3. Adabiy tahlil

3.3. Qayta ishlangan materialning kuchlar va kesish haroratiga ta'siri
Vaqt birligida kesish paytida chiqarilgan Q issiqlik miqdori (issiqlik quvvati) quyidagi formula bilan aniqlanadi: Q = Pz × v. “Pz = f (v) egri chiziqlarining minimal va maksimallari qanchalik ko'zga ko'ringan bo'lsa, rake burchagi shunchalik kichik bo'ladi. Bu asbobning kichikroq burchak burchaklarida kattaroq birikma hosil bo'lishi mumkinligi (va uning rasmlanishi yanada qizg'in) bilan izohlanadi. Cho'yanga ishlov berishda kamroq birikma hosil bo'ladi, shuning uchun bog'liqlik Pz = f (v) silliq egri rasmiga ega (4.7-rasm). Rz = f (v) bog'liqliklari yig'ilishga moyil bo'lmagan materiallar uchun o'xshash ko'rinadi - mis, issiqlikka chidamli va zanglamaydigan po'lat va qotishmalar, titanium qotishmalari.
“Asbob materiali xossalarining kesish kuchiga ta’siri faqat ishlov beriladigan qism va asbob materiali orasidagi ishqalanish kuchlarining (ishqalanish koeffitsientlari) farqi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Yuqori tezlikli po'latlar va volfram-kobalt qattiq qotishmalari guruhlari ichida ishqalanish va qirindilarni qisqartirish koeffitsientlari farq qilmaydi va shuning uchun Pz kuchi o'zgarmaydi.
“Volfram-titan qattiq qotishmalari bilan jihozlangan asboblar bilan ishlov berishda Pz titanium karbidlari TiC tarkibining ko'payishi bilan kamayadi. Taqqoslash uchun shuni ta'kidlaymizki, agar yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asbobni qayta ishlashda biz Pz = 1 ni olsak, VK guruhining qattiq qotishmalari bilan jihozlangan asbobning bir xil ish sharoitlari uchun Pz = 1 va TK. guruh - Pz = 0,9 ... 0,95. "

Rasm. 3.7. Cho'yanga ishlov berishda qaramlik egri chizig'i Rz = f (V).
Avval aytib o'tganimizdek, kontakt yuklari turli usullar bilan o'lchanadi. Eng ishonchli usul bo'linuvchi kesgich usuli bilan aloqa kuchlanishlarining taqsimlanishini o'rganishdir.
Ichki kuchlanishlarni hisoblash chekli elementlar usuli bilan amalga oshiriladi, bu asbob, qirindilar va ish qismini kvadrat, to'rtburchaklar va uchburchak elementlarga (cheklangan elementlarga) bo'linishi, kesish rejimlari, issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik sig'imi. asbob va ishlov beriladigan material va boshqa mexanik va termofizik xususiyatlar o'rnatiladi.

3.8-rasm. Asbobning old va orqa yuzalarida kontakt yuklarini taqsimlash diagrammasi sN - normal yuklar; tpp - old yuzadagi tangensial yuklar; tzp - orqa yuzadagi tangensial yuklar; lpl - plastik kontaktning uzunligi; lsup - elastik aloqa uzunligi; S - tp = tzp = 0 bo'lgan nuqta
Kesish haroratini aniqlashning ko'plab usullari orasida to'rtta guruhni ajratish mumkin.
"Birinchi guruhga faqat qirindi, mahsulot yoki keskichning o'rtacha harorati o'lchanadigan usullar kiradi: tabiiy termo-EMF usuli, kalorimetrik usul."
“Ikkinchi guruhga kesish zonasi yoki kesgichning tor chegaralangan joylarining harorati o'lchanadigan usullar kiradi, masalan: sun'iy termojuftlar usuli; optik va radiatsiya usullari.
"Uchinchi guruhga mahsulot yoki keskichning (harorat maydonlarining) ma'lum joylarida harorat taqsimotini darhol eksperimental ravishda aniqlash imkonini beruvchi usullar kiradi: qorayish usuli, termal bo'yoq usuli."
"To'rtinchi guruh to'g'ridan-to'g'ri kesishdan olingan dastlabki eksperimental ma'lumotlarni talab qiladigan hisoblash va analog usullarni o'z ichiga oladi."
Asbobning ishchi yuzalarining o'rtacha haroratini (kesish harorati) aniqlashning eng oddiy usuli - bu tabiiy termo-EMF (elektromotor kuch) usuli bo'lib, u ulanish joyini isitish paytida potentsial farq paydo bo'lishining fizik ta'siriga asoslangan. o'xshash bo'lmagan materiallardan.
Ilmiy-tadqiqot ishlarida haroratlarni, shuningdek kuchlanishlarni hisoblash kompyuter texnologiyasidan foydalangan holda chekli elementlar usuli bilan amalga oshiriladi.
Har bir elementning markazidagi harorat va kuchlanish kompyuterdagi maxsus dastur yordamida hisoblanadi. Hisoblash ko'p marta amalga oshiriladi, har bir keyingi hisob-kitoblar seriyasida oldingi hisob-kitob ma'lumotlari qo'llaniladi, buning natijasida aniqlik oshadi.
Hisoblash oxirida harorat qiymatlari bir xil bo'lgan nuqtalar chiziq bilan bog'lanadi va 2-rasmda ko'rsatilgan izotermalar olinadi. 3.9. Elementlarning o'lchami qanchalik kichik bo'lsa va hisob-kitoblar seriyasining soni qanchalik ko'p bo'lsa, hisoblashning aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi, lekin hisoblash uchun ko'proq vaqt talab etiladi. Asbob yoki ish qismining ba'zi nuqtalarida ishonchli eksperimental ma'lumotlar mavjud bo'lganda, hisoblash aniqligi ham ortadi.

Rasm. 3.9. T15K6 kesgich bilan 45 po'latni kesishda qirindilarda (a), ishlov beriladigan qismda (b), kesish xanjarida (c) va keskichning old yuzasida (d) harorat taqsimoti. V = 150 m / min, S = 0,3 mm / aylanish, g = 0o, a = 10o, y = 45o.
Rasmda. 3.9. issiqlik tasvirlagichi va sun'iy termojuftlar ma'lumotlariga ko'ra chekli elementlar usuli bilan olingan qirindilarda, ishlov beriladigan qismda va torna asbobida haroratning taqsimlanishini taqdim etadi. Keskichning yuzasida eng yuqori harorat kesish chetida emas, balki undan kichik masofada kuzatiladi (3.9-rasm, a, c, d). Bu issiqlik qirindining chiqib ketish tomoniga va asbobning old yuzasiga qirindi rasmlanishi zonasining o'rta qismidan darhol etib bormasligi versiyasini tasdiqlaydi.