10-Ma’ruza: Qismlarni tiklashda dolzarb payvandlash va naplavkalash(Perspektiv) usullari

10.9-rasm. Induksion naplavka parashokli shaxta usuli sxemasi.
a- jarayon boshi; b- jarayon oxiri; 1- inductor; 2- qorishma change qismlari;3- flyus qismlari; 4- qism; 5- ruxli flyus qatlami; 6- suyuq eritilgan qorishma.

Sirtni qoplash jarayonining o‘tkinchiligini hisobga olgan holda, bunday oqim tanlanadi, shunda yotqizilgan metallning deoksidlanishi bir necha soniya davom etadi.

YChQ induktorining quvvat manbai o‘chirilgandan so‘ng, yotqizilgan qotishma qatlamining kristallanish jarayoni sodir bo‘ladi. Keyingi ishlov berish shlakni olib tashlash va kesish (qattiqlashtirilgan) pichoqni yoki butun qismni ma’lum usullar bilan yakuniy shakl berishdan iborat - egiluvchan, o‘tkir va boshqalar.
Induksion qoplamaning ko‘rib chiqilgan versiyasi boshqa ma’lum bo‘lganlar bilan taqqoslanadi, chunki yuqori sifatli qoplama nafaqat ishlov berilgan, balki zang yoki shkala bilan qoplangan sirtlarda ham mumkin. Ushbu turdagi ifloslanishlar mavjud bo‘lganda, shixtalardagi flyuslar miqdorini biroz oshirish kerak bo‘ladi.
Kukun shixtasi bilan qoplanganida, asosan, uchta komponentdan iborat bo‘lgan oqimlar qo‘llaniladi: boraks, borik angidrid va silikokaltsiy. Uchinchi komponent deoksidlanish faolligini oshirish uchun kiritiladi, chunki silikon kalsiy tarkibida kaltsiy silisidi (CaS1₂) va alyuminiy, magniy, temir va boshqalar aralashmalari mavjud. Ma’lumki, kaltsiy stilitsidi metall oksidlari metallurgiya sanoatida yuqori faol qaytaruvchi vosita sifatida keng qo‘llaniladi. Oqimga stilikodsid qo‘shilishi, sirtni qoplash jarayoni tugagandan boshlab, suyuq qotishmaning to‘liq kristallanishigacha bo‘lgan harorat oralig‘ida flyusning cilikokalsiyini keskin kamaytirishga imkon beradi. Bundan tashqari, silikokalsiy eritmaning yaxshi gazsizlanishiga yordam beradi, metall yuzasida viestit tipidagi oksidlarning paydo bo‘lishining oldini oladi va har birida 30% kaltsiy bo‘lgan metall bo‘lmagan qo‘shimchalarni olib tashlash orqali suyuq plomba qotishmasini tozalashni ta’minlaydi.
Induksion qoplama amaliyotida ikki turdagi oqimlar qo‘llaniladi: eritilgan va turli komponentlarning mexanik aralashmasi shaklida. Eritilgan flyuslar kristalli boraks, borik kislotasi va silikon kalsiyning taxminan 850 °S haroratda qo‘shma dastlabki erishi natijasida olinadi. Bunday oqimlar P indeksi (eritilgan) va borli angidrid miqdorining bo‘ronga massa nisbatini ko‘rsatadigan raqam bilan belgilanadi. Masalan, flyus P-1,5 markadagi bor angidridining bo‘rga nisbati 1,5 ga teng. Borangidrid, borik angidrid va silikalsiyning mexanik aralashmasi bo‘lgan flyuslar to‘g‘ridan-to‘g‘ri sirt aralashmasiga dastlabki komponentlar shaklida kiritiladi (10.6-jadval).
Biroq, bunday flyuslarning bir qator muhim kamchiliklari bor:
- flyus komponentlari uzoq muddatli saqlanishga ega emas;
- sirtni qoplash jarayonida sezilarli gaz evolyutsiyasi mavjud;
- bor angidridning toksikligi mavjud;
- alohida komponentlarning gigroskopikligi mavjud.
Mexanik aralashmalardan farqli o‘laroq, eritilgan oqimlar suvda amalda erimaydi. Bu suvni o‘z ichiga olgan plastifikatorlar bilan qattiq yopishtiruvchi pastalardan foydalanish imkonini beradi. Birlashgandan keyin individual toksik komponentlar xona haroratida inert bo‘lgan birikma hosil qiladi. P guruhining oqimlaridan foydalanganda, yotqizilgan qotishma yuzasining shakllanishi sezilarli darajada yaxshilanadi.