Гидрометаллургия

ЦИРКОНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЯДЕРНОЧИСТЫЙ

Внешний вид: слитки обработанные

Размер:
диаметр 220-250 мм
длина 1200-1300 мм
масса, не более 500 кг
массовая доля циркония не менее 99.7%
массовая доля примесей, в %, не более: Cu - 0,005; Cd - 0,00003; Hf - 0,01; Si - 0,01; Al - 0,005; Ni - 0,01; Са - 0,01; Мn - 0,002; Рb - 0,005; Ti - 0,07; В - 0,00005; Li - 0,0002; Be - 0,0005; Fe - 0,05; Cr - 0,005; O - 0,14; С - 0,02; N - 0,006; F - 0,003; Cl - 0,003; Мо - 0,005; К - 0,004.
ГАФНИЙ МТЕАЛЛИЧЕСКИЙ ЯДЕРНОЧИСТЫЙ

Внешний вид: слитки обработанные

Размер:
диаметр 240 мм
длина, не более 1000 мм
масса, не более 500 кг
массовая доля
(гафния вместе с цирконием)
не менее 99.8%
массовая доля примесей, в %, не более: Zr - 1,0; Si - 0,005; Al - 0,005; Ni - 0,02; Сu - 0,005; Са - 0,01; Mn - 0,0005; Fe - 0,04; Ti - 0,005; N - 0,005; Мо - 0,01; Мn - 0,004; Nb - 0,01; Y- 0,01; Cr - 0,003; О - 0,05; С - 0.01
В мировой практике существует три технологии получения металлического циркония. Основной из них - метод Кролля, где проводят хлорирование циркона, в процессе хлорирования отделяются от примесей и гафния, очищенный тетрахлорид циркония восстанавливают металлическим магнием с получением губки циркония, проводят в вакууме высокотемпературную отгонку шлака, губку прессуют и подвергают вакуум-дуговой плавке с получением слитка.
Другая технология, действующая в России, заключается в электролитическом получении порошка циркония из расплава фторцирконата калия и хлористого калия, полученный порошок отмывают от электролита, промывают, сушат, прессуют и проводят несколько вакуум-дуговых переплавов получаемых слитков циркония.
Принципиальное отличие от этих методов, в том что, кальций термический процесс позволяет получать сразу компактный слиток циркония, добавлять в шихту другие компоненты и синтезируя всевозможные лигатуры, утилизировать практически все отходы технологии и химические реагенты.
Промежуточные продукты технологии, тетрафторид, оксиды, оксинитраты сами могут представлять интерес для различных технологий.