Diskret (donabay) mahsulotni ommaviy ishlab chiqarish

TOKARLIK RDB DASTGOHINING TEXNIKAVIY TAVSIFINI ANIQLASH VA STMni ISHLAB CHIQISH
Loyihalash uchun dastlabki ma’lumotlar:

1. 
   Ishlov berilayotgan detallar turi: vallar
   
2. 
   Ishlov berilayotgan material: qora va rangli metallar HB 125-325
   
3. 
   Detalning maksimal o’lchamlari 400x710 (diametr x uzunlik)
   
4. 
   Ishchi operatsiyalarning turlari: ichki, tashqi slindrik va fason yuzalarga toza va dag’al ishlov berish
   
5. 
   Ishlov berish aniqlik darajasi: normal
   
6. 
   Bosh harakatning rostlash va yuritmasining turi: pog’onasiz, doimiy tok elektr dvigateli
   
7. 
   Surishlarni rostlash: pog’onasiz
   
8. 
   Surishlar yuritmasi turi: qadamli elektr dvigatel + gidrokuchaytirgich
   
9. 
   Supportlarning koordinata o’qlari bo’yicha tez harakat tezligi (x/Z) mm/min: 2400/4800
   
10. 
    Bir vaqtda boshqariladigan koordinatalar soni: 2
    
11. 
    Koordinata o’qlari bo’yicha (X/Z) diskretlilik, mm: 0.005/0.01
    
12. 
    Kesish asboblari soni: 6-holatli keskich tutkichi
    
13. 
    Prototip: 16к20ф3c2
    

1. 
   LOYIHALANAYOTGAN DASTGOHNING TEXNIKAVIY TAVSIFLARININ ANIQLASH
   
   1. 
      Surishlar, kesish tezligi va shpindel aylanish chastotalai oxirgi cheklarini tanlash
      
      1. 
         Dag’al yo’nish
         

Dag’al yo’nishda surishning S qiymati keskich kesimi b x h, detal diametri d, ishlov berilayotgan material hamda kesish chuqurligi t ga bog’liq.
Loyihalanayotgan dastgoh prototipiga qarab (16к20ф3) quyidagilarni qabul qilamiz: b x h = 25x25 mm yoki b x h = 20x32 mm, va t_max= 5 mm.
Ko’rsatilgan ko’rsatkichlarning qabul qilingan qiymati, hamda berilgan chekli diametrlar va detallar materiali uchun ma’lumotnomadan surishning quyidagi jadvaliy qiymatini tanlaymiz (jadval 1.01)

Keskich kesimi B x h, mm	Detal diametri, mm	Po’lat
		Kesish chuqurligi, mm
		3	5	8
25x25	80		0.5-1.1
20x32	400		0.7-1.2

Uzlukli sirtlarga ishlov berish va zarba bilan ishlashda tuzatuvchi koeffitsient K_s1 = 0.75 - 0.85 kiritiladi. Toblangan po’latlar uchun (HRC 44-56) koeffitsient K_s2=0.8 bo’ladi.

Ushbu koeffitsientni hisobga olgan holda surishning chekli qiymatlari quyidagicha bo’ladi:
S_min = S_Tmin*0.75*0.8 = 0.30 mm/ayl
S_max = S_Tmax = 1.2 mm/ayl
Dag’al ishlov berishda kesish tezligi qiymati kesish chuqurligi t, surish qiymati S, plandagi bosh burchak φ, asbob bardoshligi T, ishlov berilayotgan material hamda asbob materialiga bog’liq bo’ladi.
Konstruksion uglerodli po’latdan (HB 156-321) tayyorlangan detallarga ishlov berish uchun T15K6 markali qattiq qotishmali keskichini tanlaymiz. Asbob bardoshliligi T = 60 min.
Ko’rsatib o’tilgan parametrlarning qabul qilingan va tanlangan qiymatlari uchun malumotnomadan kesish tezligining quyidagi jadvaliy qiymatlarini tanlab olamiz. (jadval 1.02)

Kesish chuqurligi, mm	Surish, mm	Ishlanayotgan material
		Konstuksion po’lat
		Asbob materiali
		Qattiq qotishma
		Plandagi bosh burchak
		45	60	90
5	0.3	130	125	105
	0.8 va yuqori	90	85	75

Tuzatuvchi koeffitsientlarni aniqlaymiz:

1. 
   Ishlanayotgan material qattiqligiga bog’liq koeffitsient. Qattiqligi HB 156 – 207 materialdan tayyorlangan detallarga qattiq qotishmali keskichlar bilan ishlov berishda K_v1 = 1, qattiqligi HB 285 – 321 detallar uchun esa K_v1 = 0.65.
   
2. 
   Qattiq qotishma markasi va bardoshliligiga bog’liq koeffitsient. T15K6 markali va bardoshligi T = 60 min qattiq qotishma uchun konstruksion po’latlarga ishlov berishda K_v2 = 1.55.
   
3. 
   Ishlov berish turiga (bo’ylama yo’nish, ko’ndalang yo’nish, shakldor yo’nishva hokazo) bog’liq koeffitsient. Bo’ylama yo’nish uchun K_v3 = 1.
   

Yuqoridagi tuzatuvchi koeffitsientlarni hisobga olgan holda kesish tezligi cheklari quyidagicha bo’ladi:

V_min = V_Tmin * 0.65 = 75 * 0.65 = 48.75 m/min
V_max = V_Tmax * 1.55 = 130 * 1.55 = 201.5 m/min
Dag’al ishlov berishda aniqlangan kesish tezliklari uchun shpindel aylanish chastotalarinining chekli qiymatlarini topamiz.

2.