Элементы режима резания

Шероховатость – один из показателей качества поверхности оценивается высотой, 
формой, направлением неровностей, включающая выступы и впадины на 
поверхности деталей, характеризующиеся малыми шагами т.е. 
Она характеризуется тремя высотными параметрами R
a
, R
r
, R
max
двумя шаговыми S
m
, 
S и относительной опорной длиной t
р
. 

---

На шероховатость влияют режим резания, геометрия инструмента, вибрации, 
физико-механические свойства материала заготовки. 
По современным представлениям сила трения F
т
включает силу молекулярного 
взаимодействия контактирующих поверхностей и силу сопротивления их 
перемещению вследствие зацепления неровностей. 
При благоприятном профиле износостойкость детали выше за счет меньшей 
величины контактных напряжений. Необходимо иметь ввиду, что усталостные 
разрушения вызываются знакопеременными нагрузками и трещины при этом 
развиваются с поверхности, причем в местах наиболее напряженных, т.е. во 
впадинах, где высокая степень пластического деформирования. 
Следовательно скорость резания назначается таким образом, чтобы через 
определенное время (период стойкости Т) резец износился до значения критерия h
3
. 
Так Т = 30…60 мин для резцов из быстрорежущей стали и Т
max
= 90 мин – для 
резцов с напаянными твердыми сплавами. 
Пример 
Для определенных условий обработки на токарно-винторезном станке модели IК62 
определим значения теоретической скорости резания V
т
: 

– при точении проходным резцом, оснащенным напаянной пластиной из 
твердого сплава ВК8 

, м/мин; 

– при точении проходным резцом, оснащенным напаянной пластиной из 
твердого сплава Р18 

, м/мин. 
Значения С
v
= 5640 и 1500, m = 0,8, Х
v
= 0,55 и У
v
= 0,55 приняты из справочных 
нормативных материалов по резанию. 
Необходимо отметить, что скорость резания не оказывает существенного влияния 
на шероховатость, как значение подачи. 
По паспортным данным станка IК62 определяем фактическую скорость резания V
д
.