7 Amaliy mashg’ulot ishi Shakllovchi uskunalarning unumdorlik parametrlarini hisoblash. Ishdan maqsad

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

---

 
 
 
 
 
 
Yarim quruq tizza dastgohlarining mahsuldorligi, 
Расчет пресса СМ-1085 и его характеристика 
Производительность 
коленно-рычажных 
прессов 
полусухого 
формования, шт./ч:
П=3600nm, (7)
где n – число ходов штемпеля (прессований в секунду);
т — количество одновременно прессуемых изделий; 
П=3600·0,14·4= 2016. (8) 
Мощность, потребляемую прессом, определяют следующим образом. 
Усилие Q (МН) прессования зависит от давления прессования прессуемой 
массы в пресс-фоме: 
Q=npF, (9) 
где n - число одновременно прессуемых кирпичей; 
p – давление прессования, МПа;
F – площадь одного кирпича, м
2
;
для стандартного кирпича F=0,12·0,25=0,03 м
2
; 
p=50 МПа; 
Q=2·30·10
6
·0,03=1,8 МН. 
Удельная работа А прессования, затрачиваемая на единицу площади 
изделия, определяется путем вычисления площади диаграммы работы 
прессования, снятой с образца пресса, или заданной при проектировании 
пресса. 

---

Общее давление (усилие) прессования, кгс: 
Р= Р
1
+ Р
2
+ Р
3
, (10)
где Р
1
— давление, необходимое для уплотнения массы до заданной 
плотности;
Р
2
— давление, затрачиваемое на преодоление сил трения массы о 
стенки пресс-формы;
Р
3
— давление, вызываемое неравномерным распределением усилия по 
площади прессуемого изделия в связи с неоднородностью массы и ее 
распределения в пресс-форме;
Р= 8+75+500=583. 
Коэффициент сжатия (отношение глубины засыпки пресс-порошка к 
толщине отпрессованного изделия) находится в прямой зависимости от 
удельного давления прессования. Для определения его используется 
уравнение, предложенное С. С. Казакевичем: 
k
с
= аР
n1
y
 , (11) 
где а и п
1
 — коэффициенты, зависящие от свойств формуемой массы и 
принимаемые равными а= 1,2 ÷ 2,6; п = 0,07 ÷ 0,01; Р
у
-удельное давление 
прессования, кгс/см
2
; 
k
с
= 2·500
0,05
=2,72. (12) 
Давление, воспринимаемое стенками пресс-формы (боковой распор), 
кгс: 

---

Р
ф
=Р
y
k
σ
,, (13) 
где kσ - коэффициент бокового распора, зависящий от свойств массы и 
равный 0,4 – 0,8; 
Р
ф
=500·0,6=300. (14) 
Допустимое число оборотов коленчатого вала в секунду: 
n
в
= 2,5 + 31,1/√Р; (15) 
n
в
= 2,5 + 31,1/√8=13,62. 
Оптимальный диаметр маховика, см: 
D
m
= 10+2,93 √Р; (16) 
D
m
= 10+2,93 √8=182. 
Усилие, необходимое для выталкивания изделий из формы, обычно 
составляет 5 - 15% от давления прессования и зависит от влажности пресс-
порошка и состояния поверхности формы [10]. 
Пресс 
СМ-1085 
предназначен 
для 
полусухого 
прессования 
керамического кирпича размерами 250*120*65 мм по ГОСТ 530-80. 
Пресс относится к механическому коленно-рычажному типу прессов и 
состоит из двух независимых одна от другой секций (левой и правой) для 
одновременного прессования на каждой секции четырех кирпичей. Цикл 
работы одной секции по отношению к другой сдвинут по фазе на 1800 и 
совершается за один оборот коленчатого вала. Такая конструктивная 
особенность позволяет прессовать кирпич на одной секции, при текущем 
ремонте другой без остановки пресса в целом. 
Пресс обеспечивает двухстороннее прессование кирпича за счет 
перемещающейся (плавающей) в вертикальном направлении подпружиненной 
формы, что уменьшает степень неравноплотности прессовки. 
Пресс имеет полуавтоматическое управление. Управление прессом и 
регуляторами глубины засыпки форм осуществляется посредством пульта 
управления, который изготовлен из комплектующих фирмы Schneider. 
Конструкцией 
предусмотрено 
два 
предохранительных 
устройства, 
защищающих пресс от перегрузок: механическое (в каждой секции) и 

---

электрическое. 
Пресс комплектуется новой трансмиссией. На прессе установлены 
бесшумные пневматические муфты, позволяющие при остановке работы 
пресса оставлять включенным двигатель, тем самым удается избежать 
больших пусковых токов при запуске двигателей. Пневмосистема 
поставляется с пневмошкафом фирмы Schneider, с которого осуществляется 
управление пневмомуфтой и системой смазки. Система густой смазки пресса 
автоматическая и централизованная, плюс ко всему каждая из систем смазки 
секций независима, что значительно облегчает текущий ремонт пресса [5].