Chapter hvac engineering Fundamentals: Part 1 Introduction

164
Chapter Six
A
plug valve
has a cylindrical slotted plug, frequently tapered,
which fits into the valve body tightly enough to prevent leakage. When
it is rotated so that the slot is aligned with the body ports, flow is
unimpeded. At right angles, flow is stopped. By rotating the plug to
an intermediate position, flow can be modulated. Plug valves are com-
monly used for ‘‘balancing’’ system flows, and some models have a
memory marker so that the valve can be used for shutoff and later
returned to the proper balance point.
The
ball valve
has gained great popularity in recent years. A ball
valve is similar to a plug valve but has a spherical plug with a round
hole drilled through the center, mounted in the valve body. Ball valves
have become the valve of choice over gate and globe valves in many
applications for reasons of cost and performance.
Backflow prevention
valves are usually called
check valves
and come
in several types. The most common is the
swing check.
A flapper
swings open to allow flow in one direction but closes if flow is reversed.
This valve must be mounted so that gravity will assist in closing the
flapper. A
spring-loaded check
valve includes a spring to assist in clos-
ing the flapper; consequently it has a higher resistance to flow. A
lift
check
is arranged so that the flapper lifts off the seat to allow flow.
A
pressure-reducing valve
is an automatic control valve, usually a
globe type with a diaphragm operator which acts to modulate flow
through the valve to maintain a specified downstream pressure. For
compressible fluids such as steam, air, or gas, maximum flow through
the valve occurs at a ratio of downstream pressure to upstream pres-
sure which is the critical pressure drop for the fluid, that is, 0.53 for
steam. Thus, if a greater than 50 percent reduction is required, it is
best to use two or three stages of pressure reduction for good control.