Copper metallurgical slags: mineralogy, bio/weathering processes and metal bioleaching

TABLE 2.3 Leaching and recovery of metals from Cu-rich metallurgical slags. 
Type of slag & 
Composition 
[wt. %] 
Leaching conditions 
Results and observations 
References 
Cu-converter slag 
 
Fe: 38.32% 
Cu: 4.03% 
Co: 0.49% 
Ni: 1.97% 
 
Extractant: FeCl
3
 
FS: <100 µm – 420 µm 
L/S: 2.5 – 10 (40 - 10% of solid) 
T: 29 – 100°C 
LT: 0.25 h – 3 h 
AS: 0 – 300 rpm 
 
  

  Stirring  enhances  metal  extraction  compared  to  extraction  efficiency  without 
stirring.  (No  significant  difference  noted  when  stirring  speed  increased  from 
100 rpm up to 300 rpm) 

  Extension  of  leaching  time  improved  extraction  efficiency,  especially  in  the 
range 0.25 – 2 h 

 
Ambient  temperature  (29°C)  allowed  to  achieve  good  Cu  extraction  of  64% 
(25.8 g/kg), whereas higher temperature was required for Ni and Co extraction 

  Increased temperature facilitated metal extraction, especially for Cu and Ni (29-
100°C),  whereas  improved  leaching  was  observed  from  temperature  of  55°C 
for Co 

 
Decreasing  of  particle  size  from  350  to  105  µm  enhanced  metal  extraction, 
especially in case of Cu 

  Method  was assumed to be efficient  for leaching of  metals from  Cu-converter 
slags 

 
Conditions  of:  PS  <150  µm,  LT:  2.5  h,  T:  85°C,  amount  of  ferric  chloride 
1.25×stoichiometric  were  found  to  give  optimum  leaching  of:  Cu  92%  (37.1 
g/kg) #, Ni 23% (4.5 g/kg), Co 24% (1.2 g/kg) 
Anand et al. 
(1980)