Elektrokimyoviy ruxlash sexini loyixalash va asosiy uskuna xisobi

Moddiy hisob-kitoblar.
Eriydigan anodli oqimsiz elektrolizator uchun sikl bo‘yicha material hisob-kitoblari moddiy balans tenglamasi quyidagi formula bo ‘yicha hisoblanadi: CoVo + qa ∙ J ∙ t ∙ Wta + mshl = Ct ∙ Vt + qk ∙ J ∙ t ∙ Wtk + Munosa, bu erda I - joriy kuch, A; C₀, C_t - dastlabki elektrolitdagi metall kontsentratsiyasi va u ishlagan t soatdan keyin, g / l; V₀, V_t - dastlabki elektrolitlar hajmi va t soatdan keyin elektrolitlar hajmi, l (dm³); t - aniq elektroliz vaqti, h; shuning uchun elektrolizatorning kunlik balansi tuzilgan bo‘lsa, u holda t = te ∙ Z; te - elektrolizning davomiyligi; Z - to‘liq sikllar soni Z = tc / tts; ts - kunlik ish soatlari soni;

Rasm.1.6 Rux bilan qoplanadigan maydonda chiqindi suvlarni tozalashning texnologik sxemasi
qk - elektrodepozitlangan metallning elektrokimyoviy ekvivalenti, g / (A ∙ h); Wc - elektrodepozitatsiya qilingan metallning oqim chiqishi, fraksiyonlarda; Tunosa - qayta ishlangan qismlar bilan olib ketiladigan elektrolitlar massasi (0,15 dan 0,28 l / m² gacha olingan); mshl - t vaqt davomida hosil bo‘lgan loy massasi (loy massasi erigan metall massasining 3%); q - anod materialining elektrokimyoviy ekvivalenti, g/(A ∙ h); Vta - anodni fraksiyonlarda eritish uchun oqim chiqishi. Jarayonning texnologik shartlari bilan belgilanadigan maksimal ruxsat etilgan kontsentratsiyaga erishgandan so‘ng, elektrolitni sozlash kerak. Anodlar va katodlarning maydoni quyidagi nisbatga ega: Sa: Sk = 2: 1. Sk = 8 ∙ 0.122 ∙ 2 = 1.952 m² Sa = 2 ∙ 1.952 = 3.904 m² Wta = Wc Ruxni cho ‘ktirish jarayoni uchun ik = ia = 1,5 A / dm² Ja = 1,5 ∙ 201,1 = 301,65 A Jk = 1,5 ∙ 100,55 = 150,825 A mr.a. = qa ∙ I ∙ t ∙ W = 1,22 ∙ 301,65 ∙ 0,82 ∙ 0,95 = 286,7 g mshl = 0,03 ∙ 286,7 = 8,6 g
O‘tkazish massasi elektrolitning asosiy komponenti (rux sulfat) uchun hisoblanadi: munosa = 0,15 ∙ Sk ∙ C0 = 0,15 ∙ 1,952 ∙ 250 = 73,2 g Depozit qilingan metall massasi: m.m = qk ∙ I ∙ t ∙ W = 1,22 ∙ 150,825 ∙ 0,82 ∙ 0,95 = 143,34 g Vannadagi elektrolitlar miqdori tenglama bilan hisoblanadi: Vo = Lvn-Bvn-hel bu erda Lvni Bvn - GOST bo ‘yicha qabul qilingan galvanik vannaning ichki o‘lchamlari, dm; hel - vannadagi elektrolitlar sathining balandligi, dm. hel = Nvn-hdz, bu erda hdz - elektrolit oynasidan vannaning yon tomonigacha bo‘lgan balandlik, Nvn - GOST bo ‘yicha vannaning balandligi. hel = 1000 - 100 = 900 mm. Vo = 11,2 ∙ 7,1 ∙ 9 = 715,68 dm³ = 715,68 l Bir yukning bir qismini galvanizatsiya qilgandan so‘ng elektrolitdagi rux sulfatning konsentratsiyasi tenglama bilan hisoblanadi: Ct = (CoVo + m.a. + mshl- mo.m - munosa) / Vt Ct = (250 ∙ 715.68 + 286.7 + 8.6-143.34- 73.2) / 715.68 = 250.11 g / l DS = Ct- Co = 250.11 - 250 = 0.11 g / l
Bir yukning qismlariga rux qo‘llanilgandan so‘ng, elektrolitdagi ZnSO₄ tuzining 250 g/l konsentratsiyasi 0,11 g ga oshadi.Texnologik jarayon shartlari bilan belgilanadigan maksimal ruxsat etilgan konsentratsiyaga yetgandan so‘ng, elektrolitni sozlash kerak. Elektrolitdagi rux sulfat tarkibining yuqori chegarasi 300 g/l ni tashkil qiladi, ya‘ni 455 ta yuklangandan so‘ng elektrolitni rux tuzi bo‘yicha 250 g/l gacha suyultirish kerak. 10. Dastlabki ishga tushirish uchun kimyoviy moddalar iste‘molini hisoblash Dastlabki ishga tushirish uchun kimyoviy moddalar iste‘moli quyidagi formuladan foydalangan holda elektrolit tarkibidagi tarkibiy qismning maksimal kontsentratsiyasidan hisoblanadi: mi = (C-V ∙ n) / 1000, kg bu erda C - kimyoviy moddalarning konsentratsiyasi, g/l; V - vannadagi elektrolitlar hajmi, l; n - bir xil echimlarga ega bo ‘lgan o‘xshash vannalar soni. Rux qoplamali vanna uchun: m (ZnSO₄ * 7H₂O) = 250 ∙ 715,68 ∙ 7/1000 = 1252,44 kg m (Na₂SO₄ * 10H₂O) = 100 ∙ 715,68 ∙ 7/1000 = 500,98kg m (Al₂ (SO₄) ₃ * 18H₂O) = 30 ∙ 715,68 ∙ 7/1000 = 150,29 kg m (KAl (SO₄) ₂ * 12H₂O) = 50 ∙ 715,68 ∙ 7/1000 = 250,49 kg m (Dekstrin) = 10 ∙ 715,68 ∙ 7/1000 = 50,1 kg Yog‘sizlantiruvchi vanna uchun: m (NaOH) = 30 ∙ 715,68 ∙ 1/1000 = 21,47 kg m (Na₂CO₃) = 20 ∙ 715,68 ∙ 1/1000 = 14,31 kg m (Na₃PO₄) = 40 ∙ 715,68 ∙ 1/1000 = 28,63 kg Vannadan ishlov berish uchun: m (HCl) = 140 ∙ 715,68 ∙ 1/1000 = 100,2 kg m (H₂SO₄) = 190 ∙ 715,68 ∙ 1/1000 = 135,98 kg
Xromlangan vanna uchun: m (CrO₃) = 200 ∙ 715,68 ∙ 1/1000 = 143,14 kg m (H₂SO₄) = 10 ∙ 715,68 ∙ 1/1000 = 7,16 kg 11. Berilgan yillik ishlab chiqarish dasturini amalga oshirish uchun anodlarni iste‘mol qilish Anodlarning yillik rejaga yo‘naltirilgan sarfini hisoblash quyidagi tenglama bilan belgilanadi: yillik dastur m²; r - elektrolitik metallning zichligi, kg / m³; d - qoplama qalinligi, m; Kshl - loy hosil bo ‘lish koeffitsienti, uni 0,03 ga teng olish mumkin; Koth - anodlarni quyish paytida va hokazo metall chiqindilarining erimaydigan qoldiqlari tufayli chiqindilar koeffitsienti, bu amalda 0,03-0,05 ga teng.
12. Qotishma yotqizish uchun rux anodlarini iste‘mol qilish ma = 55000 ∙ 7.133 ∙ 103 ∙ 20 ∙ 10-6 ∙ (1 + 0.03 + 0.03) = 8317.1 kg Ikki katod qatori mavjud bo‘lganda, anodlarning o‘rta qatori ikki tomondan ishlaydi va bitta vannani dastlabki yuklash uchun zarur bo‘lgan anodlar soni quyidagi formula bilan aniqlanadi:

bu erda Sa - anodlarning maydoni, m²; a va b - anodning geometrik o‘lchamlari, m. Biz 25 donaga teng anodlar sonini qabul qilamiz.

Buyum tayyorlangan asos metallning yemirilish potensiali qopla-nayotgan metallning yemirilish potensialidan elektromusbatroq bo‘lgan xollarda asos metall elektrokimyoviy himoyalanadi. Yemirilish potensiali elektromanfiy bo‘lgan metall avval yemirilib tugasagina, elektro-musbatroq metallning yemirilishi boshlanadi.

Temirning normal potensiali (Fe/Fe²⁺ - 0.44 B) bo‘lganligi uchun undan elektromanfiyroq bo‘lgan rux(Zn/Zn²⁺-0.76B) metali temirdan yasalgan buyumlarni oddiy atmosfera sharoitida yemirilishdan elektrokimyoviy ximoyaqiladi, va ruxning o‘zi atmosfera sharoitida, namlik yuqori bo‘lganida ham, yupqa pishiq oksid qobig‘i xosil qilib, uzoq muddatlargacha yemirilmayturadi. Temir ustiga rux qoplash bilan rux va temir galvanik juftligi xosil bo‘lib, bunday juftlikning asosiy xususiyatlaridan eng asosiysi – rux elementi batamom tugamagunga qadar temir elementi korroziyaga uchramaydi.
Korroziyalovchi muxit tarkibida xlor ionlari mavjudligida va 70⁰Cdan yuqori xaroratlarda rux metali ham tez yemiriladi. Ruhlangan temirdan tayyorlangan uy ro‘zg‘or buyumlari olovga qo‘yilmay ishlatilsa 10-20 yilda ham teshilmaydi, ruhlangan tunuka bilan yopilgan tomlar 50 yilda ham teshilmaydi, olovga qo‘yilayotgan chelak esa tezda olovga tegadigan joylaridan zanglay boshlaydi .
Yemirilish potensiali Cd/Cd²⁺-0.402 B bo‘lgan kadmiy metali esa xlorli muxitda yemirilish potensialining qiymati elektromanfiyroq tomonga siljib potensiali–0.44V bo‘lgan temirni juda yaxshi himoya qiladi. Bu xolat dengiz suvida xlor ionlari mavjudligi uchun suv kemalarini korroziyadan saqlashda kadmiy qoplamalarini qo‘llab ko‘rilganda kuzatilgan. Shunday qilib kadmiy metali po‘latni quruq atmosfera sharoitida faqat mexanik himoya qiladi, xlorli dengiz suvi sharoitida esa ham mexanik ham elektrokimyoviy himoya qiladi.
Kadmiyli qoplamalar qimmatbaxo va kuchli zaxarli modda ekanligi uchun faqat o‘ta zarur bo‘lgandagina ishlatiladi. Kadmiy qoplamalari dengiz suvi sharoitida,tuzlar eritmalari ko‘p ishlatiladigan kimyoviy mashinasozlikda, o‘ta qimmat bo‘lgan rezbali mexanizmlarda va yuqori haroratli joylarda ko‘proq qo‘llaniladi. Ammiak, fenol, sirka kislotasi va formaldegid muxitida ruhga nisbatan kadmiy ishonchliroq himoyachi hisoblanadi.
Sanoatda oddiy atmosfera sharoitida ishlatiladigan buyum va jixoz-larni rux bilan qoplash ko‘proq amalga oshiriladi. Barcha mashinasozlik soxalarida detallarni korroziyadan himoya qilish maqsadida, ayniqsa metizlar (bog‘lovchilar–vint,gayka va shaybalar)albatta ruhlanadi. Benzin va oltingugurtli muxitlarda esa kadmiyga va qo‘rg‘oshinga qaraganda ruh metali buyumlarni yaxshiroq himoya qiladi. Hozirda deyarli barcha mashinasozlik zavodlarida ruxlash sexlarining mavjudligi fikrimiz-ning yaqqol dalilidir.
Sodda elektrolitlardan amalda eng ko‘p qo‘llaniladiganlari sulfat va eng oz qo‘llaniladigani bor ftorid vodorodli elektrolitlardir. Bu elektrolitlar ga yuza bo‘ylab yomon taqsimlanish xarakterli bo‘lib, ular asosan sodda tuzilishli buyumlarni qoplashda qo‘llaniladi. Katod tokzichligi
Va to kun umdorligi nordon elektrolitlarda kompleks elektro-litlarga nisbatan baland bo‘lib, shunga ko‘ra qoplanish tezligi ham yuqori bo‘ladi. Bu elektrolitlarni ishlatish ko‘pincha katod qutblanishni ko‘tarib, qoplama tuzilishini yaxshilovchi organik birikmalar va ba‘zida yaltiroq-lik beruvchi qo‘shimchalar qo‘shish bilan olib boriladi.
14. ISHLAB CHIQARISH JARAYON» QISMLARINI AVTOMATLASHTIRISH
Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish va boshqarish texnika taraqqiyotining asosiy yo‘nalishlaridan biri bo‘lib, u ishlab chiqarish samaradorligini muttasil oshirish, mahsulot sifatini yuqori darajaga ko‘tarish, xarajatlarni kamaytirish, mehnat sharoitlarini yaxshilash, ishlab chiqarishda xafsizlik ta’minlash va atrof-muhitini muhofaza qilish uchun xizmat qiladigan asosiy omil hisoblanadi.
Avtomatlashtirish tizimini loyihalashni bajarishda, loyihaning texnologik qismini tuzuvchi tashkilot va yoki buyurtmachi bergan topshiriq asos bo‘lib xizmat qiladi.
Boshqaruv tizimi asosan quyidagi elementlardan iborat bo‘ladi, qurilma, o‘lchovchi qurilma, rostlagich va ijrochi qurilma. Boshqarish tizimining asosiy vazifasi, maxsulot tan narxini kamaytirish, sifatini va chiqish miqdorini ko‘paytirish. Buning uchun texnologik jarayon ko‘rsatkichlarini ( T, P, F, L, Q va x.k. ) kerakli qiymatda (texnologik reglament asosida) boshqarishdir.
ABT asosan qurilma, o‘lchovchi priborlar, rostlagich va ijrochi qurilmalarni kabi unsirlarni tartib bilan yeg‘indisidan tashkil topadi. Boshqarishning asosiy vazifasi tizimga ta’sir etishi mumkin bo‘lgan g‘alayonlar ta’sirini tezlik bilan yo‘qqa chiqarishdir. ABT yig‘ish bilan masala xal bo‘lmaydi, uni taxlil etish ya’niy tizim dagi rostlagichning o‘zgaruvchi koeffitsienlarinishunday qiymalarini tanlash kerakki jaroyon ortimal rejimda ishlasin. Jarayon optimal rejimini–rostlagichni ko‘rsatkichlarini optimal qiymatini topish (sozlash) asosan kompyutor yordamida bajariladi. Tizimni kompyuterda akslantirish uchun matematik modelini tuzish kerak. Buning uchun tizimda qatnashadigan elementlarning modelini yoki uzatish funksiyalarini tuzish kerak. Avtomatlashtirish vositalarini ishlab chiqarishda qo‘llash mehnat unumdorligini oshirib, ishlab chiqariladigan mahsulot sifatini, mehnat sharoitini yaxshilaydi. Shu bilan bir qatorda ishlab chiqarishning yuqori samaradorligini ta’minlaydi. Zamonaviy texnika hamda o‘lchash, rostlash va boshqarish elementlari bilan jihozlangan. Har qanday texnologik jarayonda ma’lum bir yoki bir necha texnologik parametr ishtirok etib, ular jarayonning borishida hamda mahsulot sifatini o‘zgarishida asosiy o‘rin egallaydi.
Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish mamlakatimizdagi sanoat korxonalarida mehnat unumdorligini oshirish, ishlab chiqarishni jadallashtirish, moddiy texnika bazasini yaratish hamda texnikani taraqqiy ettirishda asosiy yo‘nalish hisoblanadi.
Texnik jarayonlarda odamning ishtirok etishiga ko‘ra avtomatlashtirishni quyidagilarga ajratish mumkin: avtomatik nazorat, avtomatik rostlash va avtomatik boshqarish.
Avtomatik nazorat – texnologik jarayon haqida operativ ma’lumotlarni avtomatik ravishda qa’bul qilish va uni qayta ishlash uchun kerakli bo‘lgan sharoitlarni ta’minlaydi.
Avtomatik rostlash – texnologik jarayonlarning tegishli parametrlarini avtomatik rostlovchi asboblar yordamida talab qilingan sathda saqlanishini nazarda tutadi. Bu holda odam faqat avtomatik rostlash sistemasining (ARS) to‘g‘ri ishlashini nazorat qiladi.
Avtomatik boshqarish – texnologik operatsiyalarni belgilangan muttasilligining avtomatik ravishda bajarilishini va boshqaruv Obyektiga nisbatan bo‘ladigan ta’sirlarning muayyan muttasilligini ishlab chiqishdan iborat.
Matematik modellar analitik ko‘rinishda, ya’ni matematik tenglamalar tizimi ko‘rinishida ifodalanadi.
Analitik usul tizimlarni bir necha xususiyatlari avvaldan ma’lum bo‘lgan kichkina tizimchalarga bo‘lib fizika, mexanika, kimyo qonunlari asosida modellashtirishga asoslangan bo‘lib, bu tizimchalar modellarining yig‘indisi katta tizim modelini ifoda etadi. Bunday yondashuv analitik modellashtirish deb nomlanadi. Turli eksperimentlar o‘tkazish asosida ma’lumotlarga ega bo‘lish analitik modellashtirish doirasiga kirmaydi. Bu usul yordamida etarlicha o‘rganilgan, xususiyatlari avvaldan ma’lum bo‘lgan obyektlarni modellashtirishda foydalaniladi.
Ma’lumki, avtomatlashtirish elementlarini analitik usulda modellashtirishda quyidagi bosqichlar amalga oshiriladi:
1. Olingan obyekt yaxshilab o‘rganiladi;
2. Obyektning kirish va chiqish parametrlari aniqlanadi;
3. Obyekt parametrlaridan boshqaruvchi va boshqariluvchi parametrlar aniqlanadi;
4. Obyektning matematik va kompyuter modellari topiladi;. Buning uchun obyekt ko’p zonali (kvaziobyektli) deb qabul qilindi.
5. Avtomatlashtirilgan rostlash tizimining kompyuter modeli yaratiladi;
6. Tizim uchun eng optimal sharoit aniqlanadi.


Har bir texnologik jarayon (texnologik jarayon parametrlari deb ataluchi) o‘zgaruvchan fizikaviy va kimyoviy kattaliklar (bosim, sarf, temperatura, namlik, konsentratsiya va h.k) bilan xarakterlanadi.
Sarfni rostlash ehtiyoji deyarli barcha uzluksiz jarayonlarni avtomatlashtirishda yuzaga keladi. bevosita ixtiyoriy barcha uzluksiz jarayonlarni avtomatlashtirishdan kelib chiqadi. Moddiy oqimlar bo‘yicha g‘alayonlarni barqarorlashtirish uchun mo‘ljallangan sarf avtomatik rostlash tizimi texnologik jarayonlarni avtomatlatirish yopiq sistemasining ajralmas bo‘lagidir. Sarfni rostlash konturlari ko‘pgina hollarda boshqa parametrni rostlash uchun mo‘ljallangan kaskad avtomatik boshqarish tizmlarida ichki kontur sifatida ishtirok etadi.
Sarfni rostlash sistemasining ikki o‘ziga hos jihati mavjud: rostlash obyektining kam inersionligi va sarfni o‘zgarishi signalida yuqori chastotali tarkibiy qismlarning mavjudligi. Bunga sabab nasoslar yoki kompressorlar ishlashi natijasida quvurda bosim pulsatsiyalanadi.
Rasmda sarfni rostlashda ob’ektning prinsipial sxemasi berilgan. Odatda bunday obyekt sifatida sarfni o‘lchash nuqtasi bilan (masalan toraytirish qurilmasining o‘rnatilgan joyi 1) rostlovchi organ 2 oralig‘i dagi quvur yo‘li xizmat qiladi.
Sarfni o‘lchashdagi obyektning prinsipial sxemasi: 1 – sarf o‘lchagichi 2 – rostlovchi klapan
Bunday quvur bo‘lagining uzunligi toraytiruvchi qurilmalarni va rostlash organlarni o‘rnatish qoidalari asosida aniqlanadi va odatda bir necha metrni tashkil etadi. “moddaning klapan orqali sarfi – moddaning toraytiruvchi qurilma orqali sarfi” kanalining dinamikasi taxminan sof kechikishli birinchi tartibli aperiodik zveno ko‘rinishida tavsiflanadi. Odatda gaz uchun kechikish vaqti soniyaning bir qismini va suyuqlik uchun bir necha soniyani tashkil qiladi. Vaqt doimiysi qiymati ham bir necha daqiqani tashkil etadi.
Rostlash obyektining inersionligi kichik bo‘lganligi uchun avtomatlashtirish vositalarini tanlashga va avtomatik rostlash sistemaini hisoblash usullariga, alohida talablar qo‘yiladi.
Rostlash qonunlari odatda o‘tish jarayonlari sifatiga qo‘yilayotgan talab darajasiga ko‘ra tanlanadi.
Bir konturli ART (avtomatik rostlash tizimlarida) larda sarfni statik xatolarsiz rostlash uchun PI rostlagichlar ishlatiladi. Agar sarfni avtomatik rostlash sistemasi kaskad sistemasining ichki konturi bo‘lib hisoblansa, sarfni rostlashda P – qonundan foydalanish maqsadga muvofiq bo‘ladi. Sarf signalida yuqori chastotali xalaqitlar mavjud bo‘lsa, signalni dastlab silliqlamasdan turib rostlash qonunida differensial tashkil etuvchili rostlagichlarni qo‘llash sistemaning noturg‘un ishlashiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun sanoatdagi sarfni ART larida «PD» yoki «PID» - rostlagichlarni qo‘llash tavsiya etilmaydi.
Sarfni rostlash sistemalarida sarfni o‘zgartirishning 3 ta usulidan biri qo‘llanadi:
1. Quvurli o‘tkazgichga o‘rnatilgan rostlovchi organ klapan, shiber orqali modda oqimini drossellash;
2. Rostlanuvchi energiya manbai yoradamida quvurli o‘tkazgichlarda bosimni o‘zgartirish (masalan nasos dvigatelining aylanish sonini o‘zgartirish);
3. Ortiqcha moddani asosiy quvurli o‘tkazgichdan aylanib o‘tadigan liniyaga berish, ya’ni baypaslash.

Nazorat o‘lchov asboblari va avtomatika spesifikatsiyasi 10-jadval

№	O‘lchanayot gan kattalik	O‘lchanayotgan kattalik xarakteristikasi	O‘rnatilgan joyi	O‘lchov asbobi nomi va xaraktеristikasi	Tipi	Soni	Ishlab chiqaruvchi	Izoh
1-1 NS	-II-	-II-	Joyida	Magnit yurituvchi chastotasi γ=50 Gs, kuchlanishi U = 220 V	PM12	1	Siemens
1-2 HS	-II-	-II-	Shitda	Ikki holatli universal yoqib o‘chirgich 22 × 26 × 26 mm	3SB3 1 NR+1 NZ	1	Siemens
HL1	Signal lampasining yashil chiroqda signallanishi	-II-	Joyida	Signal lampasi Kuchlanishi U =220 V, chiqish signali 4-20mA	3SB3,22mm, plastik	1	Siemens
2-1 LT	Maxsus qurilma	-II-	Joyida	Elektr qalqovichli sath O‘lchagichlar chiqish signali 4-20mA, aniqlik sinfi 1,0; 1,5 xatoligi +0.5%	Sitrans LUC 500	1	Siemens
2-2 LIRC	-II-	-II-	Shitda	Ko‘rsatuvchi yozib boruvchi elektrik satx o‘lchagich	Sitrans L Pointek CLS 300	1	Siemens
2-3 HC	-II-	-II-	Shitda	Masofadan turib boshqaruvchi baypas panel	Sitrans	1	Siemens

Bir konturli ART (avtoamtik rostlash tizimlarida) sarfni static xatolarsiz rostlash uchun PI rostlagichlar ishlatiladi. Agar sarfni avtomatik rostlash sistemasi kaskad sistemasining ichki konturi bo‘lib hisoblansa, sarfni rostlashda P – qonundan foydalanish maqsadga muofiq bo‘ladi. Sarf signalida yuqori chastotali xalaqitlar mavjud bo‘lsa, signalni dastlab silliqlamasdan turib rostlash qonunida differensial tashkil etuvchili rostlagichlarni qo‘llash sistemaning noturg‘un ishlashiga olib kelishi mumkin. SHuning uchun sanoatdagi sarfni ART larida «PD» yoki «PID» - rostlagichlarni qo‘llash tavsiya etilmaydi.

G0		Sarftrubaquvuri
Ρ				p2
L				G1
p1

2-rasm- Texnologik jarayonining tizimli tahlili

Kirish va chiqish parametrlari: