Мосламанинг сиқиш кучини ва хавфли кесимини ҳисоблаш
Мосламанинг сиқиш кучини ва хавфли кесимини ҳисоблаш
Дастлабки берилганлар:
Кесиш кучи Рz =1154 Н.
Кесувчи асбоб: Yo`nib kengaytiruvchi keskich.
Тизимнинг ишчи босими: 0,4 МПа.
Мосламада детални сиқиш кучини ҳисоблаш учун қуйидаги схемадан фойдаланишимиз мумкин
Бу ерда
R – заготовканинг радиуси; R=380 мм=0,38m.
f – кулачок ва детал орасидаги ишқаланиш коэффициенти; f=0,7 [4.85]
М – заготовкага таъсир қилаётган айлантириш моменти;
М=Рzl=1154 0.073=84.242≈84 Нм l=ichki teshik radiusi (mm)
K – умумий заҳира коэффициенти [4.85].
К =КоК1К2 К3К4К5К6
К0 - махкамлашни гарантияли мустахкамлигини ифодалаб, барча ҳолатлар учун доимо 1.5 га тенгдир. Ко=1.5
К1 – коэффиценти, заготовкадаги нотекислар туфайли кесиш кучини ортишини ифодаловчи коэффицентдир. Дастлабки ишлов беришда – К1=1,2
К2 – коэффиценти, кесувчи асбобнинг утмас холга келганлиги туфайли кесиш кучини ортишини ифодаловчи коэффицент булиб, К2=1,2.
К3 –узлукли кесишда кесиш кучининг ўсишини ифодаловчи коэффицент,
К3 =1,0
К4 –қисувчи кучнинг доимий эмаслигини ифодаловчи коэффицент,
К4 =1,0
К5 –қўл кучи билан қисиш курилмалари дастакларини жойлашув кулайлигини ҳисобга олувчи коэффициент, К5 = 1,0
К6 – айлантирувчи моментлар мавжудлигини ифодаловчи коэффицент,
К6 =1,5
К =1,51,21,2 1,01,01,01,5 =3,24
Талаб қилинадиган сиқиш кучини таъминлай оладиган винтнинг диаметрини қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз
Бу ерда
- винт материалининг чўзилишга (сиқилишга) чидамлилик чегараси. =0,4 МПа пўлатдан тайёрланган винтлар учун
Пневмо цилиндр диаметрини стандарт қатордан ϕ75 мм. деб, штокнинг диаметрини ϕ20 мм. деб қабул қиламиз.
Мосламанинг хавфли кесимини ҳисоблаймиз
Мазкур мосламанинг хавфли (энг кўп юкланган) қисми бу ричагнинг ўқидир. Ричаг ўқининг талаб қилинадиган минимал диаметрини қуйидаги формуладан кесилишга ҳисоблаймиз
Бу ерда R – умумий реакция кучи
R=Pz+Pш = 1154 + 255.7 = 1409.7 H
Стандарт қатордан d=10 мм ли ўқни танлаймиз. (4.142-bet)
Hayot faoliyati havfsizligi.
Hayot faoliyati - ish sharoitlarning inson sog`ligiga va qobilyatiga ta`sirini o`rganadi, shuningdek, mehnat sharoitlarini sog`lomlashtirish hamda ishlab chiqarishni yuksaltirishga yo`naltirilgan sanitariya-gigiyena, jarohatlanishni, kasb kasalligini oldini olish va davolash tadbirlarini ishlab chiqadi.
Atrof muhitdagi o`zgarishlar (issiqlik va sovuq namlik, shovqin, tebranish ) odamning fiziologik ruhiy holatiga ta`sir o`tkaza boshlaydi.
Ishlab chiqarish sharoitini yoki holatini asosan 4 ta guruh omillariga bo`lish mumkun:
1-guruh – atrof muhitning sanitariya-gigiyena holati. Bularga havo harorati, atrof-muhitning tozaligi, yorug`lik, tovush va boshqalar kiradi.
2- guruh – mehnat vositalari: ishlab chiqarish uchun foydalaniladigan mashina-mexanizmlar, asbob va moslamalar
3- guruh – tashkiliy formalar kiradi. Ular ish rejimi va dam olishga hamda mehnat taqsimotiga asoslanadi.
4- guruh – odamlarning o`zaro munosabatlari, ish sharoitlari va mehnat natijasiga bo`lgan munosabatiga bog`liq ijtimoiy omillarni o`z ichiga oladi .
Do'stlaringiz bilan baham: |