Are You suprised ?

по средней плотности, кг/м³ теплоизоляционные материалы делят на марки: D15, D25, D35, D50, D75, D100, D125, D150, D200, D250, D300, D350, D400, D500, D600.
по теплопроводности делят на три класса:
класс А – малотепроводные, коэффициент теплопроводности λ≤0.058Вт/(м^оС);
класс Б – среднетеплопроводные, коэффициент теплопроводности λ=0.058 – 0.116 Вт/(м^оС);
класс В – повышенной теплопроводности, коэффициент теплопроводности λ=0.116 – 0.18Вт/(м^оС);


по огнестойкости - сгораемые, трудносгораемые, не сгораемые.
Свойства некоторых теплоизоляционных материалов даны в табл.12.1.


Физико-механические свойства некоторых теплоизоляционных материалов и изделий.
Таблица 12.1

Наименование материала	Пористость %	Средняя плотность кг/м^3	Теплопроводность Вт/(м^оС)		Температура применения ^оС
Неорганические материалы
Ячеистый бетон	180	500	0.2		100-200
Пеностекло	88	300	0.11		400-600
Ячеистая керамика	85	400	0.12		900
Перлитовые изделия	80-85	250-350	0.08-0.09		600
Вермикулитовые изделия	80-85	250-400	0.09-0.10		600
Органические материалы
Древесноволокнистые плиты	86	200	0.06		-
Цементный фибролит	80-85	250-500	0.08-0.10		≤100^оС
Пенополистирол	90-95	15-50	0.03-0.04		80-90^оС
Мипора	97-98	10-15	0.02-0.03	≤60^оС
Минеральная вата	85-90	75-90	0.045-0.05	200-600, ≤1000 (для базальт. изделий.)
Минераловатные плиты	85-90	50-200	0.047-0.056	≤300

12.1.ИЗУЧЕНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КОЛЛЕКЦИЯМ

Изучение органических и неорганических теплоизоляционных материалов проводится по коллекциям, учебной и справочной литературе, проспектам и другим информационным материалам. При этом нужно обратить внимание на следующие вопросы:

- показатели внешнего вида – структура (волокнистая, ячеистая, зернистая, сыпучая); форма (рыхлые, плоские, фасонные, шнуровые) предпологаемое исходное сырье;
- способ поризации;
- физико-механические свойства – плотность, пористость, влажность, коэффициент теплопроводности, предел прочности при сжатии и изгибе, температура применения;
- назначение материала;
Результаты оформляются в виде таблицы.

№№ п/п	Наименование материала	Исходные мат-лы	Способ поризации	Свойства			Область применения
				Объемная масса, кг/м^3	Коэф. теплопроводности, вт/м гр.	Температура
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
ОРГАНИЧЕСКИЕ

12.2. ИСПЫТАНИЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ.

Минеральная вата представляет собой волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для его производства служат горные породы (известняки, доломиты, мергели, базальты, граниты и др.) и плотные продукты промышленного производства (металлургические и топливные шлаки, бой керамического и силикатного кирпича). Выпускается трех марок – 75, 100, 125. Для оценки качества минеральной ваты необходимо определить, влажность, содержание «корольков», теплопроводность и другие свойства.

Определение средней плотности.

Среднюю плотность определяют на специальном приборе, состоящем из металлического цилиндра, уплотняющего диска, шкалы, подвижного устройства. Навеску ваты массой 0.5кг, взвешенную с точностью до 1г, укладывают в металлический цилиндр прибора. Сверху опускают металлический диск массой 7кг, что соответствует давлению 0.02кгс/см². Время действия нагрузки – 5минут. Высоту сжатого слоя ваты в цилиндре определяют по шкале. Среднюю плотность вычисляют по формуле:

ρ_о=m/(v(1+0/01w)),

где m – масса ваты, кг
v – объем ваты, м³, находящейся под нагрузкой;
w – влажность ваты, %

За окончательный результат принимают среднее арифметическое пяти определений.

По средней плотности устанавливают марку материала.
Определение влажности минеральной ваты.

Для определения влажности берут 3 навески по 10г каждая. Навеску (m) высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 – 110^оС до постоянной массы (m₁), точность взвешивания 0.01г.

Влажность определяют по формуле:

W=(m-m₁)*100/m₁,

За окончательный результат принимают среднее из трех определений. Влажность минеральной ваты не должна превышать 2%.

12.3. ИСПЫТАНИЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА.

Пенополистирол – наиболее известный вид строительных пенопластов. Безпрессовый пенополистирол состоит из склеившихся друг с другом вспененных гранул полистирола. Он паропроницаем, имеет заметное водопоглощение и невысокую прочность. Марки пенополистирола D15….D50, теплопроводность 0.03-0.4Вт/(м^оС), теплостойкость 80-90^оС. Выпускается в виде плит толщиной до 100мм.

Определение плотности, влажности и коэффициента теплопроводности.

Для испытания берут образцы из пенополистирола размером (50×50×50)±0.5мм, взвешивают, определяют объем и вычисляют среднюю плотность по формуле:

ρ_о=m/[v(1+0.01w)],
где m – масса образца, г;
v – объем образца, см³;
w – влажность плиты,%;
Влажность определяют на образцах (50×50×50)±0.5мм высушиванием до постоянной массы в сушильном шкафу с температурой нагрева до 100^оС и вычисляют по формуле:
,
где m – масса образца до высушивания;
m₁ – масса образца после высушивания.
За окончательный результат определения средней плотности принимают среднее арифметическое из трех определений. По средней плотности ρ_о, кг/м³, устанавливают марку полистирола.
Зная среднюю плотность, рассчитывают коэффициент теплопроводности λ [Вт/(м^оС)].

где d – плотность материала по отношению к плотности воды.

В определенных пределах теплопроводность повышается прямо пропорционально возрастанию объемной влажности w_о ,%, что позволяет вычислить теплопроводность влажного материала λ_w по формуле:

λ_w=λ_cδw_o,

где λ_c - теплопроводность сухого материала;

δ – приращение теплопроводности на 1% объемной влажности.
δ составляет: для неорганических материалов 0.002Вт/м^оС – при положительной температуре; 0.004 Вт/м^оС – при отрицательной температуре, а для органических - соответственно 0.003 и 0.004Вт/(м^оС).