Are You suprised ?

ИСТОЧНИК питания;
кронштейны роликов (подвижного и неподвижного);
прижимное устройство;
механизм подачи свариваемой детали.


Применение
Метод применяется для получения прочных герметических сварных соединений топливных
баков и сосудов из конструкционных, легированных, коррозионно-стойких, жаропрочных
сталей.
Выполняют соединения из цветных металлов. Способ также используется при сварке
стальных листов с оцинкобэнньъм покрытием, лужсных, освинцовзнныха


Преимущества и недостатки
Положительные качества:
простота технологии;
небольшой расход вспомогательных материалов;

высокий уровень механизации;

герметичность сварных швов;

высокая производительность.

К недостатким относятся ограничения:

номенклатуры видов сварных соединений;

Диапазона толщины свариваемых элементов;

вылета консоли для крепления электрода, что приводит к ограничению ширины изделий.

Оборудование для шовной сварки дорогостоящее и энергоемкое

3. РАСЧЕТ РЕЖИМА СВАРКИ


Расчет режима шовной сварки

исходными дэнными для расчёта шовной сварки являютсяс

'-толщинэ. свариваемого мстэлла S;
-марка. свариваемого мстэлла

Основными расчётными параметрами режима шовной сварки являются (рисунок 2.2):

-сила сварочного тока I_CВ;
—усилие на эпектродах Fen
—скор‹›сть сварки \/св
-шаг точек H_T
-режим прерывания tCB, m, Щ
-размеры роликов, fp ,Dp, Sp.
Принцип выбора электродного материала, размера и формы рабочей поверхности
электрода такие же, как при точечной сварке. Диаметр ролика Dp рекомендуется выбирать
конструктивно в пределах 100-400 мм. Ширина рабочей поверхности ролика
f_p вычисляется аналогично диаметру рабочей поверхности электрода d3 (формула 2.1).
Толщина ролика Sp обычно в 2-3 раза больше ширины f_p [ см]

Рисунок 2.4 — Схема шовной сварки

Сила сварочного тока при шовной сварке может быть вычислена по формулам для точечной сварки (смотрите 2.3.1). К. А. Кочергиным предложена более простая формула:
1св=170-1,‚- 103/15, (2.24)
№3 "3 J- удельное электрическое сопротивление
Усилие на электродах FCB можно определить по формуле 2.4, используя значения коэффициента давления из таблицы 2.2
Время сварки (время импульса) (св определяется по формуле 2.3 причём коэффициент Kt следует брать из таблицы.2.1 ближе к нижним значениям. Время импульса следует округлять до 0,01c, т.е. чтобы оно было кратным одному полупериоду тока
Время паузы при шовной сварке рассчитывается по формуле:
Тп=Кп-гсв (2.25)
Коэффициент Кп выбирается по таблице 2.5. Большие значения принимаются для листов
толщиной 2. . .4 MM.

Таблица 2.5 — Коэффициент времени паузы при шовной сварке

Материал	K,
Низкоуглеродистые стали	1,1...1,5
Нержавеющие стали	1,2...2,0
Алюминиевые сплавы	1,2. . . 2,3
Титан и его сплавы	1,4. . . 1,7
Латунь	1,5...1,6

Шаг точек определяется в зависимости от толщины свариваемого металла S:
H_T=K-S, (2.26)

где К 7 коэффициент пропорциональности, зависящий от марки свариваемого металла:

К=2‚8 — 3,2 для низкоуглеродистой стали;

К=2‚4 7 2,8 для нержавеющей стали;

К=2 — 2.4 для цветных металлов.

Время цикла при шовной сварке

1ц=ісв+[п. (2,27)

Скорость шовной сварки зависит от шага точек и времени цикла:

VCB=0,06Hr/tu, м/мин , (2.28)

где HT — шаг точек, мм;

Щ — время цикла сварки` с.

При шовной сварке из-за близкого расположения сварных точек всегда происходит

шунтирование тока, которое компенсируется увеличением суммарного тока 12 BO
вторичном контуре машины:

I₂=Iсв+Iш‚ (2.29)

где 1ш — сила тока, щунтирующегося через соседнюю, ранее поставленную точку и

определяется по формуле: