А. Отакузиев, Н. П. Исмоилов, Ф. М. Мирзаев

Хомашёни аралаштириш, таркибини тугрилаш ва сак- 
лаш. Хомашёларни бир-бири ва сув билан аралаштириш 
му\им технологик жараён булиб, у канотли лойкоргич, 
шнекли лойкоргич, эритмакоргич, парракли аралаштир- 
гич, лойаталагич каби машиналарда амалга оширилади. 
Мисол тарикасида пластик усулда курилиш гишти тайёр-
www.ziyouz.com kutubxonasi

---

лаш жараёни билан танишиш мумкин. Бу усулда майда- 
ланган гилтупрок канотли бир ёки икки валли лойкоргич- 
га тушади. Бу ерда унга 18—25 % сув кушилиб лой корила- 
ди ва бир жинсли булгунига кадар шнекли вал канотлари 
ёрдамида аралаштирилади. Пластик масса, масалан, маи­
ший-хужалик чиннисини олиш учун шликер ёки эритма- 
дан тайёрланаётган булса, у \олда таркибидаги сув мик- 
дори фильтрпресслар ёрдамида камайтирилади. Яна мас- 
сага л е н та с и м о н вакуумли ёки вакуумсиз прессларда 
кушимча ишлов бериб сифатини яхшилаш мумкин.
Бир жинсли тайёр модцани колиплаш. Керамика ва утга 
чидамли материаллар яримкурукусул кукуни, пластик усул 
массаси. шликер ёки эритма махсус асбоб ва машиналар 
ёрдамида колиплаб олинади. 7—12 % намликка эга булган 
яримкурук кукун бир ёки икки томонлама бир погонали 
ёхуд куппогонали усулларда 20—40 МПа босимда прес- 
сланади. Пресслаш жараёни тирсак дастали, фрикцион, 
ротацион ва гидравлик прессларда бажарилади. 18—25 % нам­
ликка эга пластик массани пресслаш 1—2 МПа босимда 
лентасимон ёки штамповка прессларида амалга оширила­
ди. Одатда масса пресс ичида шнек ёрдамида сурилади ва 
зичланади. Пресс мундштукидан узлуксиз чикаётган брус 
кесадиган курилманинг пулат симлари ёрдамида кесилиб, 
берилган улчамдаги гиштхрсил килинади. Штамповка пресс­
ларида жараён даврий бажарилгани сабабли кесадиган 
курилмага \ожат колмайди. Бу пресслар жуда унумдор булиб 
соатига 10 минг, \атто ундан куп ма^сулотни колиплаш 
имкониятини беради. Сопол-чинни каби буюмлар олишда 
хрм юкорида намлиги кайд этилган массалар ишлатилади, 
аммо колиплаш жараёни кулланилаётган машина ва асбоб- 
лар тури га кура бошкачарок утади.
Ш иш а ва ситалл м а\с у л о т л ар и ишлаб ч и к а р и ш д а
колиплаш жараёни керамика ва утга чидамли материал­
лар олиш технологиясидан уларок, асосий термик опера­
ция эритиш жараёнидан сунг амалга оширилади. Кдпип- 
лаш кул ва машиналар ёрдамида тортиб чузиш, куйиш, 
прокатлаш, пресслаш, пуфлаш усулларида бажарилади. 
Масалан, дераза ойнаси вертикал ва горизонтал йуналишда 
чузиладиган машиналарда тайёрланади. Бу машиналарда 
узлуксиз шиша лентаси эритмага туширилган «кайикча» 
номли колипловчи мосламанинг тиркиши оркали тортиб
www.ziyouz.com kutubxonasi

---

чузилади ва тешикли улчамларда калинлиги 2—6 мм булган 
варакдар куринишида киркиб олинади. Узлуксиз шиша 
лентасини кайикча усулисиз эркин хрлда ,\ам чузиб олиш 
мумкин. Бу усулда шиша массаси бошка модда билан ало- 
кдца булмагани сабабли \аво пуфакчалари, килсимон чи ­
зик ва хира нукта каби нуксонлардан холи булади.
Шиша ва ситалл шихтаси эришидан олдин (баъзи \олат- 
ларда) крлипланиб майда-майда дона — гранулалар \осил 
Килинади. 
Курук усулда портландцемент ишлаб чикариш 
жараёнида \ ш  ана шундай доналар тешикли пресс, мах- 
сус барабан ёки товоксимон донадорлаштиргичларда тай- 
ёрланади. Бу билан шиша шихтаси ёки цемент унининг 
чикит газлар билан куп микдорда учиб чикиб кетишига 
бардам берилди. Натижада печь нормал ишлайди ва иш 
унумдорлиги ошади.