Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

1.3.5.2 Серпентиниты 
Серпентин – основная породообразующая группа минералов подкласса 
слоистых силикатов, магниево-железистые гидросиликаты. Химическая формула 
Mg
6
[Si
4
O
10
] [OH]
8
, или 3MgO·2SiO
2
·2H
2
O. 
Образуются в корах выветривания ультрабазитов. Встречается в массивах 
ультраосновных и основных пород, в гидротерамально изменѐнных доломитах и 
доломитовых известняках [74]. 
Со временем серпентиниты подвергаются воздействию углекислоты и 
разлагаются. В процессе выветривания магний карбонизируется и в форме 
бикарбонатов уходит в нижние горизонты зоны окисления, а на поверхности 
накапливаются гидроксиды железа. Коллоидный раствор свободного кремнезема 
выделяется в виде опала, замещающего исходные породы [15]. 
Серпентинитовые массивы широко распространены на Урале, Северном 
Кавказе, Сибири, Корякии, Армении, Казахстана и Германии [19, 133, 83, 92]. 
1.4 Технология производства 
1.4.1 Общая схема производства магнезиальных вяжущих 
Универсальный процесс производства порошков магнезиальных вяжущих 
заключается в добыче и транспортировке породы к месту производства, 
подготовке сырья к обжигу, непосредственно обжиге и помоле обожженного 
продукта до тонкости вяжущего вещества [135]. 
Для получения магнезиальных вяжущих как основного продукта 
производства важно контролировать протекание технологических процессов на 
каждом из указанных этапов.
Добыча 
большинства 
видов 
минерального 
сырья 
традиционно 
осуществляется как открытым или шахтным способами. В процессе добычи 
необходимо периодически контролировать минералогический и фракционный 

---

23 
состав извлекаемых породы, а также ее влажность для своевременного внесения 
корректировок в процесс подготовки шихты. 
Подготовка сырья к обжигу подразумевает измельчение и классификацию 
породы, для усреднения свойств материала, а также введение в шихту 
модификаторов обжига при необходимости [135, 99, 96, 17, 87, 110, 124]. 
Процесс обжига магнезиальных пород является основным технологическим 
переделом в схеме производства магнезиальных вяжущих. Контроль параметров 
обжигового оборудования и непосредственно режимов обжига позволит получать 
материал со стабильными свойствами. 
Контролируемый 
помол 
продуктов 
обжига 
является 
последним 
необходимым условием получения качественного порошка вяжущего. 
Недостаточно тонкий помол может вызывать растрескивание материалов 
вследствие замедленной гидратации крупных частиц. Избыточный помол может 
привести к увеличению водопотребности вяжущего, что впоследствии приведет к 
перерасходу затворителя. 
Добыча сырьевых материалов и обеспечение оптимальной тонкости помола 
являются универсальными технологическими переделами для производства 
вяжущих на основе любых видов горных пород.
Процессы подготовка сырья к обжигу и непосредственно обжиг полученной 
шихты, в свою очередь, могут значительно различаться в зависимости от вида и 
особенностей горных пород, используемых в качестве сырьевых материалов.