Chinni ishlab chiqarish. Reja: Chinni ishlab chiqarish haqida umumiy ma`lumot Ishlab chiqarish jarayoni

Ishlab chiqarish jarayoni 
Xom ashyoni tayyorlash 
Keramika massasining tarkibi va uni tayyorlash usuli mahsulotning maqsadi, 
uning shakli va xom ashyo turiga qarab belgilanadi. Xom ashyoni tayyorlashning 
maqsadi bir hil massa olish va chinni hosil bo'lish jarayonida zarrachalarning o'zaro 
ta'sirini tezlashtirish uchun materiallarning tabiiy tuzilishini eng kichik 
zarrachalargacha yo'q qilishdir. U asosan plastik usul bilan amalga oshiriladi, bu 
massaning bir xil tarkibini ta'minlaydi. 
Plastmassa materiallar (gil, kaolin) mikserlarda suvda eritiladi. Olingan massa 
suspenziya ko'rinishida elakdan (1 sm2 uchun 3600 - 4900 teshik) va 
elektromagnitdan katta qo'shimchalar va temir aralashmalarni olib tashlash uchun 
o'tkaziladi. 
Zaiflashtiruvchi materiallar va oqimlar saralanadi, begona va zararli 
aralashmalardan tozalanadi. Kvars, dala shpati, pegmatit va boshqa komponentlar 
900-1000 ° S haroratda kuydiriladi. Bunday holda, kvarts poliform o'zgarishlarga 
uchraydi, buning natijasida u yorilib ketadi. Bu, birinchidan, maydalashni 
osonlashtiradi, ikkinchidan, temir aralashmalari bilan ifloslangan bo'laklarni olib 
tashlashga imkon beradi, chunki kuyish paytida temir aralashmalari aralashmalari 
bo'lgan kvarts sariq-jigarrang rangga ega bo'ladi. 
Toshli materiallar, shu jumladan chinni plyonka yuviladi, chopuvchilarda 
maydalanadi va qo'pol silliqlanadi, so'ngra elakdan o'tkaziladi. Nozik silliqlash 
chinni yoki uralit sharlari bo'lgan shar tegirmonlarida amalga oshiriladi. Silliqlashni 
kuchaytirish uchun tegirmonga sirt faol qo'shimcha - sulfit-spirtli bard (0,5 dan 1% 
gacha) kiritiladi, bu mikro yoriqlarni to'ldirib, o'ziga xos xanjar ta'siriga ega. 1 sm2 
ga 10 000 teshikli elakda 1-2% qoldiqgacha silliqlash amalga oshiriladi. 
Parvona tipidagi mikserda plastmassa va oriq materiallar, fluxlar va chinni 
batta yaxshilab aralashtiriladi. Bir hil massa elakdan va elektromagnitdan o'tkaziladi 
va maxsus filtrli presslarda yoki vakuumli filtrlarda suvsizlanadi. Olingan plastik 
massa namlik miqdori 23-25% bo'lgan namlik yuqori bo'lgan xonada qarish uchun 
ikki hafta davomida yuboriladi. Qarish, oksidlanish va mikrobiologik jarayonlarda 
dala shpati gidrolizi va kremniy kislotasining hosil bo'lishi sodir bo'ladi, bu 
massaning bo'shashishiga, materiallarning tabiiy tuzilishini yanada yo'q qilishga va 
massaning plastik xususiyatlarining oshishiga yordam beradi. Qarishdan keyin 
massa havo qo'shimchalarini, shuningdek mahsulotlarni shakllantirish uchun zarur 
bo'lgan plastiklik va boshqa fizik-mexanik xususiyatlarni olib tashlash uchun massa 
maydalagichlar va vakuumli presslarda qayta ishlanadi.