6-cинфлар учун

Eshik lukidonlarining spesifikasiyasi.
Sterjenni tutib turadigan qoplagichlar shakldor bo’lishi, sterjenni zich ushlab 
turishi va quloqlari bilan asosga mahkam o’rnatilishi kerak. Asosiy kuch 
yuqoridagi qoplagichga tushishini nazarda tutib, uning enini ostki qoplagichga 
nisbatan kengroq va qolgan o’lchamlarini bir xil qilish lozim (60-rasm). Ostki 
cheklagichning konstruksiyasini tokchasining eni 15 mm, uzunligi asosining 
kengligiga baravar odatdagi 90° li burchaklik sifatida tasavvur qilish mumkin (61-
rasm). 
Sterjenning qotirgichi ham tokchasining o’lchami taxminan 15 mm 
burchakdan iborat bo’lib, yuqoridagi tokcha 3 mm bukilishi lozim (62-rasm).
Bunda qotirgichning uzunligi sterjenning surilishiga monelik qilmasligi kerak. 
61 – Ostki cheklagich. 
62 – rasm Sterjen qotirgich 
v
– rasm Eshik lo`kidoning sterjeni. 
59 – rasm Eshik lo`kidoning asosi. 
60 – rasm Qoplagichlar a – yuqoridagi, b - pastki. 

---

60 
Eshik lo’kidonidagi hamma detallarning konstruksiyalari ishlab chiqilgach, 
ularning asosdagi o’rinlarini hamda o’rnatilish yo’llarini topish lozim. Bunda 
sterjenning yuqoriga va pastga bemalol harakatlanishidan tashqari, kerakli 
holatlarda to’g’ri qotirilishini ham hisobga olish shart. 
3.4.
 
PAYVANDLASH ISHLARI TEXNOLOGIYASI. 
 
Payvand birikmalar
—metall qismlarni payvandlash yo’li bilan hosil 
qilinadigan birikmalar. Uchma-uch (63-rasm, a). tavrli (63-rasm, b), ustma-ust 
(63rasm, v), burchakli (63-rasm, g), tiqinli (63-rasm, d), o’nma (63-rasm,e) xillari 
bor. 
Payvand 
birikmalarning asosiy qismi 
payvand chok hisoblanadi. 
Chok kesimiga metall 
to’ldirish darajasiga qarab, 
normal (64- 
rasm,a), 
qabariq (64-rasm,b) va 
botiq (64-rasm,v) xillarga 
bo’linadi. 
Payvand 
birikmalar choklari uzluksiz 
(64-rasm,g) va uzlukli (64-
rasm,d) bo’ladi. Payvand 
birikmalar 
mustahkamligi 
asosan panvand chokning 
sifati bilan aniqlanadi. 
Payvand birikmalar 
mashinasozlik, qurilish, avtomobil sanoati va texnikaning boshqa sohalarida 
qo’llaniladi. 
Payvand trubalar
, payvand chokli trubalar — po’lat list yoki lentani truba 
shaklida bukib uchma-uch va ustma-ust payvandlash yo’li bilan tayyorlaiadngan 
trubalar.
Elektr payvand, gaz payvand va pech payvand usullari bilan tayyorlanadi. 
Elektr payvandning qarshilikli va yoyli xillari bor. Gaz payvandda metall polosani 
stanokda truba shaklida bukib, asetilen-kislorod gorelkasida qizdiriladi. 
Pech payvandda metall polosani pechda qizdirib, truba shakliga keltiruvchi 
mahsus voronkadan tortib o’tkaziladi (65-rasm). payvand trubalar, asosan, 
gazoprovodlar uchun ishlatiladi. 
Payvandlash
(texnikada)—qattiq 
materiallar (metallar, shisha, plastmassa va 
boshqa) ni ajralmas qilib biriktirish usuli. 
Metallarni payvaidlash qadimdai ma’lum. 1882-
yilgacha bosim vaqtida payvandlashning 
temirchilik usulidan foydalapilgan. 1882—84 
yillarda rus ixtirochisi N. N. Benardos birinchi 
marta metallarni ko’mir elektroddan foydalanib payvandlash (elektr yoy) usulini 
63 – rasm Payvand birikmarning 
turlari 

---

61 
topgan. 1888—90 yillarda rus iijeneri N. G. Slavyanov buni takomillashtirib, 
ko’mir elektrod o’rniga metall elektrod ishlatgan.
1895 yilda asetilen topilgandan keyin E. Fushe gaz payvandlashni ixtiro qildi. 
Ma’lumki, o’tkazgichlardan elektr toki o’tganda kontaktlar qiziydi. Shu hodisaga 
asoslanib, amerikalik olim E. Tomson 1877 yilda qarshilikli uchma-uch 
payvandlash, keyinchalik N. N. Benardos nuqtaviy kontakt payvandlash usulini 
ixtiro qildi. 1894—1910 yillarda termit yordamida payvand usuli rivojlangan. 
Bunda alyuminiy va temir oksididan iborat termit kukuni yoiib, ekzotermik 
reaksiya yuz berishi hisobiga Kistrod P. sodir bo’ladi. O’sha yillari Gaz-press 
payvandlash Uzoq Sharqdagi kemasozlik z-dida prof. V. P. sxemasi. Vologdin 
elektr payvandlash usulida ko’priklar, shatakchi katerlar, fermalar va boshqalarni 
payvandladi. 1924—25 yillarda prof. V. P. Nikitin boshchiligida birinchi 
payvandlash mashinasi—SM-1 yaratildi. 1940 yilda Ukraina FA Elektr payvand 
intida akad. E. O. Paton boshchiligida flyus ostida avtomatik elektr yoy 
payvandlash usuli, keyinchalik B.E.Paton boshchiligida elektr shlakli payvandlash 
usuli ishlab chiqildi. Bosim ostida payvandlashda metallni plastik holatga keltirib 
biriktiriladi; biriktiriladigan joyga tashqi kuch ta’sir ettiriladi. Bunday 
payvandlashning mexanik, kimyoviy-mexanik va elektro mexanik usullari bor. 
Mexanik (sovuqlayin) payvandlashda metallning payvandlanadigan joyi tozalanadi 
va mahsus shtamp yordamida bu joyga ancha katta siquvchi kuch ta’sir ettiriladi. 
Doira yoki to’g’ri to’rtburchak shaklidagi puanson bilan siqilganda metallda 
plastik deformasiya hosil bo’ladi; metall zichlashadi va donachalari maydalashadi. 
Alyuminiy va uning qotishmalari, mis, nikel, rux, alyuminiy-mis qotishmalaridan 
tayyorlangan buyumlar shu usulda payvandlaiadi. Kimyoviy-mexanik usul 
temirchilik, gaz-press va termit xillarga bo’linadi. Temirchilik usulida metallning 
payvandlanadigan joyi yumshaguncha qizdirilib, bolgalanadi yoki press bilan 
qisiladi.
Metall sirtida to’la payvandlanishga qarshilik ko’rsatadigan oksid qatlami 
hosil bo’ladi. Uni yo’qotish uchun kukun yoki pasta ko’rinishi dagi flyusdan 
foydalaniladi. Payvandlash vaqtida flyus erib, metall sirtini oksidlanishdan 
saqlaydigan yupqa toshqol katlami qoplaydi. Po’lat pokovkalar va boshqa shu 
usulda payvandlanadi. Gaz-press usulida biriktiriladigan metall qismlar uchma-uch 
keltirilib, shu joy gaz gorelkasi alangasida qizdiriladi, so’ngra mahsus moslama 
bilan siqiladi. Odatda, yoqilg’i sifatida asetilen ishlatiladi. Bu usul bilan po’lat, 
latun, mis, alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangai buyumlar payvandlanadi. 
Termit usulda metall termitda kimyoviy reaksiyaga kirishishi natijasida qizib 
birikadi. Bunday payvandlash bir necha sekundgina davom etadi. Elektromexanik 
(kontakt) payvandlashda metall elektr toki bilan qizdiriladi va mexanik kuch 
ta’sirida siqiladi. U nuqtaviy rolikli va impuleli xillarga bo’linadi. Elektromexanik 
payvandlashda xavodagi kislorodiing ta’sir davri juda qisqaligidan oksid qatlami 
hosil bo’lmaydi, shuning uchun bu usulda flyus ishlatilmaydi. Eritib 
payvandlashda biror issiqlik manbai ta’sirida buyumning payvandlanadigan joylari 
va payvand chiviq (agar u ishlatilsa) suyuslanish holatiga keltiriladi. Bu usulning 
kimyoviy, elektr-kimyoviy va elektr ey usullari bor. Kimyoviy usul gaz va termit 
xillarga bo’linadi. Payvandlash vaqtida sodir bo’ladigan oksidlanish reaksiyasi 

---

62 
chok metallariiing tarkibiy elementlarini kuydiradi, natijada metallning kimyoviy 
tarkibi o’zgaradi va payvand birikmaning mexanik xossalari pasayadi. Shuning 
uchun payvandlash texnikasida eritib yopishtiriladigan metalldagi foydali 
aralashmalarni kuyishdan, uiga azot va kislorod kirishidan saqlaydigan payvand 
birikmalar hosil qilishiing yangi metod va rejimlari izlanmokda. Masalan, gaz 
payvandda buyumlarning payvandlanish xususiyatini yaxshilaydigan va ularii 
atrofdagi muhit ta’siridan saqlaydigan turli flyuslar yoki mahsus qoplamalardan va 
gaz himoya usullaridan foydalaniladi. Termit usulda detallarning biriktiriladigan 
sirtini suyuqlantirib, termit metall bilan yaxlit quyma chok hosil qilinadi. Elektr 
kimyoviy usulda payvandlash zonasi (buyum bilan elektrod orasida yonadigan 
yoy) vodorod bilan, ba’zan, vodorod va uglerod oksidi aralashmasi bilan yoki azot 
va vodorod aralashmasi bilan o’raladi; natijada eritib yopishtiriladigan metall 
atrofdagi muhitning kimyoviy ta’siridan saqlanadi. So’nggi vaqtlarda payvandlash 
zonasini argon, geliy yoki karbonat angidrid gazi bilan himoya qilish usuli keng 
qo’llanilmoqda. Elektr ey bilan payvandlashda buyumlarning payvandlanadigan 
ishlari elektr yoyi bilan eritib biriktiriladi. Bu usul eruvchan elektrodli va 
erimaydigan elektrodli xillarga bo’linadi. Bunday payvandlash qo’lda va avtomatik 
tarzda bajariladi. Eruvchan elektrod bilan payvandlashda buyum sirtida suyuq 
metall «vanna»si hosil bo’ladi. Elektrod metali elektr yoyida erib, vanna 2 ga 
tomchilab turadi. Bunda elektrod metali buyumning suyuqlangan metaliga 
aralashadi. Vanna qotib, chok hosil bo’ladi. Elektr ey bilanochiq yoy hosil qilib 
payvandlashda ishlatiladigan elektrod diametri 0,8—12 mm li dumaloq metall 
chiviqdan iborat. Uning sirtiga mahsus qoplama qoplangan.
Bu qoplama chiviq bilan birga erib, suyuq metall (vanna) sirtini yupqa qatlam 
bilan qoplaydi. Elektr yoy bilan berk yoy hosil qilib payvandlashda yalang’och 
elektroddan foydalaniladi. Bunda payvandlash sochiluvchan flyus katlami ostida 
bajarilib yoy ko’zga ko’rinmaydi. Erimaydigan elektrod bilan payvandlashda 
ko’mir elektrod ishlatiladi. Suyuq metall «vanna»si flyus, yoy zonasiga neytral gaz 
(argon, geliy) yoki aktiv gaz (karbonat angidrid, vodorod) yuborpsh yo’li bilan 
havo ta’siridan saqlanadi. Elektr yoy usuli metall va ularning qotishmalari, shisha, 
chinni, ba’zi plastmassalar, turli minerallar va boshqalarni biriktirishda 
qo’llaniladi. Bulardan tashqari, yuqori chastotali tok va elektron nur yordamida 
payvandlash usullari kashf qilingan. Suv ostida payvandlash (masalan, 
kemalarning tagini remont qilish), kosmosda payvandlash (masalan, kosmik 
stansiyalarni kosmosda montaj qilish) usullari takomillashtirilmoqda. 1969 yil 11 
oktyabrda uchirilgan «Soyuz-6» kosmik kemasida (kema komandiri G. S.