7 Amaliy mashg’ulot ishi
Shakllovchi uskunalarning unumdorlik parametrlarini
hisoblash.
Ishdan maqsad: Shakllovchi uskunalarning turlari va ularning ishlash prinsplari
bilan tanishish.
Nazariy qism.
Shishalarni shakllantirish usullari
1) Bosish usuli. Ular qo'l va mashina prujinalari yoki ekssentrik presslardan
foydalanadilar.
2) Puflash usuli - bu o'ziga xos shakllantirish usuli. Ommaviy bo'lmagan
mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'lda shakllash hali ham qo'llanilmoqda.
Ishlaydigan puflagichning asosiy vositasi shisha puflaydigan naycha. Shisha
ishlab chiqarishning uzoq tarixi davomida puflash og'iz orqali amalga
oshirilgan, hozirgi kunda "o'z-o'zidan puflanadigan naychalar" ishlab
chiqilgan va ishlatilgan.
3) Yassi shisha uzluksiz prokatlash orqali ishlab chiqariladi. Usul shundan
iboratki, eritilgan shisha oqimi doimiy ravishda shisha eritadigan pechdan
aylanuvchi roliklar orasidagi bo'shliqqa vertikal ravishda cho'zilib, u erda
doimiy lentaga o'raladi, u sovutish valiga kiradi, uning yuqori qismida u
alohida varaqlarga kesiladi. Bunday holda, stakanning qalinligi chizish
tezligini o'zgartirib o'rnatildi. Ushbu usul 1902 yilda Emil Furko tomonidan
ishlab chiqilgan va uning nomi bilan atalgan.
4) Yassi shisha ishlab chiqarishning eng so'nggi bosqichi "float" deb
nomlangan usuli. Float usulining ulkan afzalligi, avvalgilariga nisbatan,
boshqa narsalar qatori yuqori mahsuldorlik, izchil qalinlik va sirt sifatidir.
Sirt sifati jihatidan bunday shisha jilovlangan shishadan kam emas.
Float shisha favqulodda tekislik va optik nuqsonlarning yo'qligi bilan
ajralib turadi. Olingan stakanning eng katta
kattaligi, qoida tariqasida, 5100-
6000 mm * 3210 mm ni tashkil qiladi, choyshabning qalinligi esa ikkitadan
kam bo'lishi va 25 mm ga etishi mumkin. Olingan stakan shaffof, rangli yoki
maxsus qoplamali bo'lishi mumkin. Float usuli yordamida ishlab chiqarilgan
shisha float shisha deb nomlanadi va hozirgi kunda
eng keng tarqalgan
shisha hisoblanadi.
Shisha eritadigan pechdan suyuq shisha eritilgan qalay bilan vannaga
quyiladi va shisha massasi zichligi pastligi sababli yuqori qavatni hosil
qiladi. Ikkala suyuq muhit o'rtasida joylashgan sirt deyarli tekis bo'lib,
kelajakdagi shisha qatlamdagi optik buzilishlarni deyarli butunlay yo'q
qilishga imkon beradi. Shuning uchun nomi, sayqallangan stakan. Suyuq
shisha qalay yuzasiga bir tekis taqsimlangandan so'ng, u butunlay qotib
qolguncha asta-sekin sovitiladi. Keyin olingan shisha lenta kerakli
o'lchamdagi shakllarda kesiladi va idishlarga qadoqlanadi.
5) Shisha mahsulotlarni qoliplarga quyish amalda kam uchraydi; masalan,
astronomik asboblar uchun katta disklar shunday yasaladi.
6) Santrifüjli quyish usuli - bu tez aylanuvchi qoliplarga rozetkalar va gardish
bilan shakllangan quvurlarni quyish usuli.
7) Bükme - bu mahsulotlarni qoliplarda shakllantirish usuli bo'lib, shisha katta
shisha haykalchasini olish uchun ularga optik oynaning qattiq bo'laklari
shaklida berilganda.
СПОСОБЫ ФОРМОВАНИЯ
ИЗДЕЛИЙ
Способы формования керамических изделий определяют в основном
свойствами керамической массы, видом, формой и требованием готовых
изделий, назначение любого способа формования – предать плотность, размер
и необходимую прочность полуфабрикату. Существует
три принципиально
различающихся способа формования:
- полусухое прессование из сухих пресс-порошков с влажностью массы
4-11%;
- пластическое формование изделий с влажностью массы 16-25%;
- литье изделий из литейных шликеров.
Полусухое прессование применяют, когда необходимо получать изделия
с точными размерами и правильной формы. Это обеспечивает получение
изделий с высокой прочностью и низкой влажностью, что позволяет
исключить стадию сушки, совместив его с обжигом. Этот способ применяют
в
технологии кирпича, огнеупорных изделий, облицовочной и половой
плитки, декоративных изделий.
Пластичный способ формования является самым древним и самым
распространенным. Его широко применяют в производстве различных видов
керамики - фарфора, фаянса.
Для пластичного формования в
промышленном производстве
применяют машинные способы формования:
- выдавливание массы через мундштук пресса;
- штемпельное прессование;
- раскатка в теле вращения;
- формование вращающимися роликами.
Для получений декоративно-художественных изделий применяются
лепка, набивка, раскатка и выдавливание.
Литье изделий из литейных шликеров имеет три разновидности:
- литье из
водных шликеров;
- горячее литье с использованием термопластического связующего
(парафина);
- литье тонких пленок из шликера на полимерных связующих.
Наиболее распространен и широко применим способ шликерного литья
из водных суспензий. Его применяют при формовании тонкой, декоративной
и художественной керамики, в том числе тонкостенных изделий и изделий
сложной формы.
