Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

4.3 Сравнение свойств разработанного магнезиального вяжущего 
Согласно результатам исследования по выявлению оптимальных 
параметров обжига отвальных пород добычи магнезита, с применением 
добавки хлорида натрия, были выбраны следующие показатели: температура 
обжига – (750 ± 25) °C, количество добавки – 2…4 % от массы сырьевой 
горной породы, размер фракции обжигаемого сырья 0...4 и 1…4 мм [2, 149].

---

84 
При выбранных параметрах был проведен обжиг пяти различных проб 
из отвалов вскрышных горных пород от добычи магнезита Саткинского 
месторождения. Минералогический состав проб представлен в таблице 4.5. 
Таблица 4.5 – Содержание магний- и кальцийсодержащих минералов в 
пробах вскрышных горных пород Саткинского месторождения 
Номер пробы 
Содержание, % 
ППП, % 
MgCO
3
CaMg(CO
3
)
2
CaCO
3
1 
4,1 
85,2 
2,3 
47,83 
2 
9,8 
78,1 
11,3 
46,29 
3 
5,4 
75,3 
15,9 
47,74 
4 
15,5 
69,9 
6,7 
49,16 
5 
7,2 
74,8 
12,2 
47,81 
Для изучения свойств разработанного магнезиального вяжущего 
использовали методы исследования, описанные в п. 2 и п. 4.2. Результаты 
исследования приведены в таблице 4.6. 
Таким образом, из пород отходных отвалов добычи магнезита 
получены вяжущие, полностью отвечающие требованиям ТУ 7266-001-
72664728-2014 
«Доломитовое 
вяжущее 
строительного 
назначения. 
Технические условия» [131]. Данный стандарт был выбран в качестве 
эталонного регламента, так как был разработан специально под доломитовые 
вяжущие, являющиеся вяжущими с низким содержанием оксида магния.

---

85 
Таблица 4.6 – Основные физико-механические характеристики разработанного вяжущего 
Показатель 
Норма по ТУ 
5744-001-
60779432-
2009 
Норма ТУ 
7266-001-
72664728-
2014 
Образцы
Фракция 1…4 мм 
Фракция 0…4 мм 
1 
2 
3 
4 
5 
1 
2 
3 
4 
5 
Содержание 
оксида магния, 
% 
Не менее 75 
Не менее 20 21,40 22,14 20,17 21,36 24,85 22,13 21,84 20,71 21,11 23,89 
Остаток на сите 
№008, % 
не более 15 
8 % 
7 % 
12 % 11 % 
9 % 
6 % 
5 % 
9 % 
7 % 
6 % 
Начало 
схватывания 
не ранее 
40 минут 
70 
мин. 
95 
мин. 
80 
мин. 
85 
мин. 
75 
мин. 
80 
мин. 
75 
мин. 
75 
мин. 
85 
мин. 
80 
мин. 
Конец 
схватывания 
не позднее 
6 часов 
4,5 ч. 5 ч. 
5 ч. 4,5 ч. 4,5 ч. 4,5 ч. 4,5 ч. 
5 ч. 
5 ч. 
4,5 ч. 
Равномерность 
изменения 
объема 
Нет трещин 
Трещины отсутствуют 
Трещины отсутствуют 
Rсж, через сутки 
твердения, МПа 
не менее 10 
27,4 
26,5 
24,4 
30,7 
29,2 
20,9 
21,7 
22,4 
20,1 
23,1 

---

86 
Продолжение таблицы 4.6
Показатель 
Норма по ТУ 
5744-001-
60779432-
2009 
Норма ТУ 
7266-001-
72664728-
2014 
Образцы
Фракция 1…4 мм 
Фракция 0…4 мм 
1 
2 
3 
4 
5 
1 
2 
3 
4 
5 
Rсж, через 28 
суток 
твердения, МПа 
не менее 40 
92,7 
94,0 
91,8 
89,9 
96,8 
65,1 
67,2 
64,1 
60,8 
68,7 
Rизг, через 
28 суток 
твердения, МПа 
не менее 7 
10,0 
11,3 
10,1 
11,4 
12,2 
9,8 
10,5 
10,2 
9,1 
11,0 

---

87 
Эксплуатационные характеристики соответствуют также требованиям 
стандарта 
ТУ5744-001-60779432-2009 
«Магнезиальное 
вяжущее 
строительного назначения. Технические условия» [130], регулирующего 
свойства вяжущих на основе высокомагнезиального сырья.