Education of the republic of uzbekistan tashkent state technical university named after islam karimov

№3/2021 year. 
Technical science and innovation 
28 
Figure 1. Material balance according to the technological scheme of desiliconization of dump 
slag from copper smelting production by the fluoride method. 
Table 3 shows the comparative results of the chemical compositions of the initial slag, slag after 
desiliconization and magnetic separation, i.e. collective concentrate obtained according to the 
proposed technological scheme for the processing of slags with ammonium fluoride. 
Table 3. Chemical compositions of the initial slag, slag after magnetic separation and bulk 
concentrate, wt.% 
Table 3 
Name 
Si 
Fe 
Cu 
Zn 
Pb 
Ni 
S 
Mo 
K 
Initial slag 
40,0 27,0 
1,6 
0,96 0,44 0,03 
1,4 
0,07 
0,7 
After 
desiliconization 
3,0 
43,9 1,58 1,25 0,55 0,18 
0,56 
0.25 
2.8 
Collective 
concentrate 
5,0 
38,7 1,98 1,08 0,56 0,02 
0,87 
0,26 
5,7 
Slag -100 kg 
SiO-63,3 
, 
H
2
O-2kg 
NH
4
F-233,1 kg 
Mixing 
Opening oven 
Sublimation of silicon 
HFSA-184,0 kg 
NH
4
ОН-964 kg 
34,7 kg 
Treatment 
NH
4
ОН 
(NH
4
)
2
SiF
6
Treatment 
NH
4
ОН 
Filtration 
H
2
O-857,1 kg 
Evaporation 
NH
4
F 
Sediment 68,2 kg 
SiO
2
Drying 62,2 kg 
Calcination 
Finished product 
SiO
2
-62,2 kg 
NH
4
OH-190 kg 
Filtration 
sediment 
34 kg 
solution 
for cleaning 
190,7 kg 
Cyanidation 
NH
4
F – 228,2 kg 
NH
3
– 52,42 kg 
slag 
Gases NH
3
H
2
O 
Capture 
NH
4
ОН 

---

Chemistry and chemical technology 
29 
As can be seen from the data in Table 3, there is an increase in the content of valuable 
components in the processed product. Silicon dioxide is removed from the base by 75%. At the 
same time, the iron content in the final concentrate is 38.7%, and in the magnetic fraction - 
43.9%. Such a high iron content in the final concentrate is apparently explained by its presence 
in the form of non-magnetic oxides. 
Amorphous SiO
2
separated from the solution was obtained in a nanosized dispersed state and has 
a purity of 99.96 wt%. 
In fig. 2 shows the size distributions of the synthesized particles depending on the concentration 
of (NH
4
) 2SiF
6
solutions obtained using a NanoSight LM10 laser analyzer (Malvern Panalytical). 
Figure
2. Size distribution of synthesized amorphous SiO
2
nanoparticles depending on the 
concentration of (NH
4
) 2SiF
6
solutions: (A) -3% wt; (B) -10% of the mass; (C) -20 mass. % and 
(D) - 30% of the mass. concentration (NH
4
) 2SiF
6
. On the graphs, the shaded sections of the 
curves show the interval of changes in values for different measurements. 
Figure 2 shows that the synthesized SiO
2
powders have a fairly wide particle size distribution. 
Changing the conditions of hydrolysis of (NH
4
) 2SiF
6
under the action of ammonia water, i.e. a 
change in its concentration in solution significantly affects the shape of the particle size 
distribution. The number of particles up to 100 nm in diameter at 3 wt% (NH
4
) 2SiF
6
concentration in solution is only 4% (Fig. 2A), and at 20 wt% % - 23% (Fig. 2C) and at 30 wt. % 
- 35% (Figure 2D). An increase in the concentration of ammonium hexafluorosilicate during its 
hydrolization by a factor of 10 leads to a noticeable, up to 8-9 times, increase in the number of 
synthesized SiO
2