Amaliy mashg’ulot №3 har XIL sharoitlarda mexanik ishlov berishda siqish kuchini va siquvchi uskunalarini hisoblash bo’yicha masalar echish

К =Ко – К₁ – К₂– К₃– К₄- К₅– К₆
bunda: K0 - koeffitsienti, maxkamlashni garantiyali mustaxkamli-

gini ifodalab, barcha xolatlar uchun doimo 1.5 ga

tengdir. Ko=1.5

K1 - koeffitsenti, zagotovkadagi notekislar tufayli kesish

kuchini ortishini ifodalovchi koeffitsentdir.

Dastlabki ishlov berishda - K1=1,2

Toza ishlov berishda - K1=1,0

K2 - koeffitsenti, kesuvchi asbob kesuvchi kismini utmas

xolga kelganligi tufayli kesish kuchini ortishini

ifodalovchi koeffitsent bulib, uni kiymatlari kuyida-

gi jadvalda keltirilgan.

K2 - koeffitsentini kiymatlari jadvali.

jadval 4.2

.

Ishlov berish turi	Kesish kuchi komponentlari	Kiymati	Ishlov beriluvchi material
Parmalash	Burovchi moment	1.15 1.10	CHuyan
Dastlabki zenkerlash	Uk buylama kuch	1.3 1.2	CHuyan
Dastlabki yunish	Burovchi moment	1.0 1.4 1.2 1.5 1.25	Pulat va chuyan
Dastlabki va toza tsilindrik frezalash	Uk buylama kuch	1.75 ... 1.90 1.2 ... 1.4	Pulat
Toretsni dastlabki va toza frezalash	Tangentsal kuch	1.75 ... 1.90 1.2 ... 1.4	CHuyan
Jilvirlash	Radial kuch	1.15…1.20	Pulat
Tortish	Uzatish kuchi	1.55	CHuyan

К₃; К₄;К₅ ва К₆ – koeffitsentlari kiymatlari jadvali:

jadval 4.3

Koeffitsientni belgilash	Koeffitsientni kiritishda e`tiborga olinadigan faktorlar	Koeffitsient kiymatlari
К3	Uzlukli kesishda kesish kuchini usishи	1.2 - yunishda
К4	Kisuvchi kuchning doimiy emasligi	1.3- Kul kuchli kisish kurilmalari uchun 1.0- Pnevmatik va gidravlik kisish kurilmalari uchun
К5	Kul kuchli kisish kurilmalari rukoyatkalarini joylashuv kulayligi darajasi	1.0-Kichik uzunlikdagi va kulay joylashgan rukoyatkalar uchuн 1.1-Rukoyatka (dastak) ni ogish burchagi diapazoni 90o bulgan
К6	Katta urnatuvchi yuzaga ega bulgan detalni urnatuvchi element bilan notekisliklari sababli birikish nuktasi noanik bulganda	1.0- Detal bilan chegaralangan birikuvchi yuzaga ega bulgan urnatuvchi elementlar uchuн
	Detalni burashga xarakat kiluvchi momentni xisobga olganda	1.5-Katta yuzani urnatuvchi elementlar uchun

K0, K1…K6 - koeffitsentlari xakida berilgan kiymatlari "K" - ni kiymatini bajariluvchi operatsiyaни konkret sharoitiga loyihalanayotgan moslama uchun aniklaydi.

Xar kanday xolatda bu koeffitsient K " 1,5 bulishi kerak. Umuman olganda xisoblash yuli bilan aniklanadi:

a) kisish kuchini kattaligi uni unalishiga boglik bulib, xisobda kuchni yunalishiga e`tibor berish kerak;

b) kisish kuchini urnatuvchi elementlarni ishchi yuzalariga isbatan perpendikulyar xolatda yunaltirish kerak;

v) kisish kuchini zagotovka bilan eng katta birikishida bulgan urnatuvchi elementga yunaltirish kerak;

g) kisish kuchi yunalishini zagotovkani ogirlik kuchi yunalishi bilan mos tushirish kerak;

d) kisish kuchi yunalishi kesish kuchi yunalishi bilan mos tushishi kerak

Demak, mahkamlash kuchlarini aniqlash ularni yo`nalish va miqdor jixatidan asoslash moslamalarni loyihalashda muhim masaladir. Bu amaliy mashg’ulotda xar xil Dastgoh moslamalari uchun mahkamlash kuchlarini aniqlashni o`rganish ko`zda tutilgan.