2.3. Методика и устройства для флотации руд цветных и благородных металлов
Конструкции флотационных машин могут быть различными. Во флотационных машинах частицы руды в суспензии поддерживаются во взвешенном состоянии; сюда же подается воздух, аэрируемый (диспергируемый) с помощью импеллера. Содержание воздуха в пульпе – до 15…25 %, максимальный размер пузырьков воздуха не превышает 2 мм.
Флотационный процесс реализуется следующим образом: подготовленная к обогащению руда (измельченная до необходимой крупности – 0,1 мм и разбавленная водой до оптимального содержания твердого 25…45 %), обрабатывается соответствующими флотационными реагентами для увеличения разницы в гидрофильности извлекаемых и депрессируемых минералов, подается в специальные аппараты – флотационные машины, в которых и осуществляется разделение минералов по смачиваемости (рис. 2.3.1).
1 – воронка; 2 – отражатель; 3 – статор; 4 – ротор; 5 – всасывающая труба.
Рис. 2.3.1. Устройство флотомашины
Принцип работы флотационного устройства следующий: твердые частицы руды и пузырьки воздуха движутся в пульпе по различным траекториям благодаря аэрирующему устройству. При столкновении гидрофобных частиц с пузырьком воздуха происходит их налипание на пузырёк; гидрофильные частицы не задерживаются на поверхности пузырька. Пузырьки воздуха, в том числе и минерализованные, имеющие плотность меньше плотности пульпы, поднимаются к поверхности пульпы со скоростью до 8 см/с. Таким образом, газообразная фаза (воздух) выполняет функцию транспорта: выносит гидрофобные несмачиваемые водой частицы на поверхность пульпы (на поверхность раздела фаз Ж–Г), образуя трехфазную минерализованную пену, которую удаляют (рис. 2.3.1).
2.4. Методика статистических обработок результатов исследований физико-химических и технологических показателей композиционных химических флотореагентов-вспенивателей
Зависимости влияния физико-химических и технологических свойств композиционных химических флотореагентов-вспенивателей от вида, содержания и соотношения органо-неорганических ингредиентов подчиняются статистическим закономерностям. Статистическая обработка результатов прямых измерений осуществлялась по методу, изложенному в работах [104-105], и заключалась в нахождении выборочного среднего квадратичного отклонения серии испытаний по формуле:
, (2.4.1)
где n - объем выборки и выборочного коэффициента вариации
(2.4.2)
Для определения наличия возможных выбросов в выборке использовали критерий Ирвина [104; с. 336], согласно которому, если
, (2.4.3)
где k - коэффициент, соответствующий объему выборки n и надежности a, то результат Xi с выбранной надежностью является ошибкой и должен быть исключен из рассмотрения.
Границы доверительных интервалов средних арифметических значений определяли по критерию Стьюдента:
, (2.4.4)
где tan - коэффициент Стьюдента.
Значения tan определяли из таблицы [105; с. 314], задаваясь надежностью a=0,95 для имеющегося числа измерений n.
Число параллельных испытаний при определении физико-химических и технологических свойств композиционных химических флотореагентов-вспенивателей составляло n = 5.
При обработке результатов косвенных экспериментов в общем виде погрешность определения функции Z = f (a, b, c,...) оценивали по формуле:
, (2.4.5)
где Da, Db, Dc,... - абсолютные погрешности измерения величин a, b, c,...
Относительную погрешность результатов измерений определяли по формулам:
(2.4.6)
Построение графиков и нахождение параметров эмпирических зависимостей осуществлялось методом наименьших квадратов.
Аппроксимацию экспериментальной кривой параболическим уравнением регрессии считали удовлетворительной, если выполнялся критерий Фишера вида:
(2.4.7)
(2.4.8)
, (2.4.9)
где - экспериментальное значение величины у в точке ;
- расчетное значение функции, получаемое из уравнения регрессии в точке ;
- выборочное среднее арифметическое значение;
Fg,p,n-p-1 - критическое значение F - распределения с уровнем значимости g и степенями свободы n1 = p1 и n2 = n-p-1;
n - объем экспериментальной выборки;
p - порядок параболического уравнения регрессии.
Do'stlaringiz bilan baham: |