Are You suprised ?

7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЯ.


Изготовление сварных труб

На изготовление труб расходуют около 10 % всего мирового производства стали, причем доля выпуска сварных труб составляет более половины всего их производства и продолжает возрастать, Трубы большого диаметра (более 500 мм) выпускаются только сварными. Серийный характер производства, большая протяженность швов и сравнительно простая форма изделия позволяют эффективно использовать прогрессивные методы сварки и полностью механизировать весь процесс Изготовления труб.

В условиях крупносерийного производства, используя различные методы сварки, выпускают сварные трубы с внешним диаметром 6... 1420 MM. Трубы диаметром 6…529 мм изготавливают из рулонного материала с прямым швом, а трубы больших Диаметров — из рулонного материала со спиральным швом или из отдельных листов с прямымишвами.
Трубы для магистральных трубопроводов выполняют дуговой сваркой под слоем флюса. Шов располагают либо по образующей, либо по спирали. Из—за ограниченной ширины листов прямошовные трубы диаметром до 820 ММ сваривают одним продольным швом, при большем диаметре —— двумя. Сварку выполняют c двух сторон, причем наружный шов укладывают первьпи на стане проходного типа. Перед станом подъемными кантующими роликами заготовку трубы 3 устанавливают разъемом вверх по оси направляющего ножа 4 (рис. 8.19). Проходя стан, заготовка трубы 3 надвигается на оправку 5, подвешенную к направляющему ножу 4 и опирающуюся роликами на внутреннюю поверхность трубы. Движение трубы обеспечивается приводными горизонтальными валиками стана, причем щель между кромками по мере продвижения сужается вследствие бокового давления вертикальных неприводных валков, и в зоне сварки 2 зазор отсутствует,

Рис. 8.19. Схема сварки наружного шва трубы на стане проходного тип

1 — гусеничный башмак; 2 i 30Ha сварки; 3 — заготовка трубы; 4 — нож; 5 _ оправка B одной сварочной ванне, что обеспечивает хорошее формирование шва при скорости сварки 170... 190 м/ч и толщине стенок 12 MM. Для уменьшения размера кратера концевые участки швов длиной 150…220 мм выполняют одной дугой при одновременном снижении скорости сварки. Потери на обрезку концов труб в этом случае невелики. К установке для сварки внутреннего шва труба поступает по рольгангу и подается внутрь подвижных люлек, поднимающих и поворачивающих трубу швом вниз. Люльки смонтированы Ha подвижной тележке, с помощью которой труба надвигается на сварочную головку, прикрепленную к штанге длиной 12 м.
Трубы с двумя продольными швами собирают из двух предварительно отформованных корыт, подаваемых укладчиком на две параллельные нитки входных рольгангов сборочного устройства. Кромки заготовок выравнивающим приспособлениемустанавливают в одной горизонтальной плоскости, и B таком положении корытарольгангами подают B раскрытое сборочное устройство (рис. 8.20, а). Штокипневмоцилиндров 4 (рис. 8.20, 6), поворачивая рычаги 2, устанавливают заготовки Bисходное для подачи в

скорость сварки, чтобы «догнать» предыдущую трубу. При этом направляющий нож стана попадает в зазор между кромками корыт, направляя стык к сварочной головке. Когда труба захватывается горизонтальными приводными валками сварочного стана, цепной заталкиватель выключается и возвращается в исходное положение. Сваренная первым наружным швом заготовка поворачивается разъемом вверх и по рольгангу поступает на стан для сварки второго наружного шва. Затем последовательно (по аналогии с одношовными трубами) выполняют и оба внутренних шва. После проведения контроля и устранения дефектов трубы с прямым швом подвергают правке для обеспечения требуемой формы поперечного сечения и допуска на диаметр, Ha длине 300 MM снимают внутреннее усиление шва и осуществляют раздачу в пресс- расширителе (экспандере). Для этого трубу заключают в толстостенную матрицу, в которую вводят конусные заглушки, уплотняющие и калибрующие ее концы. Внутренним гидравлическим давлением диаметр трубы увеличивается на 1,0... 1,2 %, чем достигается правка трубы по всей длине И калибровка ее по диаметру. Затем давление снижают до испытательного уровня и дают выдержку около 30 с с одновременным разовым обстукиванием трубы молотками, закрепленными на траверсе. Сборка и сварка трубы из рулонной стали спиральным швом позволяют изготовить трубу любого диаметра независимо от ширины полосы. При использовании этого метода процесс изготовления идет непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы трубы без последующей калибровки. Ha рис. 8.21 показана схема такого стана.

Полоса из рулона 1 проходит правильные вальцы 2 и накапливается в компенсационной петле 5, обеспечивая непрерывность выполнения спирального шва при обрезке концов полос гильотинными ножницами 3, а также при сборке и сварке их стыка 4 на установке. После компенсационной петли лента движется со сварочной скоростью, определяемой вращением толкающих валиков 7. С помощью парных дисковых ножей 6 обрезают продольные кромки под сварку.