Горный вестник Узбекистана 2007 №2

Список литературы:

1. 
   Анализ применения системы разработки с магазини- рованием руды, проведение хронометражных наблюде- ний и обработка их результатов, разработка рекомен- даций по совершенствованию применяемого варианта системы с магазинированием: Информационная записка / ИРГИРЕДМЕТ: Руководитель А.И. Сигаев.- Иркутск, 1991.
   
2. 
   К.А. Шванев. Основные вопросы разработки сближен- ных крутопадающих жил./В сб. «Системы разработки жильных месторождений». – Москва: Металлургиздат, 1957.
   
3. 
   Железобетонные конструкции. - Киев, 1959.
   

УДК 622.271:622.341.1 © Лобанов В.С., Оруджов У.С., Мухитдинов А.Т., Киселенко А.С., Батяев В.А. 2007 г.

ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ВЫПУСКА РУДЫ ИЗ БЛОКОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ЖИЛЬНОГО ТИПА

Лобанов В.С., начальник лаборатории ГР «O'zGEOTEXLITI»; Оруджов У.С., заместитель технического директора ОАО «Алма- лыкский ГМК»; Мухитдинов А.Т., главный специалист ГР «O'zGEOTEXLITI»; Киселенко А.С., главный специалист ГР «O'zGEO- TEXLITI»; Батяев В.А., ведущий инженер по горным работам АРУ ОАО «Алмалыкский ГМК»

Из всего разнообразия систем, применяемых при разработке жильных месторождений, варианты сис- тем с магазинированием руды остаются наиболее распространенными [1-5].
Это объясняется тем, что технология очистной выемки при магазинировании руды состоит только из отбойки руды и выпуска ее из блоков. Кроме то- го, операция отбойки ведется с замагазинированной рудой, являющейся удобной рабочей платформой, не требующей трудовых затрат на ее сооружение, а выпуск осуществляется самотечным способом - под действием собственного веса руды. В то же время затрудненные условия процесса выпуска «магази- нов», вызываемые малой шириной очистного про- странства, сопровождаются частыми зависаниями руды внутри блока, на ликвидацию которых прихо- дится затрачивать много труда и времени. Иногда эти зависания бывают настолько частыми и устой- чивыми, что полностью ликвидировать их не пред- ставляется возможным, вследствие чего значитель- ная часть отбитой руды безвозвратно теряется в блоках.
На рудниках, разрабатывающих жильные место- рождения, обычно принято считать, что при всех системах разработки основной наиболее трудоем- кой операцией является отбойка руды, вследствие чего в первую очередь совершенствуют эту опера- цию, между тем во многих случаях основной опе- рацией по затратам труда является выпуск руды, где доля трудовых затрат достигает 50%, доля же трудовых затрат на отбойке руды составляет всего 26-30%.
Совершенно очевидно, что при таком соотно- шении трудовых затрат, расходуемых на основные операции очистной выемки, совершенствование процесса отбойки руды не даст ощутимых резуль- татов в общем повышении производительности труда забойных рабочих.
Для улучшения основных показателей систем разработки важно выявить возможности совершен- ствования технологии выпуска, так как применяе- мые в настоящее время самотечные способы вы- пуска руды малоэффективны, совокупная трудоем-
кость выпуска, доставки и погрузки все еще остает- ся достаточно высокой (0,08-0,3 чел-ч/м³).
В целом эффективность выпуска определяется сочетанием выработок днища, их параметрами и применяемым технологическим оборудованием.
Днище блока представляет собой конструктив- ное сочетание выработок для перепуска, вторично- го дробления и выпуска руды. Различают донный и торцовый выпуск. В первом выпускные выработки сохраняются на весь период отработки блока. Во втором - выработки выпуска и доставки непрерыв- но погашают в отступающем порядке по мере от- бойки руды.
Так как процессы грохочения, доставки и по- грузки руды выполняются одновременно или в оп- ределенной последовательности с выпуском руды, то их можно выделить в следующем соотношении:
-с одновременной погрузкой руды люковыми устройствами (выпуск соединен с погрузкой, а дос- тавка отсутствует);
-с одновременной доставкой и погрузкой руды питателями (все три процесса соединены в единый);
-с последующей погрузкой механическими грузчиками (погрузка отделена от выпуска, достав- ка отсутствует);
-с последующей механической доставкой (скре- перами, конвейерами и другими доставочными ме- ханизмами) и погрузкой (выпуск, доставка и по- грузка разделены во времени и пространстве);
-с доставкой руды через камеры грохочения и последующей погрузкой с помощью люковых уст- ройств или питателей (выпуск, доставка и погрузка разделены и выполняются последовательно);
-с двойной механической доставкой (выпуск, двойная доставка и погрузка разделены во времени и пространстве);
-с грохочением руды и последующей механиче- ской доставкой и погрузкой (выпуск, грохочение, доставка и погрузка разделены и выполняются по- следовательно).
Сочетание выпуска с остальными процессами, протекающими в днище, влияет на конструкцию и параметры днищ. Множество конструкций днищ

обуславливает необходимость их классификации для облегчения их развития, изучения и выбора.

Классифицируя разновидности днищ по сущест-