Анализ существующих технологических схем производства Выбор оптимальной технологической схемы с подбором оборудования 12 Порядок приемки сырья и хранение его

Рис.№2 - Дробилка молотковая ДМ-10
Дробилка комплектуется сменными решетами с диаметром отверстий 4,8 мм и 6,3 мм. Рама предназначена для установки дробилки, представляет собой сварную конструкцию из швеллеров, пластин и косынок.
Измельченное зерно воздушным потоком от дробилки подается в смеситель. Одновременно включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, при этом происходит смешивание компонентов, поступивших из дробилки. Премиксы подаются в засыпной карман вручную. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается фильтром смесителя. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе (рисунок 3).

Рис.№3 - Смеситель вертикальный шнековый
Смешивание компонентов, входящих в состав комбикорма, является очень важным этапом технологического процесса комбикормового завода.
Основной качественный показатель процесса смешивания - однородность полученной смеси. Практически однородной считается смесь, в которой содержание компонентов в любом её объёме не отличается от заданного содержания всей смеси.
Однородность состава обеспечивает одинаковую питательную ценность всего комбикорма. Особенно тщательное смешивание требуется при обогащении комбикормов микродобавками.
Чем однороднее по физическим свойствам сыпучие продукты, входящие в смесь, и чем выше их дисперсность, тем эффективнее происходит процесс смешивания.
При применении непрерывного объёмного дозирования компоненты после дозаторов поступают в сборный транспортёр, который подаёт их в смеситель непрерывного действия.
Основные рабочие органы машины - два полых стальных вала, на которых укреплены лопатки. Валы с лопатками помещены в металлический цилиндр. Компоненты, подлежащие смешиванию, поступают в смеситель через приёмный патрубок, подхватываются вращающимися навстречу друг другу лопатками, непрерывно перемешиваются и одновременно перемещаются вдоль цилиндра машины к выходу.
Эффективность работы смесителя и его производительность зависят от величины угла наклона бичей, с увеличением которого возрастает скорость прохождения продукта через машину, а продолжительность смешивания уменьшается.
Особенно энергичного перемешивания необходимо добиваться при производстве полнорационных комбикормов, содержащих до 50% дроблёного сена.
Цель смешивания - превращение некоторого перечня компонентов в кормосмесь с определенными свойствами. Иначе говоря, смешивание — совокупность процессов направленного формирования однородных по составу, плотности и физико-механическим свойствам систем из набора требуемых компонентов [6].
Аспирация - мероприятие по изъятию пыли и газов из помещений, которые формируются во время функционирования технологического оборудования. Данные мероприятия очень важны в комбикормовом производстве, так как происходит переработка зерновых культур, происходит измельчение различных органических и минеральных компонентов на молотковых дробилках. В процессе этого вырабатывается большое количество пыли.
Проектирование аспирационных установок осуществлять в соответствии с «Указаниями по проектированию аспирационных установок комбикормовых заводов».
Компоновку аспирационных сетей следует производить по технологическим линиям, добиваясь минимальной протяженности воздуховодов.
Аспиратор (веялка), с замкнутым циклом воздуха, сконструирован для очистки зерна злаковых и крупяных культур от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами.
Аспиратор (рисунок 4) предназначен для выделения лузги из продуктов шелушения пленчатых культур, а также для контроля крупы и отходов.

Рис.№4 - Технологическая схема аспирационной установки: 1 - бункер загрузочный; 2- загрузочная колонка; 3 - камера аспирационная; 4 - осадочная камера; 5 - патрубок выпускной отшелушенного продукта; 6 - патрубок выпускной отходов; 7 - основание.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли растительного и животного происхождения в воздухе рабочей зоны производственных и складских помещений следует принимать по ГН (гигиенические требования) 2.2.5.1313-03 [6].