Biznes shartlari

Katalizatorlarning boshqa ixtirolari ham mavjud. Ixtiro
oltingugurt dioksid oksidlanishining katalizatorlariga taalluqlidir
va oltingugurt dioksid miqdori normal va ko'paygan gaz
aralashmalarini qayta ishlashda sulfat kislota ishlab chiqarishda
ishlatilishi mumkin.
SiO2, CaO o'z ichiga olgan diatomit tashuvchisida natriy, kaliy,
rubidiy va (yoki) seziy birikmalarining ishqoriy promotorlari
qo'shilgan vanadiy pentoksiddan iborat oltingugurt dioksid
oksidlanishining katalizatori. Oksidlar bo'yicha gidroksidi
promotorlarning aralashmasi, wt. Na2O 5-30; Rb2O va / yoki Cs2O
15-35; K2O 8-35.
485 ° C da katalizatorning faolligi quyidagi sharoitlarda sinovdan
o'tkazilganda 420 ° C da 57,8-59,7% da 90,2-91%: V 4000 h-1,
dastlabki gaz aralashmasidagi oltingugurt dioksidi miqdori 7 vol.
qolganlari havo. Mexanik maydalash quvvati 1-2 MPa
SO2 oksidlanish reaktsiyasi ekzotermik; uning issiqlik effekti, har
qanday kimyoviy reaktsiya singari, haroratga bog'liq.
400-700 ° C oralig'ida oksidlanish reaktsiyasining issiqlik effekti (kJ /
mol da) texnik hisob-kitoblar uchun etarlicha aniqlikda bo'lishi
mumkin.
Q \u003d 10 142 - 9.26T yoki 24205 - 2.21T (kkal / molda) (18)
bu erda T - harorat, K.
S02 dan S03 gacha bo'lgan oksidlanish reaktsiyasi qaytariladi. Ushbu
reaktsiyaning muvozanat konstantasi (Pa-0,5 da) tenglama bilan
tavsiflanadi
bu erda Pso2, Pso3, Po2 - SO2, SO3 va O2, Pa ning muvozanatli qisman
bosimlari. Kp qiymati haroratga bog'liq:
Jadval 1. Muvozanat konstantasining haroratga bog'liqligi
390 400 425 450 475
500
1,801 1,410 0,768 0,437 0,258
0,159
525 575 600 625
650
0,100 0,044 0,030 0,021
0,015
390-650 ° S oralig'idagi Kp qiymatlarini formula bo'yicha hisoblash
mumkin 
(20)
yoki aniqroq
2.1 Muvozanat konversiyasi
Katalizatorda erishilgan S02 konversiyasining darajasi uning faolligiga,
gaz tarkibiga, katalizator bilan gazning aloqa qilish davomiyligiga,

---

bosimga va boshqalarga bog'liq. Ma'lum tarkibdagi gaz uchun nazariy
jihatdan mumkin bo'lgan, ya'ni muvozanat, konversiya haroratga
bog'liq va tenglama bilan ifodalanadi:
(22)
bu erda Pso2, Pso3 - SO2 va SO3 ning muvozanatli qisman bosimlari.
Pso3 / Pso2 nisbatini (23) tenglamadan (6-5) tenglamaga almashtirib,
quyidagilarni olamiz:
(24)
Agar biz P - umumiy gaz bosimi (Pa bilan), a - gaz aralashmasidagi SO2
ning boshlang'ich tarkibi (hajmi%), b - gaz aralashmasidagi dastlabki
kislorod miqdori (vol%) deb belgilasak, unda (6-6) tenglama
quyidagicha bo'ladi:
(25)
Ushbu tenglama bilan konversiyaning muvozanat darajasini aniqlash
ketma-ket yaqinlashish usuli bilan amalga oshiriladi. Kutilayotgan xp
qiymati tenglamaning o'ng tomoniga almashtiriladi va hisob-kitoblar
amalga oshiriladi. Agar topilgan qiymat ilgari qabul qilingan
qiymatdan farq qilsa, hisoblash takrorlanadi.
Haroratning pasayishi va gaz bosimining oshishi bilan xp qiymati
oshadi. Buning sababi oksidlanish reaktsiyasi issiqlik chiqishi va
molekulalarning umumiy sonining kamayishi bilan davom etadi.
Quyida 7% SO2, 11% 02 va 82% N2 bo'lgan gaz uchun 0,1 MPa har xil
harorat va bosimdagi xr qiymatlari keltirilgan:
Jadval 2. Konversiya darajasining haroratga bog'liqligi
390 400 410
420 430 440
450 460
99,4 99,2 99,0
98,7 98,4 98,0
97,5 96,9
470 480 490
500 510 520
530 540
96,2 95,4 64,5
93,4 92,1 90,7
89,2 87,4
550 560 570
580 590 650
700 1000
85,5 82,5 80,1
77,6 75,0 58,5
43,6 5,0
Konversiyaning muvozanat darajasi gazdagi SO2 va O2 nisbatiga
bog'liq bo'lib, u o'z navbatida yoqiladigan xom ashyo turiga va etkazib
beriladigan havo miqdoriga bog'liq. Havo qancha ko'p kiritilsa, gaz
aralashmasida shunchalik kam SO2 va ko'proq O2 bo'ladi va shuning
uchun muvozanat konversiyasi shuncha yuqori bo'ladi.
Jadval 3. Muvozanat konversiyasining bosimga bog'liqligi
Xp * 100 bosim ostida (MPa da)
400 450 500
550 600
99,2 97,5 93,4
85,5 73,4
99,6 98,9 96,9
92,9 85.8
99,7 99,2 97,8
94,9 89,5
99,9 99,5 98,6
96,7 93,3
99,9 99,6 99,0
97,7 95,0
99,9 99,7 99,3
93,3 96,4

---

Jadval 4. Muvozanat konvertatsiya darajasining xp ning gaz
aralashmasi tarkibiga bog'liqligi (475 ° C va 0,1 MPa bosimda)
18,4 16,72 15,28 13,86 12,43 97,1 97,0 96,8 96,5 96,2
11,0 9,58 8,15 6,72 95,8 95,2 94,3 92,3
2.2 S03 da S02 reaktsiya tezligi
Sanoat sharoitida SO2 oksidlanish darajasi juda zarur.
Vanadiy katalizatorida (sobit qatlamda) SO3 da SO2 ning oksidlanish
jarayonining tezligi tenglama bilan ifodalanadi
(26)
bu erda x - konversiya darajasi, birlikning ulushi; τ - aloqa vaqti, s; a -
SOa ning boshlang'ich konsentratsiyasi, birlik ulushi; xr -
konversiyaning muvozanat darajasi, kasr; b - dastlabki kislorod
kontsentratsiyasi, fraktsiya; T-harorat, K; P - umumiy bosim, Pa; Kr -
muvozanat konstantasi [tenglama (6-4)], Pa-0,5; k - reaksiya tezligining
doimiysi, s-1-Pa-1:
(28)
k0 - koeffitsient; Elektron aktivizatsiya energiyasi, J / mol;
Oltingugurt (IV) oksidining kislorod bilan oltingugurt (VI) oksidiga
oksidlanish reaktsiyasining faollanish energiyasi juda yuqori. Shuning
uchun, katalizator yo'q bo'lganda, oksidlanish reaktsiyasi deyarli
yuqori haroratda ham davom etmaydi. Katalizatordan foydalanish
aktivizatsiya energiyasini kamaytirishi va oksidlanish tezligini
oshirishi mumkin.
3 Suyuq qatlam katalizatorida S02 oksidlanishi
Suyultirilgan qatlamda gazni katalizator zarralari bilan juda intensiv
aralashtirish sodir bo'ladi, buning natijasida gazning harorati va
tarkibi katalizatorning butun hajmi bo'yicha deyarli bir xil bo'ladi.
Bunday holda, SO2 va O2 ning katalizator yuzasiga tashqi diffuziya
tezligi sezilarli darajada oshadi.
Suyultirilgan qatlamning gidravlik qarshiligi donning kattaligiga
bog'liq emas, shuning uchun katalizatorning ichki sathidan deyarli
to'liq foydalanishni ta'minlaydigan SO2 ning katalitik oksidlanishi
uchun juda kichik sferik donachalar (radiusi 0,5-2 mm) ishlatiladi.
To'xtatilgan katalizator qatlamida oltingugurt dioksid oksidlanishining
kinetikasi asosan gidrodinamik omillar bilan belgilanadi, chunki
kuchli radial va eksenel aralashtirishdan tashqari, pufakchalar
ko'rinishidagi gaz sirpanishi ham mumkin. Barcha omillarni hisobga
olish juda qiyin. Biroq, uchuvchi va sanoat sinovlari shuni ko'rsatadiki,
katta diametrli reaktorlarda to'liq aralashtirish sharoitlariga erishiladi.
Shuning uchun, bu holda SO2 ning oksidlanish tezligi suyuqlangan
qatlamning barcha nuqtalarida bir xil bo'lishi mumkin va shuning
uchun (6-19) hisoblangan tenglama quyidagicha ifodalanishi mumkin:

---

(29)
Bu erda x - akışkan qatlamdan chiqqan gaz chiqindisidagi konversiya
darajasi (katalizator qatlami bo'ylab bir xil)
Xr ning harorat, bosim va qovurilgan gaz tarkibidagi oltingugurt (IV)
oksidi tarkibiga bog'liqligi shakl. bitta.
Shakl: 1. Oltingugurt (IV) oksidining oltingugurt (VI) oksidiga
aylanishining muvozanat darajasining haroratga (A), bosimga (B) va
oltingugurt oksidi (IV) ning gazdagi tarkibiga (C) bog'liqligi.
Piritni yoqish va oltingugurtni havoda yoqish natijasida olingan gaz
uchun konversiya tezligini 98% dan yuqori darajaga etkazish
maqsadga muvofiq emas, chunki bu katalizator miqdorining keskin
ko'payishi bilan bog'liq. Ayni paytda, sulfat kislota zavodlarining
yuqori mahsuldorligi (hozirda qurilayotgan) va konversiya darajasi
98% bo'lganligi sababli, atmosferadagi SO2 tarkibidagi sanitariya
me'yorlariga faqat tutun gazlari uchun juda yuqori (va shuning uchun
qimmat) quvur qurilgan taqdirda yoki chiqindi gazlarni qo'shimcha
sanitariya tozalash amalga oshirilganda erishish mumkin. S02 dan -
Masalan, zavod quvvati kuniga 5000 tonna bo'lgan atmosferaga
chiqadigan SO2 miqdori (bir nuqtada) kuniga 100 tonnani tashkil etadi
(H2S04 bo'yicha).
Yakuniy S02 konversiyasini oshirish uchun er-xotin kontakt (DC)
ishlatiladi. Uning mohiyati shundan iboratki, SO2 oksidlanish
(kontaktlanish) ikki bosqichda amalga oshiriladi, birinchi bosqichda
90% konversiya ta'minlanadi. Keyin reaktsiya aralashmasidan SO3
ajratib olinadi, shundan so'ng ikkinchi aloqa bosqichi amalga
oshiriladi, unda qolgan SO2 ning w \u003d 95% ga erishiladi; umumiy
konvertatsiya 99,5% ni tashkil qiladi.
S02 oksidlanish reaktsiyasi qayta tiklanadi, shuning uchun jarayonning
umumiy tezligi W quyidagicha ifodalanadi:
qaerda, - oldinga va teskari reaktsiyalarning tezligi; , - oldinga va
teskari reaktsiyalarning tezlik konstantalari; CSO2, CO2, CSO3 - SO2,
O2, SO3 gazidagi konsentratsiyalar; l, m, n - mos keladigan reaksiya
tartibi.
Tenglamadan (30) kelib chiqadiki, agar SO3 reaktsiya aralashmasidan
birinchi aloqa bosqichidan keyin chiqarilsa, u holda ikkinchi
bosqichdan oldin CSO3 \u003d 0 va r2 \u003d 0 bo'ladi. Binobarin,
jarayonning tezligi oshadi. Bunday holda, yakuniy konvertatsiya
tenglama bilan ifodalanadi
(31)
bu erda x1, x2, xn - birinchi, ikkinchisidagi (birinchi bosqichdan keyin
qolgan qismdan) va oxirgi bosqichdagi fraksiyalar darajasiga o'tish
darajalari.
Shunday qilib, xn \u003d 0.9+ (1-0.9) 0.95 \u003d 0.995.

---

Oltingugurt (IV) oksidining oksidlanish jarayoni kinetikasi va
termodinamikasi o'rtasidagi ziddiyat aloqa apparati dizayni va harorat
rejimi bilan ancha muvaffaqiyatli bartaraf etiladi. Bunga jarayonni
bosqichlarga ajratish orqali erishiladi, ularning har biri aloqa qilish
jarayoni uchun maqbul shartlarga javob beradi.
Jadval 5. Kontakt apparati har bir bosqichida konversiya darajasi
3 oltingugurt kislotasi texnologiyasi
3.1 Texnologiya uchun xom ashyo
Oltingugurt kislotasini ishlab chiqarish uchun dastlabki reagentlar
elementar oltingugurt va oltingugurt tarkibidagi birikmalar bo'lishi
mumkin, ulardan oltingugurt yoki oltingugurt dioksidi olinishi
mumkin. Bunday birikmalar temir sulfidlari, rangli metallarning
sulfidlari (mis, rux va boshqalar), vodorod sulfidi va boshqa qator
oltingugurt birikmalaridir.
An'anaga ko'ra, xom ashyoning asosiy manbalari oltingugurt va temir
(oltingugurtli) piritdir. Asta-sekin, piritning xom ashyo manbai sifatida
ulushi kamayadi, bu uni tashish uchun yuqori transport xarajatlari
bilan bog'liq (oltingugurtdan tashqari, u boshqa tarkibiy qismlarning
juda katta qismini o'z ichiga oladi) va chiqindilardan xalos bo'lish
imkoniyati yo'q - shlakli. Oltingugurt kislotasi ishlab chiqarishning
xomashyo balansida muhim o'rinni oltingugurt dioksid o'z ichiga olgan
rangli metallurgiyaning chiqindi gazlari egallaydi.
Atrof muhitni muhofaza qilish uchun dunyo bo'ylab oltingugurt o'z
ichiga olgan sanoat chiqindilaridan foydalanish bo'yicha choralar
ko'rilmoqda. Oltingugurt kislotasi ishlab chiqarish uchun
ishlatilganidan sezilarli darajada ko'proq oltingugurt dioksidi
atmosferaga issiqlik elektr stantsiyalari va metallurgiya zavodlarining
chiqindi gazlari bilan ajralib chiqadi. Masalan, 1980-yillarda dunyoda
oltingugurt iste'moli yiliga qariyb 65 million tonnani tashkil etdi va 50
yo'qotildi, chiqindi gazlar (oltingugurt bo'yicha) taxminan 100 million
tonnani tashkil etdi Shu bilan birga, bunday chiqindilarda SO2
kontsentratsiyasi kamligi sababli gazni qayta ishlash har doim ham
mumkin emas.
Temir pirit
Tabiiy pirit - bu temir sulfid FeS2, boshqa metallarning sulfidlari (mis,
rux, qo'rg'oshin, nikel, kobalt va boshqalar), metall karbonatlar va
chiqindi jinslardan tashkil topgan murakkab tosh. Rossiya
Federatsiyasi hududida, Urals va Kavkazda pirit konlari mavjud bo'lib,
u erda oddiy pirit shaklida konlarda qazib olinadi.
Oddiy piritni ishlab chiqarishga tayyorlash jarayoni undan
qimmatbaho rangli metallarni olish va temir disulfid
kontsentratsiyasini oshirishga qaratilgan. Piritni flotatsiya qilish orqali
ozuqada temir disulfid miqdorini ko'paytirish, shuningdek havoni
kislorod bilan boyitish, qovurish jarayonining harakatlantiruvchi
kuchini oshiradi.
Fizik-kimyoviy ko'rsatkichlar bo'yicha flotatsion pirit 6-jadvalda
ko'rsatilgan standartlarga mos kelishi kerak.
Jadval 6
Ko'rsatkichlar nomi
Brendlar uchun standartlar
1. Tashqi ko'rinish
Bo'shashgan kukun Chet elda qo'shilishga yo'l qo'yilmaydi (tosh, ruda,
yog'och, beton, metall va boshqalar).

---

3. Qo'rg'oshin va ruxning umumiy
miqdori,%, ko'pi bilan
Standartlashtirilmagan
7. Xlorning massa ulushi,%, ortiq
emas
Oltingugurt tabiiy ravishda metall sulfidlar va metall sulfatlar shaklida
uchraydi; u ko'mir, neft, tabiiy va unga bog'liq gazlarning bir qismidir.
Olingan oltingugurtning taxminan 50% oltingugurt kislotasini ishlab
chiqarish uchun ishlatiladi.
Elemental oltingugurtni oltingugurt rudalaridan yoki tarkibida
vodorod sulfid yoki oltingugurt oksidi SO2 bo'lgan gazlardan olish
mumkin. Bunga muvofiq mahalliy oltingugurt va gaz oltingugurtini
(parcha) ajratib turing.
Mahalliy rudalardan oltingugurt olishning termal usuli uni bug 'bilan
eritish va xom oltingugurtni distillash bilan tozalashdan iborat.
Yonuvchan va texnologik gazlarni tozalash jarayonida qazib
olinadigan vodorod sulfididan gazli oltingugurtni olish uning qattiq
katalizator ustida to'liq bo'lmagan oksidlanish jarayoniga asoslanadi:
H2S + O2 \u003d 2H2O + S2 (32)
Oltingugurtning katta miqdorini turli xil oltingugurt birikmalarini o'z
ichiga olgan mis eritish mahsulotlaridan olish mumkin. Shu bilan
birga, eritish jarayonida elementar oltingugurt paydo bo'lishiga olib
keladigan reaktsiyalar paydo bo'ladi:
2FeS2 \u003d 2FeS + S2 (33) + S \u003d S + SO2 (34)
Fizikaviy va kimyoviy ko'rsatkichlar bo'yicha texnik oltingugurt 7-
jadvalda ko'rsatilgan standartlarga mos kelishi kerak
Jadval 7
Ko'rsatkich nomi
1. Oltingugurtning massa ulushi,%, kam emas
2. Kulning massa ulushi,%. boshqa emas; boshqa ... bo'lmaydi; Endi yo'q
3. Organik moddalarning massa ulushi,%, ortiq emas
4. Kislotalarning oltingugurt kislotasi bo'yicha massa ulushi,%, ortiq emas
5. Mishyakning massa ulushi,%, ortiq emas
6. Selenning massa ulushi,%, ko'p emas
7. Suvning massa ulushi,%, ortiq emas
8. Mexanik ifloslanish (qog'oz, yog'och, qum va boshqalar).
Ruxsat berilmagan
3.2 Sulfat kislota ishlab chiqarishning texnologik sxemasi va uning
tavsifi
Ko'p sonli oltingugurt kislotasi zavodlarida oltingugurt xom ashyo
sifatida ishlatiladi. Oltingugurt tabiiy gazni va boshqa ba'zi sanoat
gazlarini qayta ishlashning yon mahsulotidir (generator, neftni qayta
ishlaydigan maysazor). Bunday gazlar tarkibida doimo oltingugurt
birikmalari bor. Oltingugurtdan tozalanmagan tabiiy gazni yoqish
atrof muhitni oltingugurt oksidlari bilan ifloslanishiga olib keladi.
Shuning uchun oltingugurt birikmalari odatda avval vodorod sulfidi
shaklida chiqariladi, so'ngra u qisman SO2 ga qadar yoqiladi, so'ngra
vodorod sulfid va oltingugurt dioksidi aralashmasi boksit qatlamida
270-300 ºS da reaksiyaga kirishadi va bu o'zaro ta'sir natijasida S va
H2O ga aylanadi. Shu tarzda olingan oltingugurt "gazsimon" deb

---

nomlanadi. Xom ashyo sifatida "gaz" oltingugurtidan tashqari tabiiy
oltingugurt ham ishlatilishi mumkin.
Oltingugurt oltingugurt kislotasini ishlab chiqarish uchun xom ashyo
sifatida bir qator afzalliklarga ega. Birinchidan, u piritdan farqli
o'laroq, deyarli oltingugurt dioksidining kontakt oksidlanish
bosqichida katalitik zahar bo'lishi mumkin bo'lgan aralashmalarni
deyarli o'z ichiga olmaydi, masalan, mishyak birikmalari. Ikkinchidan,
u yoqilganda qattiq va boshqa chiqindilar hosil bo'lmaydi, ular
saqlashni talab qiladi yoki ularni qayta ishlash usullarini izlaydi (pirit
yoqilganda, 1 tonna boshlang'ich pirit uchun deyarli bir xil miqdordagi
qattiq chiqindilar hosil bo'ladi). Uchinchidan, oltingugurtni tashish
piritga qaraganda ancha arzon, chunki u konsentrlangan xom ashyo
hisoblanadi.
DKDA usuli bilan oltingugurtdan oltingugurt kislotasini olishning
"qisqa" sxemasini ko'rib chiqamiz (2-rasm).
Shakl: 2. Oltingugurtdan ikki marta aloqa qilish va ikki marta yutish
usuli bilan oltingugurt kislotasini ishlab chiqarish sxemasi:
Oltingugurtni yoqish uchun o'choq; 2 - chiqindi issiqlik qozon; 3 -
iqtisodchi 4 - dastlabki o'choq: 5. 6 - boshlang'ich pechining issiqlik
almashinuvchilari. 7 - aloqa moslamasi: 8 - issiqlik almashinuvchilari 9
- quritish minorasi. 10, 11 - birinchi va ikkinchi monohidrat
absorberlari. 12 - kislota kollektorlari; 13 - egzoz trubkasi.
Eritilgan oltingugurtni mumkin bo'lgan mexanik aralashmalardan
tozalash uchun mash filtrlari orqali o'tkaziladi (oltingugurt 100 ºS dan
yuqori haroratda eriydi, shuning uchun uni tozalash usuli eng oddiy)
va 1-o'choqqa yuboriladi, unga oksidlovchi sifatida havo etkazib
beriladi, ilgari ishlab chiqarish sulfat kislota bilan quritilgan quritish
minorasida 9. Pechdan chiqadigan qovurilgan gaz chiqindi issiqlik
qozonida 2 1100-1200 ºS dan 440-450 ºS gacha soviydi va vanadiy
pentoksidga asoslangan sanoat katalizatorlarining tutashuv haroratiga
teng bo'lgan bu haroratga, 7-raft aloqa moslamasining birinchi
qavatiga yo'naltiriladi. ...
Jarayonning ishchi chizig'ini tegmaslik harorat chizig'iga etkazish
uchun zarur bo'lgan harorat rejimi qisman reaksiyaga kirishgan otash
gazining oqimlarini issiqlik almashinuvchilari 8 orqali o'tqazish orqali
tartibga solinadi, bu erda u yutilgandan keyin isitiladigan gaz oqimlari
bilan sovutiladi (yoki quritilgan havo). Aloqa qilishning uchinchi
bosqichidan so'ng, qovurilgan gaz issiqlik almashtirgichlarda 8
sovutiladi va 98,3% ga yaqin konsentratsiyali kislota kollektori 12
orqali aylanib yuradigan oltingugurt kislotasi bilan qaytarilib, oraliq
monohidrat yutuvchi 10 ga yuboriladi. Absorber 10-da oltingugurt
trioksidi olib tashlanganidan va deyarli erishilgan muvozanatdan kelib
chiqadigan og'ishdan so'ng, gaz yana issiqlik almashinuvchilari 8-da
yonish haroratiga qadar isitiladi va to'rtinchi aloqa bosqichiga
yuboriladi.
Ushbu sxemada to'rtinchi bosqich va muvozanatni qo'shimcha
aralashtirishdan keyin gazni sovutish uchun unga quritilgan havoning
bir qismi qo'shiladi. Aloqa apparatida reaksiyaga kirishgan gazlar
ekonomayzer 3 orqali sovutish uchun uzatiladi va yakuniy 11
monohidrat yutuvchi 11 ga yuboriladi, undan oltingugurt oksidi
bo'lmagan gazlar chiqindi trubkasi 13 orqali atmosferaga tashlanadi.
O'rnatishni boshlash uchun (uni ma'lum bir texnologik haroratga,
xususan haroratga, rejimga etkazish uchun) ishga tushirish pechkasi 4
va boshlang'ich pechining 5 va 6 issiqlik almashinuvchilari

---

ta'minlanadi, bu qurilmalar o'rnatish ishga tushirilgandan so'ng
o'chiriladi.
3 Sulfat kislota texnologiyasidan chiqindilar va ularni yo'q qilish
usullari
Sulfat kislota ishlab chiqarish jarayonida oltingugurt oksidi
oksidlarining atmosferadagi havosiga uskunalardagi qochqinlar va
oltingugurt dioksidining oltingugurt angidridiga to'liq konvertatsiya
qilinmasligi sababli tarqaladi. Masalan, bitta kontakt bilan SO2 ning
SO3 ga aylanish darajasi 98% ga etadi va chiqindi gazlar tarkibidagi
oltingugurt dioksid miqdori ruxsat etilgan emissiya me'yorlaridan 5 va
undan ortiq marta oshadi. Shuning uchun bunday tizimlar uchun
chiqindi gazlarni tozalashning maxsus bo'linmalari ta'minlangan. Ikki
marta aloqa qilish usuli bilan oltingugurt kislotasini ishlab chiqarish
99,8% gacha konversiyani ta'minlaydi, shu bilan birga atmosferaga
chiqadigan SO2 chiqindilari bir bosqichli aloqa qilish bilan
taqqoslaganda 2-3 marta kamayadi va qo'shimcha gazni tozalash talab
qilinmaydi. Tizimning unumdorligi 20-25 foizga, xomashyodan
foydalanish koeffitsienti oshirildi.
Olyum zavodlaridan oltingugurt kislotasi azrosollarining qochqin
chiqindilari 0,5 dan 5 kg / t gacha tayyor mahsulotni tashkil qiladi.
Sulfat kislota ishlab chiqarish chiqindi gazlarini tozalash uchun
ammiak usullari eng ko'p qo'llaniladi: ammiak-sulfat, savdo ammoniy
sulfat yoki uning eritmalarini olish uchun va ammiak-tsiklik, 100%
oltingugurt dioksidi va savdo ammoniy bisulfit. Gazni tozalashning
ushbu usullari oltingugurt dioksididan foydalanish va bir vaqtning
o'zida qimmatbaho mahsulotlarni olish imkonini beradi. Shunday
qilib, sulfat kislota ishlab chiqarish asta-sekin chiqindisiz bo'lib
bormoqda. Hozirgi vaqtda havoning ifloslanishi odatda quyidagi
usullardan biri yordamida olinadi:
· Ifloslantiruvchi mahsulot paydo bo'lishining oldini olish yoki
minimallashtirish uchun texnologik jarayonni o'zgartirish.
· Yangi, yanada samarali qurilmalarni o'rnatish.
· Elektrostatik cho'ktiruvchilar, tsiklonlar, kir yuvish minoralari va
boshqalar.
· Adsorbsiya, yutilish, kuyish, ikki marta aloqa qilish, katalitik
zararsizlantirish va boshqalar kabi kimyoviy yoki fizik jarayonlardan
foydalanish.
· Yagona klapanlar o'rniga er-xotin klapanlar, chiqindilarni ushlab
turadigan yopiq klapan tizimlari kabi dizayn echimlari.
· O'rnatish dizayni apparatning ishonchli va xavfsiz ishlashini,
tekshirish va tozalash, yuvish, tozalash va ta'mirlash imkoniyatlarini
hamda zarur sinovlarni ta'minlashi kerak.
· Quvurlar quvurlari, tsilindrlar, baklar tarkibiga mos ranglarda
bo'yalgan va saqlanadigan yoki tashiladigan moddaning nomi yozilgan
holda ta'minlangan. Sulfat kislota ishlab chiqarish jarayonining
rejimini kuzatish uchun avtomatik boshqarish moslamalari o'rnatiladi.
Oltingugurt piritidan oltingugurt dioksidi olinsa, piritli shlak hosil
bo'ladi. Pirit kukunlari asosan temir (40-63%), oltingugurt (1-2%), mis
(0.33-0.47%), rux (0.42-1.35%), qo'rg'oshin ( 0,32-0,58%), qimmatbaho
(10-20 g / t) va boshqa metallar.
Tandirdan chiqadigan gaz shlakli chang va boshqa aralashmalar bilan
ifloslangan. Oltingugurt dioksididagi changning kontsentratsiyasi,

---

pechlarning konstruktsiyasiga, xom ashyoni maydalash sifati va
darajasiga qarab, 1 dan 200 g / m3 gacha. Olovli gazlarning hajmi
kuniga yuz ming kubometrni tashkil qiladi. Qayta ishlashdan oldin bu
gazlar tsiklonlarda va quruq (agar) elektrostatik cho'ktirgichlarda
tozalanadi, taxminan 0,1 g / m3 chang qoldiqlari hosil bo'ladi. Pechdagi
gazlar hosil bo'lgan tumanni ho'l elektrostatik cho'kindilarda ushlab
turish uchun sovutilgan 60-75% (ichi bo'sh minoralarda) va 25-40%
(qadoqlangan minoralarda) oltingugurt kislotasi bilan ketma-ket
yuvish orqali qo'shimcha tozalashga tortiladi. Pechdagi gazlarni
changdan qo'shimcha tozalash jarayoni yuvish bo'limi va ho'l
elektrostatik cho'kmalar uskunalarida to'planib qoladigan loylarning
hosil bo'lishi bilan birga keladi.
Shunday qilib, oltingugurt piritidan oltingugurt kislotasi ishlab
chiqarish natijasida hosil bo'lgan qattiq chiqindilar piritli shlaklar,
tsiklonlar va quruq elektrostatik cho'ktiruvchilarning changlari, kislota
cho'ktiruvchi idishlar, kollektorlar va muzlatgichlarda yig'iladigan
yuvish minoralari loylari va ho'l elektrostatik cho'kindilarning loyidir.
Oltingugurtli piritni qovurish paytida piritli shlaklarning chiqindilari
pirit massasining ~ 70% ni tashkil qiladi. Ishlab chiqarilgan 1 tonna
kislota uchun shlakli hosil eng yaxshi holatda 0,55 tonnani tashkil
qiladi, chunki sulfat kislota ishlab chiqarish uchun xom ashyo, shu
maqsadda maxsus qazib olingan oltingugurt pirit bilan birga sulfat
rudalarini flotatsiya usuli bilan boyitish paytida hosil bo'lgan
chiqindilar va boyitish paytida hosil bo'lgan chiqindilar hisoblanadi.
ko'mir, keyin uch xil piritli shlaklar mavjud (pirit shlaklari, sulfid
rudasi kontsentratsiyasining flotatsion qoldiqlaridan shag'allar, ko'mir
shlaklari), ular bir-biridan kimyoviy tarkibi va jismoniy xususiyatlari
bilan sezilarli darajada farq qiladi. Birinchi ikki turdagi xandaklar mis,
rux, kumush, oltin va boshqa metallarning muhim miqdori bilan
ajralib turadi.
Piritli shlaklardan foydalanish bir necha yo'nalishda mumkin: rangli
metallarni qazib olish va temir va po'lat ishlab chiqarish uchun,
tsement va shisha sanoatida, qishloq xo'jaligida va boshqalar.
4 Sulfat kislota ishlab chiqarishda gazlar, bug'lar va changning ruxsat
etilgan maksimal kontsentratsiyasi
Moddalar
Sanoat binolarining ish
maydoni havosida, mg /
m3
Aholi punktlarining atmosfera
havosida
maksimal bir
martalik, mg /
m3
o'rtacha
kunlik, mg /
m3
SiO2 va zaharli moddalardan xoli mineral va
o'simlik changlari
Mishyak va mishyak angidridlari
Arsenik vodorodi
Azot oksidlari (N2O3 bo'yicha)
Uglerod oksidi
Tarkibida erkin SiO2 bo'lmagan tsement, gil,
minerallar va ularning aralashmalarining changlari
Vanadiy Pentoksid chang
Metall simob
Qo'rg'oshin va uning noorganik birikmalari
Selen amorf
Selenli angidrid
Sulfat kislota, sulfat angidrid
Oltingugurtli angidrid
Vodorod sulfidi

---

Fosforik vodorod
Vodorod ftoridi
Vodorod xlorid va xlorid kislota (HC1 bo'yicha)
Asosiy blokni qurish
Absorbtorlarda oltingugurt kislotasi gaz aralashmasidan faqat
oltingugurt trioksidini ajratib oladi, qolgan gaz absorberlardan o'tib,
atmosferaga chiqariladi. Odatda SO3 ketma-ket ulangan ikkita
absorberda so'riladi: birinchisida - olyum, ikkinchisida - monohidrat.
Absorbsiya bo'limining asosiy ko'rsatkichi SO3 yutilishining to'liqligi;
monohidrat absorberining optimal rejimida chiqindi gazlar deyarli
shaffof bo'lib, ular tarkibida faqat oltingugurt kislotasi izlari mavjud.
Monohidrat yutuvchiga qaytariladigan kislota konsentratsiyasi 98,3%
H2 SO4 dan kam bo'lsa, tuman hosil bo'ladi va chiqindi gazlar ko'rinib
turadi. Monohidrat yutuvchisida tuman gazning yuqori namligida ham
hosil bo'ladi. Odatda 0,01% suv bug'lari quritish minoralaridan keyin
gazda qoladi. Aloqa moslamasidan keyingi gaz ko'p miqdordagi SO3 ni
o'z ichiga olganligi sababli, gazni sovutganda suv bug'lari to'liq H2SO4
bug'iga aylanadi, uning konsentratsiyasi ham 0,01% yoki 0,437 g / m3
ni tashkil qiladi.
Sulfat kislota bug'lari changni yutish vositasi yuzasida
kondensatsiyalanadi. Qayta oqim kislotasining juda past haroratida
yoki gazning yuqori namligida (gaz tarkibidagi sulfat kislota miqdori
0,437 g / m3 dan yuqori), oltingugurt kislotasi bug'ining bir qismi hajmi
bo'yicha zichlanib, changni yutish vositalariga tushmaydi va
atmosferaga chiqadi.
Tijorat mahsuloti texnik aloqa kislotasi shaklida chiqarilganda, odatda
quritish minoralaridan olib tashlanadi. Buning uchun quritish
minoralaridan birida aloqa texnik oltingugurt kislotasi uchun standart
talablarga javob beradigan kislota konsentratsiyasi saqlanib qoladi va
u to'planib qolgandan so'ng u kollektsiyadan omborga o'tkaziladi.
Bunday hollarda, singdirish bo'linmasida (bu erda suyultirish sodir
bo'ladigan) issiqlik olyum bo'shatilgandan ko'ra ancha ko'p hosil
bo'ladi, chunki monohidrat suv bilan suyultirilishi kerak.
1
Olyum changni yutish vositasi

---

Shakl: 3 Olyum absorberi dizayni
Chelik qobiq; 2 - lyuklar; 3 - qopqoqdagi qopqoq; 4 - kislota etkazib
berish uchun quvur; 5 - bosim idishi; 6 - plitalarni osib qo'yish uchun
tortish tayog'i; 7 - kislota tarqatish uchun stakanlari bo'lgan po'lat
plitalar; 8 - nozul (150x150, 120X120, 100x100, 80X80 mm halqalar
qatorining pastdan pastki qismigacha, 50x50 mm ustki halqalarning
143 qatoridan); 9 - panjara; 10 - raft (po'lat quvur); 11 - kislotaga
chidamli qoplamali temir mash: 12 - pastki (kislotaga chidamli g'isht);
13 - qo'llab-quvvatlovchi nurlar; 14 - gaz qutisi.
Qadimgi fabrikalarda absorber devorlari kislotaga chidamli g'isht
bilan qoplangan va panjara andezit yoki boshqa kislotaga chidamli
plitalardan yig'ilgan. Yangi aloqa zavodlarida olyum yutgichning temir
devorlari astarlanmagan, panjara temir nurlardan yig'ilgan.
Kislota absorber paketi bo'ylab bir tekis taqsimlash uchun turli xil
qurilmalar va moslamalardan foydalaniladi - ichiga po'lat yoki chinni
naychalar solingan po'lat plitalar, tarqatuvchi oluklar, purkagichlar va
boshqalar. Yangi aloqa zavodlarida po'lat kislota distribyutorlari
o'rnatiladi, ular dizayni bo'yicha quritadigan kislotani tarqatish
moslamalariga o'xshashdir. Barcha mahsulotlarni olyum shaklida
chiqarish uchun ham oltingugurt trioksidining atigi 1/3 qismi olyum
yutgichda so'rilishi kerak bo'lganligi sababli, gazning undagi reflyuks
olyum bilan aloqa qilish yuzasi kichik bo'lishi mumkin, natijada ba'zi
o'simliklarda olyum absorberlari o'rashsiz o'rnatiladi. Gaz-suyuqlik
bilan aloqa qilishning kerakli yuzasi olyumni purkash orqali hosil
bo'ladi.
Olyum absorberining kattaligi va sug'orish uchun beriladigan olyum
miqdori oltingugurt kislotasi tizimining quvvatiga bog'liq. Odatda, 1 t /
soat mahsulot uchun 1 m / s gacha bo'lgan qadoqdagi gaz tezligida
absorberda 600 dan 1000 m2 gacha bo'lgan qoplama yuzasi va olyum
singdiruvchi qismining 10-12 m3 / m2 püskürtme zichligi talab
qilinadi.
2 Monohidrat yutuvchi
Monohidrat yutuvchiga 98,3% sulfat kislota sepiladi. Absorberda
kislota SO3 ni yutadi va uning konsentratsiyasi ortadi. Monohidrat

---

kollektsiyasida kislota suv yoki quritadigan kislota bilan dastlabki
konsentratsiyaga qadar suyultiriladi va muzlatgich orqali yana
monohidrat absorberining sug'orilishiga kiradi; sug'orish zichligi
taxminan 20m3 / (m2 * h) ni tashkil qiladi.
Shakl: 4 Monohidrat absorberining qurilishi
Chelik qobiq: 2 - kislotaga chidamli g'isht; 3 - asbest; 4 - lyuklar; 5 -
plitani osib qo'yish uchun tayoqchalar; 6 - bosim idishi; 7 - kislota
etkazib beradigan quvur; 8 - qopqoqdagi qo'riqchi; 9 - qopqoq; 10 -
plastinkada kislota tarqatuvchi; 11 - ko'rish oynasi; 12 - nozul (pastdan
ikki qatorli halqalar 150 X 150.120x 120.100x100 80X 80mm, 144
satrdan yuqori 60X 50 mm uzuklar, yuqoridan ommaviy ravishda
80X80 mm halqalar mavjud); 13 - gaz qutisi; 14 - temirni qo'llab-
quvvatlovchi nur; 15 - g'isht kamarlari bilan qo'llab-quvvatlovchi
tuzilish; 16 - g'isht panjarasi.
Ba'zi inshootlarda olyum emdiruvchisi monogidrat yutuvchiga
shuntda ulanadi. Bunda angidrit sovutgichidan keyingi gaz ikkita
oqimga bo'linadi, ulardan biri to'g'ridan-to'g'ri monohidrat yutuvchiga
yo'naltiriladi, ikkinchisi esa olyum emdiruvchiga, undan monohidratga
kiradi. Ushbu sxema olyum emiruvchini faqat olyumni chiqarish zarur
bo'lgan hollarda yoqish imkonini beradi.
Absorbsion minoraning boshqa dizayni taklif etiladi (5-rasm): kislotaga
chidamli g'isht (1) bilan qoplangan korpus, gaz yoki havo
aralashmasini (2) kiritish uchun tanjansiy qilingan kirish trubkasi,
kislotaga chidamli g'isht (3) bilan qoplangan silindrsimon gaz tarqatish
panjarasi, kanallar orqali) uning har bir darajasida gaz o'tishi uchun
turli uzunliklar. Xuddi shu diametrdagi (4) silindrsimon korpus gaz
taqsimlash tarmog'iga kislotaga chidamli g'ishtdan yotqizilgan. Minora
tanasi shtutser (5) bilan to'ldirilgan va kislota tarqatuvchi moslama (6)
bilan jihozlangan.
Absorpsiyon minorasi quyidagicha ishlaydi:

---

Gaz aralashmasi yoki havo tangensial ravishda tayyorlangan kirish
trubkasi (2) orqali korpus (1) va ichki silindrsimon korpus (4) orasidagi
gaz taqsimlash panjarasida (3) kislotaga chidamli g'ishtlardan (4)
yotqizilgan halqasimon bo'shliqqa kirib boradi va halqasimon
bo'shliqning butun perimetri bo'ylab taqsimlanadi va bir tekis etkazib
beriladi. gaz taqsimlash tarmog'ining gaz kanallari orqali
assimilyatsiya minorasining (5) shtutseriga, u erda issiqlik va massa
uzatish jarayonlari sodir bo'ladi. Paket kislota distribyutorlari orqali
konsentrlangan sulfat kislota bilan püskürtülür (6)
Tizim quvvati uchun Diametri 3,3 m bo'lgan kuniga 120 tonna
absorberlar o'rnatiladi. tizimdan foydalanish absorber qopqog'i ostida
joylashgan po'lat yoki quyma temir oluklar. Olyum yutgich balandligi
12 m va monohidrat - 13,5 m. 
Fabrikalardagi assimilyatsiya bo'limlarining sxemalari bir-biridan kam
farq qiladi, qo'llaniladigan texnologik rejimlar ham o'xshashdir.
Quyida aloqa zavodlaridan birida assimilyatsiya bo'limi texnologik
rejimining taxminiy normalari keltirilgan:
Absorberning chiqish harorati, ° S, olyumdan oshmaydi
...................................... .................................................. ................. 60
monohidrat ................................................. ......................................... 60
Absorberda reflyuks kislotasining konsentratsiyasi
olyumda,% SO3 (bepul) .......................................... ........................... 20 ± 1
monohidratda,% H2SO4 ............................................. ............... 98,6 ± 0,2
Absorbsiya darajasi,%, kam emas ........................................... ............ 99.95
3 Absorbtorlarning texnologik xususiyatlari
O'simliklar unumdorligi, t / s
H2S04 ……………………………………………………………… ..10
Konversiya darajasi x
………………………………………………………………………………………………………
.. 0.98 SO3 assimilyatsiya to'liqligi
olyum absorberida y
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
.0.5
jami z ………………………………………………….
Diqqat
olyum absorberini sug'oradigan Colyum,% SO3 (bepul) ... 20
monohidrat Cm,% H2SO4 …………………………………………… 98
quritish kislotasi Cn,% H2SO4 ……… .... ………………………… ..
Yonuvchan gaz sarfi, m3 / soat …………………………………………… 26820
shu jumladan:
so2 ……………………………………………………………… .. 2350
O2 ... ………………………………………………………………… ..2220
N2 ………………………………………………… ... 21460
h2O bug'lari …………………………………………… ... …… 660

---

SO3 ………………………………………………………………… 130 130
Barometrik bosim R, Pa …………………………… .1.01 * 105
Pp, Pa quritish minorasi oldida vakuum, 9 * 103
Quritish minorasiga kirish joyidagi gaz harorati, ° S ……………… .32
Ushbu gazdagi suv bug'ining bosimi RN2O, Pa …………… .4.75 * 103
Oltingugurt kislotasi texnologiyasi texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlari
Oltingugurt kislotasining tannarxi sezilarli darajada qayta ishlangan
xom ashyoning turiga bog'liq, chunki turli xil xom ashyodagi
oltingugurt narxi bir xil emas. Masalan, piritdagi 1 tonna oltingugurt
narxi tabiiy oltingugurtga nisbatan 2 baravar past; metallurgiya
sanoatining chiqindi gazlaridagi oltingugurt narxi umuman hisobga
olinmaydi.
Xom ashyo turining tannarx narxiga ta'siri, shuningdek, turli xil xom
ashyo bilan ishlashda texnologik sxema va uning apparati dizayni
turlicha bo'lishida ham namoyon bo'ladi. Shunday qilib, tabiiy
oltingugurtdan foydalanganda gazni yuvishga hojat yo'q va vodorod
sulfidini yoqishda gazni yuvish va quritish kerak emas, bu esa xom
ashyoni qayta ishlash narxini pasaytiradi. Sülfürik kislota narxi
boshqa ko'plab omillarga bog'liq: sulfat kislota zavodining xom ashyo
manbalaridan uzoqligi, suv, elektr energiyasi narxi va boshqalar.
Sulfat kislota tizimining unumdorligi oshishi bilan mahsulot tannarxi
pasayadi, chunki shu bilan birga amortizatsiya xarajatlari pasayadi,
mehnat unumdorligi oshadi, uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish
xarajatlari pasayadi va hokazo. Uskunaning intensivligi oshishi bilan
sulfat kislota tannarxi ham pasayadi.
Sulfat kislota ishlab chiqarish jarayonining muhim ko'rsatkichi bu xom
ashyoni qayta ishlashga sarflanadigan xarajatlardir, unga xomashyo
tannarxidan tashqari barcha xarajatlar kiradi. Ishlab chiqarishning
texnologik sxemasi takomillashtirilganligi, uning texnik vositalari
yaxshilanganligi, iste'mol koeffitsientlari pasayganligi, tizimning
samaradorligi oshganligi va hokazolarni hisobga olgan holda qayta
ishlash narxi doimiy ravishda pasayib bormoqda. Qayta ishlash
xarajatlari ishlab chiqarishning texnik jihozlanishi va tashkil etilishini
tavsiflovchi asosiy ko'rsatkichdir.
Jadval 8. Amaldagi xom ashyo turiga qarab (1 kg H2S04 ga) aloqador
oltingugurt kislotasini ishlab chiqarishda o'rtacha iste'mol omillari
Jadval 9. DK-DA usuli bilan sof oltingugurtdan 1 tonna sulfat kislota
olish uchun sarflanish omillari
Xulosa
Ushbu inshoda oltingugurt kislotasining fizikaviy, kimyoviy
xususiyatlari ko'rib chiqilgan. Uni qo'llashning asosiy yo'nalishlari
o'rganiladi. Kislota ishlab chiqarishning mavjud usullari keltirilgan.
Sulfat kislota ishlab chiqarishning eng samarali usuli ikki marta aloqa
qilish va ikki marta yutish usuli ekanligi aniqlandi. Kerakli
ma'lumotnoma berilgan. Olovli gaz oltingugurtni yoqish natijasida
olinadigan bo'lsa, uni kuydiradigan temir piritidan farqli o'laroq, uni
aralashmalardan tozalashning hojati yo'q. Ayni paytda maksimal
konversiya darajasiga ega oltingugurt trioksidini ishlab chiqarish

---

uchun samarali katalizatorlarni yaratish, shuningdek, MPC va MPE
standartlariga mos kelmaydigan chiqindilarning oldini olish
maqsadida olyum ishlab chiqarish uchun moslamalarni ishlab chiqish
davom etmoqda. Boshqa tomondan, oltingugurt o'z ichiga olgan xom
ashyoning turidan qat'i nazar, chiqindilarni kislota ishlab chiqarishni
boshqa sohalarda (masalan, metallurgiyadagi piritli shlaklar) qo'llash
maqsadga muvofiqdir. Oltingugurt va pirit zaxiralari tugaganligi
sababli chiqindi gazlardan kislotali ozuqa olish ham ekologik
muammoni hal qiladi. Shunday qilib, sulfat kislota texnologiyasi
chiqindisiz ishlab chiqarishga qaratilgan.
ADABIYOTLAR RO'YXATI
1. Amelin A.G., Sulfat kislota texnologiyasi, 2-nashr, M., 1983. - 360 p.
GOST 2184-77 Texnik sulfat kislota. Texnik shartlar
GOST 667-73 Sulfat kislota kislotasi. Texnik shartlar
4. Melnikov E.Ya., Saltanova V.P., Naumova A.M., Blinova J.S. Anorganik
moddalar va mineral o'g'itlar texnologiyasi. Texnik maktablar uchun
darslik. M.: Kimyo, 1983. - 432 p.
5. Boreskov G.K. M.-L sulfat kislota ishlab chiqarishda kataliz.:
Gosximizdat, 1954. - 348 p.
RF Patent raqami 94025148/04 Dobkina E.I.; Kuznetsova S.M.; Larionov
A.M. Oltingugurt dioksid oksidlanishining katalizatori // Rossiya patent
raqami 2080176, 27.05.1997 y
GOST 444-75 Oltingugurtli flotatsion pirit. Texnik shartlar
8. GOST 127.1-93. Texnik oltingugurt. Texnik shartlar
Kutepov A.M., Bondareva T.I., Berengarten M.G. Umumiy kimyoviy
texnologiya. 3-nashr. Darslik. universitetlar uchun. - 3-nashr, Rev. - M.:
Akademkniga, 2004. - 528 p.: Kasal.
10. O.A. Fedyaeva sanoat ekologiyasi ... Ma'ruza matnlari. - Omsk:
OmSTU nashriyoti, 2007. - 145 p.
Sulfat kislota bo'yicha qo'llanma / ostida. tahrir. K.M. Malina. - M.:
Kimyo, 1971 yil.
12. Siromyatnikov V.D. , Igin V.V. , Filatov Yu.V., Sushchev V.S. , Golous
V.I. Patent RU 2240976 Absorbsiya minorasi.
13. Sokolovskiy A.A., Yashke E.V. Mineral o'g'itlar va kislotalar
texnologiyasi. - M.: Kimyo, 1979. - 384 p.
14. "Kimyo" referat jurnali.
Oltingugurt trioksidi odatda rangsiz suyuqlikdir. Bundan tashqari, u
muz, tolali kristallar yoki gaz sifatida mavjud bo'lishi mumkin.
Oltingugurt trioksidi havoga ta'sir qilganda oq tutun chiqa boshlaydi.
Bu konsentrlangan sulfat kislota kabi reaktiv moddalarning ajralmas
qismi. Bu tiniq, rangsiz, yog'li va juda korroziyali suyuqlikdir. U
o'g'itlar, portlovchi moddalar, boshqa kislotalar ishlab chiqarishda,
neft sanoatida, avtoulovlarda qo'rg'oshin-akkumulyatorlarda
ishlatiladi.