Анализ существующих технологических схем производства Выбор оптимальной технологической схемы с подбором оборудования 12 Порядок приемки сырья и хранение его

Таблица 6.6 - Показатели кормовой ценности комбикормов для молодняка КРС выращиваемого и откармливаемого в животноводческих комплексах

Наименование показателя	Значение показателя комбикорма для молодняка в возрасте, дней
	От 10 до 75 включ.	Св. 75 до 115 включ.	Св. 115 до 400 включ.
Кормовых единиц в 1 кг комбикорма, не менее	1,25	1,06	0,95
Обменной энергии, МДж/кг, не менее		11,6	10,5
Массовая доля сырого протеина, %, не менее	21,0	16,0	13,0
Массовая доля лизина, %, не менее	0,90	0,69	0,43
Массовая доля метионина и цистина (в сумме), %, не менее	0,58	0,39	0,36
Массовая доля сырого жира, %, не менее		3,5	2,5
Массовая доля сырой клетчатки, %, не более	4,9	7,5	10,0
Массовая доля кальция, %, не менее	1,0		0,7
Массовая доля фосфора, %, не менее	0,6	0,5	0,3
Массовая доля легкопереваримых углеводов (крахмал+сахар), %		35-40	25-35
Массовая доля поваренной соли (хлорида натрия), %, не более		1,0	1,5
Массовая доля золы, нерастворимой в соляной кислоте, %, не более		0,5
Массовая доля металломагнитной примеси: - частиц размером до 2 мм вхлюч., мг/кг, не более		15
- частиц размером св. 2 мм и с острыми краями		Не допускается

Токсичность комбикормов для КРС не допускается. По содержанию токсичных элементов, микотоксинов, пестицидов, нитратов и нитритов, радионуклидов, наличию патогенной микрофлоры комбикорма для КРС должны соответствовать требованиям, установленным нормативными правовыми документами, действующими на территории государства, принявшего стандарт.

7. Расчет основных видов сырья

Для точного расчета количества сырья необходимого для производства комбикорма, необходимо руководствоваться нормами выхода комбикорма (таблица 7.1) и расчетом потребности по компонентам рецептур (таблица 7.2).

Таблица 7.1 - Нормы выхода комбикормов

Вид комбикорма	Выход, %	Негодные отходы,%	Усушка, %	Механические потери, %
Рассыпные концентрированные	99,0	0,4	0,3	0,3
Брикетированные концентрированные	98,6	0,4	0,6	0,4
Брикетированные полнорационные	97,5	0,4	0,6	1,5
Гранулированные	98,4	0,4	0,7	0,5

Таблица 7.2 - Расчет потребности по компонентам рецептур

Вид сырья	Содержание в комбикорме, %	Суточное количество комбикорма, т	Требуется сырья, т
Кукуруза	20	5	1
Пшеница	40	5	2
Ячмень	9,2	5	0,46
Шрот подсолнечный	10	5	0,5
Дрожжи кормовые	3	5	0,15
Мука рыбная	4	5	0,2
Мука травяная	4	5	0,2
Мука костная	0,8	5	0,04
Мел	3	5	0,15
Ракушка	4,6	5	0,23
Соль поваренная	0,4	5	0,02
Премикс	1	5	0,05

Для рассыпных концентрированных комбикормов норма выхода составляет 99%, соответственно норма потери равна 1%. 1% от 5 тонн составляет 0,05 тонн. Расчет потребности по компонентам рецептур для рассыпных концентрированных комбикормов с учетом потерь предоставлен в таблице 7.3.
Таблица 7.3 - Расчет потребности по компонентам рецептур для рассыпных концентрированных комбикормов с учетом потерь

Вид сырья	Содержание в комбикорме, %	Суточное количество комбикорма, т	Требуется сырья, т
Кукуруза	20	5,05	1,01
Пшеница	40	5,05	2,02
Ячмень	9,2	5,05	0,4646
Шрот подсолнечный	10	5,05	0,505
Дрожжи кормовые	3	5,05	0,1515
Мука рыбная	4	5,05	0,202
Мука травяная	4	5,05	0,202
Мука костная	0,8	5,05	0,04
Мел	3	5,05	0,1515
Ракушка	4,6	5,05	0,2323
Соль поваренная	0,4	5,05	0,0202
Премикс	1	5,05	0,0505

Для брикетированных концентрированных комбикормов норма выхода составляет 98,6%, соответственно норма потери равна 1,4%. 1,4% от 5 тонн составляет 0,07 тонн. Расчет потребности по компонентам рецептур для брикетированных концентрированных комбикормов с учетом потерь предоставлен в таблице 7.4.
Таблица 7.4 - Расчет потребности по компонентам рецептур для брикетированных концентрированных комбикормов с учетом потерь

Вид сырья	Содержание в комбикорме, %	Суточное количество комбикорма, т	Требуется сырья, т
Кукуруза	20	5,07	1,014
Пшеница	40	5,07	2,028
Ячмень	9,2	5,07	0,46644
Шрот подсолнечный	10	5,07	0,507
Дрожжи кормовые	3	5,07	0,1521
Мука рыбная	4	5,07	0,2028
Мука травяная	4	5,07	0,2028
Мука костная	0,8	5,07	0,04056
Мел	3	5,07	0,1521
Ракушка	4,6	5,07	0,23322
Соль поваренная	0,4	5,07	0,02028
Премикс	1	5,07	0,0507

Для брикетированных полнорационных комбикормов норма выхода составляет 97,5%, соответственно норма потери равна 2,5%. 2,5% от 5 тонн составляет 0,125 тонн. Расчет потребности по компонентам рецептур для брикетированных полнорационных комбикормов с учетом потерь предоставлен в таблице 7.5.
Таблица 7.5 - Расчет потребности по компонентам рецептур для брикетированных полнорационных комбикормов с учетом потерь

Вид сырья	Содержание в комбикорме, %	Суточное количество комбикорма, т	Требуется сырья, т
Кукуруза	20	5,125	1,025
Пшеница	40	5,125	2,05
Ячмень	9,2	5,125	0,4715
Шрот подсолнечный	10	5,125	0,5125
Дрожжи кормовые	3	5,125	0,15375
Мука рыбная	4	5,125	0,205
Мука травяная	4	5,125	0,205
Мука костная	0,8	5,125	0,041
Мел	3	5,125	0,15375
Ракушка	4,6	5,125	0,23575
Соль поваренная	0,4	5,125	0,0205
Премикс	1	5,125	0,05125

Для гранулированных комбикормов норма выхода составляет 98,4%, соответственно норма потери равна 1,6%. 1,6% от 5 тонн составляет 0,08 тонн. Расчет потребности по компонентам рецептур для гранулированных комбикормов с учетом потерь предоставлен в таблице 7.6.
Таблица 7.6 - Расчет потребности по компонентам рецептур для гранулированных комбикормов с учетом потерь

Вид сырья	Содержание в комбикорме, %	Суточное количество комбикорма, т	Требуется сырья, т
Кукуруза	20	5,08	1,016
Пшеница	40	5,08	2,032
Ячмень	9,2	5,08	0,46736
Шрот подсолнечный	10	5,08	0,508
Дрожжи кормовые	3	5,08	0,1524
Мука рыбная	4	5,08	0,2032
Мука травяная	4	5,08	0,2032
Мука костная	0,8	5,08	0,04064
Мел	3	5,08	0,1524
Ракушка	4,6	5,08	0,23368
Соль поваренная	0,4	5,08	0,02032
Премикс	1	5,08	0,0508

Исходя из приведенных расчетов, можно сделать вывод о том, что сумма потерь сырья при производстве четырех основных видов комбикорма, а именно рассыпных концентрированных, брикетированных концентрированных, брикетированных полнорационных и гранулированных варьируется от 0,05 тонн до 0,125 тонн.

Выводы

В ходе выполнения курсового проекта были изучены теоретические основы производства комбикормов; проанализированы существующие технологические схемы производства комбикормов; произведен выбор оптимальной технологической схемы с подбором оборудования; изучен порядок приемки, хранения до переработки и требования к качеству сырья; проанализирован технохимический контроль производства и требования к качеству готовой продукции; произведен расчет основных видов сырья для производства комбикорма.

Развитие хозяйственного производства комбикормов, по сравнению с промышленным, идет в настоящее время опережающими темпами, что связано с определенными преимуществами. Однако при общих положительных предпосылках эффективного производства комбикормов в хозяйствах фактический полученный эффект в каждом конкретном случае может быть различным и даже отрицательным.
В настоящее время комбикормовая промышленность наращивает мощности крупных комбикормовых предприятий и развивает производство в условиях хозяйств. Отечественная и мировая практика показала, что на комбикормовых заводах целесообразно производить сложные комбикорма и белково-витаминно-минеральные концентраты (БВМК), а в хозяйственных кормоцехах и на комбикормовых агрегатах - более простые комбикорма с использованием местного фуражного зерна и промышленных БВМК, позволяющих готовить корм по индивидуальной рецептуре, даёт уверенность в качестве сырья, устраняет транспортные расходы и обеспечивает более гибкий подход в производстве комбикормов.

Список используемой литературы

1. Абрамов А.И. Обогащение комбикормов химическими средствами / И.А. Абрамов. - М.: Колос, 2018. - 120 с.

2. Вольфкович С.И. Исследования по химии и технологии удобрений, пестицидов, солей - М.: Наука, 2019. - 362 с.
3. ГОСТ 9268-15 Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота. Технические условия
4. ГОСТ Р 51850-2001 Продукция комбикормовая. Правила приемки. Упаковка, транспортирование и хранение
5. Девяткин А.И. Рациональное использование кормов в промышленном животноводстве / А.И. Девяткин, Н.Н. Ливенцев. - Россельхозиздат, 2018. - 87 с.
6. Зооинженерный факультет РГАУ МСХА activestudy.info [Электронный ресурс]
7. Кожарова Л.С. Основы комбикормового производства - М.: Пищепромиздат, 2020. - 287 с.
8. Личко Н.М. Технология переработки продукции растениеводства -М.: «Колос», 2020. - 552 с.
11. Макарцев Н.Г. Кормление сельскохозяйственных животных: Учебник / Н.Г. Макарцев. - М.: Агропромиздат, 2018. - 248 с.
12. Петрухин И.В. Корма и кормовые добавки: Справочник / И.В. Петрухин. - М.: Росагропромиздат, 2019. - 526с.
13. Сурков И.М. Экономический анализ деятельности сельскохозяйственных организаций. - М.: КолосС, 2021 - 240 с.
14. Чеботарев О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. Технология муки, крупы и комбикормов - М.: Издательский центр «МарТ», 2020. - 688 с.