3. Adabiy tahlil

3.2. Qirindi hosil bo'lish jarayonini tekshirish
“Kesish dinamik jarayon bo‘lib, yuqori o‘ziga xos kontakt yuklari va harorati bilan ajralib turadi. Qirindi rasmlanishi zonasida deformatsiya darajasi va tezligi kritik qiymatlarga yetishi mumkin. Shu munosabat bilan kesish tizimini termodinamik jihatdan beqaror, ochiq dissipativ tizim deb hisoblash kerak. Kesish jarayonida ikkilamchi dissipativ tuzilmalar hosil bo'lib, ular strukturaviy elementlarning plastik oqimi jarayonini va qirindilarning turini aniqlaydi.
“Elemental qirindilar qattiq va past yopishqoqlikdagi metallarni past kesish tezligida kesishda ishlab chiqariladi. Ushbu qirindilar bir-biriga zaif bog'langan yoki umuman bog'lanmagan alohida plastik deformatsiyalangan elementlardan iborat. Qirindining bunday elementlarining rasmlanishini I.A. Qirindi hosil bo'lish jarayonini ilmiy o'rganishga asos solgan Tim ".

Rasm. 3.3.Erkin kesishda elementar qirindilarni hosil qilish sxemasi
"Keskichga qo'llaniladigan Pz kuchi ta'siri ostida, ikkinchisi asta-sekin metall massasiga bosiladi, uni old yuzasi bilan siqib chiqaradi va avval elastik, keyin esa plastik deformatsiyalarni keltirib chiqaradi. Keskich chuqurlashganda, kesilgan qatlamda kuchlanish kuchayadi va ular berilgan metall kuchiga yetganda, birinchi element kesuvchi AB tekisligi bo'ylab siljiydi (yorilib ketadi), bu kesgich harakati yo'nalishi bo'yicha b1 burchak hosil qiladi (bo'lak bilan). ishlov berilgan sirt). b1 burchak kesish (kesish) burchagi deb ataladi. Hozirgi vaqtda an'anaviy kesish tekisligining bu qiyalik burchagi P belgisi bilan belgilanadi.
“Drenaj qirindilari yumshoq po'lat, Rasm kabi qattiq va yumshoq materiallarni kesishda hosil bo'ladi. Kesish odatda yuqori tezlikda amalga oshiriladi. Qayta ishlangan metallning kesish tezligi va qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, kesish burchagi va kesish qalinligi qanchalik kichik bo'lsa, chiqib ketish suyuqligining sifati qanchalik yuqori bo'lsa, qirindilar drenajga yaqinroq bo'ladi.

Rasm. 3.4. Drenaj shirasining rasmlanishi
“Qirindilarni olib tashlashda metall nafaqat qirqiladi, balki qattiq plastik deformatsiyaga ham uchraydi. Qirindi va ishlov beriladigan materialning ishqalanish kuchlari mos ravishda asbob pichog'ining old va orqa yuzalarida kesish kuchlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Drenaj qirindilarining hosil bo'lishiga tirgak burchagi g ning ortishi, kesish qalinligi a ning kamayishi, kesish tezligi v ning oshishi, shuningdek, qayta ishlanayotgan materialning plastikligining oshishi yordam beradi. Bu omillarning barchasi kuchga ham, kesish haroratiga ham ta'sir qiladi.
Kesish kuchlarining kesish tezligiga bog'liqligi chiziqli emas.

Rasm. 3.5. A = 0,2 mm bo'lgan 40X po'latni qayta ishlashda kesish kuchlarining kesish tezligi va rake burchagiga bog'liqligi; b = 4 mm (masalan, 40X po'latni qayta ishlash)
“Pz = f (v) egri chiziqlarining murakkab tabiati asbob pichog'ining old yuzasida to'planish paydo bo'lishi bilan izohlanadi. Pz = f (v) egri chiziqlaridagi kesish kuchining minimal qiymatlari maksimal mumkin bo'lgan yig'ilishga mos keladi. Past kesish tezligida, hech qanday birikma hosil bo'lmaganda, kesish kuchi yuqori bo'ladi. Maksimal yig'ilish mavjud bo'lgan tezlik oralig'ida kesish kuchi va qirindining qisqarishi kamayadi, chunki asbobning haqiqiy tirgak burchagi yig'ilish hajmi bilan ortadi. Kesish tezligi yanada oshishi bilan to'planish balandligi va shuning uchun haqiqiy tirgak burchagi kamayadi. Shu bilan birga, qirindilarni qisqartirish va kesish kuchlari ortadi.

Rasm. 3.6. Kesish pichog'ining old va orqa yuzalarida kesish kuchining tarkibiy qismlariga ozuqa ta'siri
"Allaqachon ta'kidlanganidek, juda yuqori kesish tezligida ishlash kesish haroratining sezilarli darajada oshishiga olib keladi, natijada ishqalanish koeffitsienti pasayadi va shuning uchun Pz."