изготовленной модульной технологической линии в конструкторском бюро ООО «KB-KOMPOZIT».

На рисунке 5.2.1 приведены общий вид созданной модульной технологической линии производства композиционных химических флотореагентов–вспенивателей типа КХФ-ВС в комплексе соответствующими оборудованиями и приспособлениями.



Рис. 5.2.1. Общий вид модульной технологической линии производства композиционного химического флотореагента-вспенивателя типа КХФ-ВС в комплексе с соответствующими оборудованиями и приспособлениями.

Для выпуска опытной партии композиционных химических флотореагентов на основе местного сырья и отходов производств нами предварительно организована покупка сырьевых химических материалов и реагентов.

Было приобретено 10 тонн модифицированной композиционной порошкообразной водорастворимой госсиполовой смолы, состоящей из отхода масложирового производства – вязкотекучей госсиполовой смолы, алюмак – отход производства по переработке кусковых цветных металлов, каустическая и кальцинированная сода и частично карбоксиметилцеллюлоза.
Была также куплена 5 тонн инжекционной – адгезионной фракции – ИАФ, являющейся отходом спиртового производства. Было приобретено 4 тонны глицерина, являющегося трехатомным спиртом, производимым масло-жиркомбинатами республики.
Также приобретены 2 тонны двухатомного спирта этиленгликоля, 1,5 тонны лаурет сульфата, состоящего из лаурилового спирта и сульфата натрия, 1 тонна веретенного масла – И-20А, 1 тонна алкил бензола, состоящего из изопропилбензола и бутил бензола, то есть смесь синтетических углеводородов ароматического ряда получаемых алкилированных бензола моно олефинами С₁₀-С₁₄ нормального строения, и нонанол были приобретены 5 тонн карбамида, содержащего 46,6% азота, или в пересчете на аммиак, 56,7% и 43,3% остаток угольной кислоты.
На основе выше указанных органоминеральных ингредиентов на созданном производстве в ООО «KOMPOZIT NANOTEXNOLOGIYASI» в соответствии разработанной технологией были выпущены 5 тонн композиционных химических флотореагентов-вспенивателей типа КХФ-ВС на основе выше указанных органо-неорганических ингредиентов из местного сырья и отходов производств.
Физико-химические свойства композиционных химических флотореагентов типа КХФ-ВС на основе органо-неорганических ингредиентов из местного сырья и отходов производств, полученных в опытно-производственных условиях, которые показаны в таблице 5.2.1.
Таблица – 5.2.1.